一種湍流清洗的水槽清洗機的制作方法

本發明涉及水槽清洗機，尤其是一種湍流清洗的水槽清洗機。

背景技術：

現有的洗碗機、果蔬清洗機等，是一種將冷水或熱水噴射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的臟物并且碗碟、果蔬的裝置，通常包括噴射洗滌水的泵和噴頭。

如申請號為201310219077.3的中國專利公開的一種循環臭氧果蔬農藥殘留清洗裝置，包括水槽，水槽底部有可蓄放水或只單獨具有過濾功能的水漏組件，水漏組件下方設有排水口，至少有一個位于水槽上方或在水槽體上的進水口，在水槽內側壁至少設有一個水流噴口，且水流噴射方向為水平或與水平方向成一定角度并沿相鄰水槽壁或與相鄰水槽壁成一定空間角度向水槽內噴射，水槽底部或側壁設有循環水出口并與管路終端是水流噴口的水循環管路相連通，水循環管路中設有水泵。由于水流噴口的噴射方向為水平或與水平方向成一定角度并沿相鄰水槽壁或與相鄰水槽壁成一定空間角度向水槽內噴射，形成渦旋式水流，由此對水槽內放置的果蔬外表面實施旋轉攪拌沖洗，清洗果蔬表面的污物。然而這種清洗裝置，水流噴口無規律的設置，有可能導致形成的旋渦不均衡，導致水槽體內的果蔬不能一致地達到較好的清洗效果。

又如申請號為201520566261.X的中國專利所公開的一種餐具自動除渣機，包括主水槽和設置于主水槽內一端的副水槽，主水槽和副水槽通過隔板分隔，副水槽內設置有過濾簍，主水槽底部設有承碗網格，承碗網格將主水槽分隔為用于放置餐具的上部及水循環流動的下部，承碗網格底部設有多個用于形成湍流以去除餐具內殘渣的導水條，主水槽的下方還設有循環離心泵，循環離心泵的吸口設置在副水槽內，循環離心泵的噴口通入所述主水槽的下部內。通過循環離心泵從設置在副水槽內的吸口將水吸出，并從通入主水槽內的噴口噴出，噴出的水在導水條的導流及撞擊下產生一定的沖擊力形成湍流，并通過承碗網格的網孔流入主水槽，將倒置在承碗網格上的餐具中的殘渣沖刷帶走流入副水槽中，餐具上脫落的殘渣順著水流方向流入副水槽中的過濾簍內。然而這種除渣機，湍流通過撞擊導水條而形成，水動能容易損失，清洗效果并不能滿足需求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的問題，提供一種提高清洗效果的湍流清洗的水槽清洗機。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種湍流清洗的水槽清洗機，包括水槽本體、清洗機構排水泵，所述清洗機構包括連接在排水泵和水槽本體之間的、用于在水槽本體內形成湍流的管路結構，其特征在于：所述管路結構包括第一水管和第二水管，所述第一水管的第一端和第二水管的第一端均與排水泵連通，所述第一水管的第二端連接到水槽本體的第一側壁、連接處開設有第一噴孔，所述第二水管的第二端連接到水槽本體的第二側壁、連接處開設有第二噴孔，所述第一側壁和第二側壁相對設置，第一噴孔和第二噴孔位布置，從而使得第一噴孔和第二噴孔噴射出的水流形成環狀的旋轉水流。

為保證射入水槽本體內的水流具有一定的水壓，以形成足夠強烈的湍流，所述第一水管的第二端上設置有第一連接管，所述第二水管的第二端上設置有第二連接管，所述第一連接管緊貼到水槽本體的第一側壁上、并與第一噴孔連通，所述第二連接管緊貼到水槽本體的第二側壁上、并與第二噴孔連通，所述第一噴孔的內徑不大于第一連接管內徑的1/12，所述第二噴孔的內徑不大于第二連接管內徑的1/12。

