專利名稱：一種高強度耐熱玻璃器皿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高強度耐熱玻璃器皿，屬于玻璃器皿制作技術領域。
背景技術：
玻璃器皿就是用玻璃所造的器皿，玻璃器皿在人們的日常生活中被廣泛地應用，它具有質地透明、無污染、可重復使用及使用周期長等優點。但是目前大多數玻璃器皿的耐熱性較差、強度低，易破碎，限制了其使用壽命。
發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種高強度耐熱玻璃器皿，提高其綜合性能，從而延長使用壽命。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下
一種高強度耐熱玻璃器皿，由A料和B料等比例混合熔制而成，其兩部分組成原料的重量份為
A料
石英砂50-60、石灰石10-15、納米二氧化鈦5-10、純堿15-20、碳酸鉀5_10、氫氧化招5-10、硼砂2-5、氧化鈰O. 5-1、氧化釹O. 5-1、納米陶瓷粉末10-20，
所述的納米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1-2:1-2 :1在600-700°C下放電等離子燒結4-5小時，后經高能機械球磨成5-10nm納米粉末，拌入相當于粉體重量2_4%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯拌攪均勻，烘干即可；
B料
石英砂40-50、鉀長石20-30、活性鈣10-15、碳化硅微粉5-10、純堿15-20、硝酸鉀5-10、電熔鎂鋁尖晶石5-10、納米氧化鋁5-10、氧化釔O. 5-1、氧化釤O. 5_1、改性高嶺土5-10，
所述的改性高嶺土是在高嶺土原料中加入O. 4-0. 6%的聚乙烯吡咯烷酮進行濕法球磨，球磨80-90分鐘后出料在100-110°C烘箱內烘干，之后研磨過100-120目篩，即得改性高嶺土粉料。所述的高強度耐熱玻璃器皿的制備方法，包括以下步驟
(1)玻璃液A的制備
按A料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如石灰石、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600°C，時間為3-4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液A，保溫待用；
(2)玻璃液B的制備
按B料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如鉀長石、活性鈣、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600°C,時間為3-4h,使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液B，保溫待用；
(3)混合玻璃液的制備
將步驟(I)制得的玻璃液A和步驟(2)制得的玻璃液投入1000-1200°C池爐內，攪拌均勻，即得混合玻璃液；
(4)成型
先將模具預熱至800-900°C，然后將混合玻璃液倒入模具中壓制成型，冷卻凝固定型后脫模；
(5)熱處理
將脫模后的玻璃器皿送入退火窯內，按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘 余應力控制在要求范圍內。(6)后處理
退火后，對玻璃器皿進行拋光、琢磨刻花、裝飾、噴色等處理，最后裝箱包裝，堆垛成品，送入成品庫即可。所述的納米二氧化鈦的細度為2_5nm ;所述的碳化硅微粉的細度為2_4 μ m ;所述的納米氧化鋁的細度為4-6nm。本發明所使用的原料易于熔制、易于成型，制備出來的玻璃器皿顏色穩定、耐熱性好，產品熱穩定性好，強度高，不會輕易破碎，綜合性能佳，能夠廣泛應用于日常生活中。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
實施例(I)玻璃液A的制備
取下列重量份的原料60份石英砂、15份石灰石、8份納米二氧化鈦、20份純堿、8份碳酸鉀、10份氫氧化鋁、4份硼砂、O. 6份氧化鈰、O. 6份氧化釹、15份納米陶瓷粉末，所述的納米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比2:2 :1在700°C下放電等離子燒結5小時，后經高能機械球磨成6 nm納米粉末，拌入相當于粉體重量3%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯拌攪均勻，烘干即可，
先將塊狀原料如石灰石、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1600°C，時間為4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液A，保溫待用；