為進一步加大射流的水壓，所述第一噴孔包括至少三個呈放射狀分布的孔，所述第二噴孔包括至少三個呈放射狀分布的孔。

為保證管路結構內的循環水所受阻力最小，所述第一水管包括第一直管和第一U型管，所述第二水管包括第二直管和第二U型管，所述第一直管的第一端和第一直管的第一端互相連接并且與排水泵連通，所述第一直管的第二端與第一U型管的第一端連接，所述第二直管的第二端與第二U型管的第一端連接；所述第一U型管的第二端與水槽本體的第一側壁連接，所述第二U型管的第二端與水槽本體的第二側壁連接。

為避免殘渣堵塞循環的管路結構，所述水槽本體底部設置有上渣籃，所述排水泵包括泵殼，所述泵殼的上部環繞在上渣籃外周。

為進一步避免殘渣堵塞循環的管路結構，所述泵殼上形成有泵頸，所述泵頸內設置有絞渣機構。

優選的，所述泵頸的內徑相對于上、下兩側均為縮小，所述絞渣機構包括轉動設置在泵殼內的第一絞渣刀、以及位于第一絞渣刀下方的第一水動葉輪，所述第一水動葉輪通過第一轉軸與第一絞渣刀相連。由于泵頸直徑的驟變而在該處形成強力的水流，并帶動第一水動葉輪轉動。第一水動葉輪被水流驅動后帶動第一絞渣刀轉動，第一絞渣刀將殘留的殘渣絞碎。

所述絞渣機構還包括位于所述上渣籃下方的下渣籃，所述下渣籃的網孔小于上渣籃的網孔，所述第一絞渣刀設置在下渣籃上方。經上渣籃濾渣后的水流在網孔更細密的下渣籃處再次過濾，第一絞渣刀將殘留的殘渣絞碎在下渣籃處的殘渣絞碎，以保證下水通暢，并減少進入循環的管路結構或排水管的殘渣，避免管路的堵塞。

所述絞渣機構還包括位于第一絞渣刀上方的第二絞渣刀、位于第一水動葉輪下方的第二水動葉輪，所述第二絞渣刀通過第二轉軸與第二水動葉輪相連，所述第二轉軸從第一轉軸內穿過。

為便于將清洗后的廢水排出，所述管路結構和排水泵之間設置有三通排水閥，所述三通排水閥包括閥體，所述閥體上分別開設有進水口、回流口和排水口，所述進水口與排水泵連通，所述回流口與管路結構連通，所述排水口上連接有排水管，所述進水口與回流口之間、進水口與排水口之間選擇性地連通。

為方便地調整三通排水閥的連通流路，所述閥體內設置有擋水片，所述擋水片能繞閥體橫截面中心轉動，從而選擇性地使得進水口和回流口連通，或者進水口和排水口連通。

與現有技術相比，本發明的優點在于：通過設置兩個管路，與水槽本體的連接處分別相對、并且錯位布置，由此可使得水槽本體內形成環狀的旋轉水流，從而水流可以均勻地沖刷到待清洗果蔬或碗碟的每一個表面，達到無死角的清洗，獲得較好的清洗效果。

附圖說明

圖1為本發明的水槽清洗機的結構示意圖；

圖2為本發明的水槽清洗機的側視圖；

圖3為本發明的水槽清洗機的管路結構示意圖；

圖4為本發明的水槽清洗機的管路剖視圖；

圖5為本發明的水槽清洗機第一個實施例的剖視圖；

圖6為圖5的剖視圖的局部放大示意圖；

圖7為本發明的水槽清洗機的絞渣機構第一個實施例的示意圖；

圖8為本發明的水槽清洗機的水槽本體示意圖；

圖9為本發明的水槽清洗機的俯視圖；

圖10為本發明的水槽清洗機第二個實施例的局部剖視圖；

圖11為本發明的水槽清洗機的絞渣機構第二個實施例的示意圖；

圖12為本發明的水槽清洗劑的絞渣機構的第一絞渣刀的示意圖；

圖13為本發明的水槽清洗機的絞渣機構第二個實施例的分解結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

實施例一

參見圖1、圖2和圖9，一種湍流清洗的水槽清洗機，包括水槽本體1、清洗機構2、排水泵4和排水管5。水槽本體1的底部設置有上渣籃7，用于將水槽本體1內的水過濾后排出，上渣籃7與排水泵4連通。水槽本體1上設置有用于控制清洗機構2和排水泵4的控制面板8。