(2)玻璃液B的制備
取下列重量份的原料50份石英砂、25份鉀長石、12份活性鈣、10份碳化硅微粉、20份純堿、8份硝酸鉀、10份電熔鎂鋁尖晶石、8份納米氧化鋁、O. 5份氧化釔、O. 5份氧化釤、10份改性高嶺土，所述的改性高嶺土是在高嶺土原料中加入O. 5%的聚乙烯吡咯烷酮進行濕法球磨，球磨90分鐘后出料在105°C烘箱內烘干，之后研磨過100目篩，即得改性高嶺土粉料。先將塊狀原料如鉀長石、活性鈣、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550°C，時間為4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液B，保溫待用；
(3)混合玻璃液的制備
將步驟(I)制得的玻璃液A和步驟(2)制得的玻璃液投入1180°C池爐內，攪拌均勻，即得混合玻璃液；
(4)成型
先將模具預熱至850°C，然后將混合玻璃液倒入模具中壓制成型，冷卻凝固定型后脫
模；
(5)熱處理
將脫模后的玻璃器皿送入退火窯內，按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內。(6)后處理
退火后，對玻璃器皿進行拋光、琢磨刻花、裝飾、噴色等處理，最后裝箱包裝，堆垛成品，送入成品庫即可。
權利要求
1.一種高強度耐熱玻璃器皿，其特征在于，其由A料和B料等比例混合熔制而成，其兩部分組成原料的重量份為 A料 石英砂50-60、石灰石10-15、納米二氧化鈦5-10、純堿15-20、碳酸鉀5_10、氫氧化招5-10、硼砂2-5、氧化鈰O. 5-1、氧化釹O. 5-1、納米陶瓷粉末10-20， 所述的納米陶瓷粉末由方解石、天青石、白玉石按重量比1-2:1-2 :1在600-700°C下放電等離子燒結4-5小時，后經高能機械球磨成5-10nm納米粉末，拌入相當于粉體重量2_4%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯拌攪均勻，烘干即可； B料 石英砂40-50、鉀長石20-30、活性鈣10-15、碳化硅微粉5-10、純堿15-20、硝酸鉀5-10、電熔鎂鋁尖晶石5-10、納米氧化鋁5-10、氧化釔O. 5-1、氧化釤O. 5_1、改性高嶺土5-10， 所述的改性高嶺土是在高嶺土原料中加入O. 4-0. 6%的聚乙烯吡咯烷酮進行濕法球磨，球磨80-90分鐘后出料在100-110°C烘箱內烘干，之后研磨過100-120目篩，即得改性高嶺土粉料。
2.一種如權利要求I所述的高強度耐熱玻璃器皿的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)玻璃液A的制備 按A料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如石灰石、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600°C，時間為3-4h，使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液A，保溫待用； (2)玻璃液B的制備 按B料配方比例稱取各原料，先將塊狀原料如鉀長石、活性鈣、純堿等粉碎，并充分干燥原料，含鐵原料要進行除鐵處理，原材料預處理完畢后將混合均勻的配合料投入池爐進行高溫加熱，溫度為1550-1600°C,時間為3-4h,使之形成均勻、無結石、無條紋、無氣泡，即得玻璃液B，保溫待用； (3)混合玻璃液的制備 將步驟(I)制得的玻璃液A和步驟(2)制得的玻璃液投入1000-1200°C池爐內，攪拌均勻，即得混合玻璃液； (4)成型 先將模具預熱至800-900°C，然后將混合玻璃液倒入模具中壓制成型，冷卻凝固定型后脫模； (5)熱處理 將脫模后的玻璃器皿送入退火窯內，按照制定的退火溫度曲線進行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內； (6)后處理 退火后，對玻璃器皿進行拋光、琢磨刻花、裝飾、噴色等處理，最后裝箱包裝，堆垛成品，送入成品庫即可。
3.根據權利要求I所述的高強度耐熱玻璃器皿，其特征在于，所述的納米二氧化鈦的細度為2-5nm ;所述的碳化硅微粉的細度為2_4 μ m ;所述的納米氧化鋁的細度為4_6nm。
全文摘要
本發明公開了一種高強度耐熱玻璃器皿，其由A料和B料等比例混合熔制而成。本發明所使用的原料易于熔制、易于成型，制備出來的玻璃器皿顏色穩定、耐熱性好，產品熱穩定性好，強度高，不會輕易破碎，綜合性能佳，能夠廣泛應用于日常生活中。
文檔編號C03C6/04GK102863151SQ20121035135
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者林云標 申請人:安徽康泰玻業科技有限公司