在本實施例中，水槽本體1為狹長的形狀，清洗機構2包括超聲波發生裝置21、加熱器22和用于形成湍流的管路結構，為了獲得較好的超聲波清洗效果，超聲波發生裝置21設置在水槽本體1的底部中間位置，由此可對水槽本體1均勻地產生超聲波作用；而加熱器22和上渣籃7分別位于水槽本體1長度方向上、超聲波發生裝置21的兩側，加熱器22優選的可以為平板式加熱器。

參見圖2～圖4，管路結構包括第一水管231和第二水管232，兩個水管的結構相同，第一水管231的第一端和第二水管232的第一端互相連通，第一水管231的第二端和第二水管232的第二端則分別連接到水槽本體1相對的兩個側壁。水槽本體1可包括四個側壁，其中第一水管231連接到水槽本體1的第一側壁11，第二水管232連接到水槽本體1的第二側壁12，水槽本體1的第三側壁13上設置有進、溢水組件6，進、溢水組件6可采用現有技術，如本申請人的申請號為201410851060.4的中國專利所公開的。

第一側壁11上與第一水管231連接處開設有第一噴孔111，第二側壁12與第二水管232連接處開設有第二噴孔121，從而可將兩個水管內的水噴射到水槽本體1內。通過進、溢水組件6向水槽本體1內注入一定量的水，水位超過第一噴孔111和第二噴孔121的位置，再經由第一噴孔111和第二噴孔121向水槽本體1內噴射水流而形成湍流，對水槽本體1內的果蔬或碗碟進行擾動清洗。

為使得第一噴孔111和第二噴孔121噴射出的水流能夠使得水槽本體1內的水形成湍流，第一噴孔111和第二噴孔121的位置相互錯開(錯位布置)，即第一噴孔111位于第一側壁11靠近前側(后側)的位置，而第二噴孔121位于第二側壁12靠近后側(前側)的位置。第一噴孔111和第二噴孔121噴射出的水流方向以及形成的湍流方向參見圖9中的箭頭所示。水槽本體1內的水經過上渣籃7和排水泵4排出后再次循環回流到第一水管231和第二水管232各自的第一端。

為了使得第一水管231和第二水管232內的循環水所受阻力最小，第一水管231包括第一直管2311和第一U型管2312，第二水管232包括第二直管2321和第二U型管2322。第一直管2311的第一端和第一直管2321的第一端連接，即第一直管2311的第一端為第一水管231的第一端，第二直管2321的第一端為第二水管232的第一端；第一直管2311的第二端與第一U型管2312的第一端連接，第二直管2321的第二端與第二U型管2322的第一端連接；第一U型管2312的第二端與水槽本體1的第一側壁11連接，第二U型管2322的第二端與水槽本體1的第二側壁12連接，即第一U型管2312的第二端為第一水管231的第二端，第二U型管2322的第二端為第二水管232的第二端。

第一U型管2312的第二端上設置有第一連接管2313，第二U型管2322的第二端上設置有第二連接管2323，第一連接管2313的一端與第一U型管2312連通，另一端則緊貼在第一側壁11上，并與第一噴孔111連通，第二連接管2323的一端與第二U型管2322連通，另一端則緊貼在第二側壁12上，并與第二噴孔121連通。為了保證噴射入水槽本體1內的水流具有一定的水壓，以形成足夠強烈的湍流，第一噴孔111的內徑不大于第一連接管2313內徑的1/12，第二噴孔121的內徑不大于第二連接管2323內徑的1/12，并且第一噴孔111包括至少三個呈放射狀分布的孔，第二噴孔121包括至少三個呈放射狀分布的孔，水流在連接管處加壓后再射回到水槽本體1內，參見圖8，以及圖9中的箭頭所示，從兩個噴孔噴射出的水流在水槽本體1內形成環狀的旋轉水流，即湍流，可以最大限度地均勻地對水槽本體1內的果蔬或碗碟進行擾動清洗。

參見圖5～圖7，上渣籃7設置在水槽本體1底部的最低點位置，排水泵4與上渣籃7連通。排水泵4包括泵殼41、葉輪42和電機43，泵殼41的上部環繞在上渣籃7外周。泵殼41內設置有絞渣機構3，絞渣機構3包括下渣籃31、第一絞渣刀32和第一水動葉輪33，下渣籃31位于上渣籃7下方，并且下渣籃31底面的網孔311小于上渣籃7底面的網孔71。第一絞渣刀32設置在下渣籃31上方，第一水動葉輪33通過第一轉軸34與第一絞渣刀32相連。泵殼41形成有泵頸45，泵頸45的內徑相對于上、下相應的兩側均為縮小，用于與絞渣機構3配合。在排水泵4的電機43作用下，水槽本體1底部的水流迅速進入泵殼41的上層，由于泵頸45直徑的驟變而在該處形成強力的水流，從而能夠帶動第一水動葉輪33快速地轉動。經上渣籃7濾渣后的水流在網孔更細密的下渣籃31處再次過濾，第一水動葉輪33被水流驅動后帶動第一絞渣刀32轉動，第一絞渣刀32將殘留在下渣籃31處的殘渣絞碎以保證下水通暢，并減少進入循環的管路結構或排水管5的殘渣，避免管路的堵塞。

排水泵4的側面設置有連接導管9，連接導管9與泵殼41內連通，其與泵殼41連接的位置位于泵殼41的側面，并且與葉輪42的位置相應，由此，葉輪42轉動時，可將水流的流向從縱向改變為橫向，而從連接導管9排出。

參見圖5和圖6，水槽清洗機還包括三通排水閥10，三通排水閥10包括中空的閥體101，閥體101上分別設置有進水口102、回流口103和排水口104，回流口103分別與第一水管231和第二水管232連通，排水口104與排水管5連通。閥體101呈圓柱形，其內設置有擋水片105，上述的進水口102、回流口103和排水口104分布在閥體101的邊緣，優選的，呈均勻分布。擋水片105轉動設置在閥體101內，并且可繞閥體101橫截面中心轉動，從而選擇性地使得進水口102和回流口103連通，或者進水口102和排水口104連通。擋水片105可通過電機驅動轉動。

水槽清洗機開機后，1)首先，三通排水閥10的擋水片105轉動一定的角度，使得進水口102和回流口103連通，關閉排水口104；2)此后，進、溢水組件6啟動，向水槽本體1內注入一定量的水，直至水位高于兩個噴孔，浮板33在水槽本體1內隨著水位的抬升而浮起，并在一定高度保持穩定；3)此后，排水泵4啟動，開始工作，將進入泵殼41內的水流經過三通排水閥10排入第一水管231和第二水管232，隨后水流從水槽本體1兩側加壓后、交錯射回水槽本體1內，在水槽本體1內的水中形成湍流，對水槽本體1內的果蔬或碗碟進行擾動清洗；4)最后，當清洗完成后，三通排水閥10再次啟動，擋水片105轉動至進水口102和排水口104連通，隔絕回流口103，排水泵4轉動將水槽本體1內的污水排出。

實施例二

參見圖10～圖13，在本實施例中，與上述實施例一的區別在于，絞渣機構3還包括第二絞渣刀35、第二水動葉輪36和第二轉軸37，第二絞渣刀35位于第一絞渣刀32上方，而第二水動葉輪36位于第一水動葉輪33下方，第二轉軸37從第一轉軸34下方穿入并從第一轉軸34上方穿出，第二水動葉輪36設置在第二轉軸37的下端，而第二絞渣刀35則設置在第二轉軸37的上端，從而第二轉軸37連接第二絞渣刀35和第二水動葉輪36。通過上述的連接方式，第一水動葉輪33和第二水動葉輪34可分別獨立地轉動從而分別帶動第一絞渣刀32和第二絞渣刀35轉動。

第一水動葉輪33包括多個第一葉片331，第二水動葉輪36包括多個第二葉片361，第一葉片331和第二葉片361的彎曲方向相反，由此使得第一水動葉輪33和第二水動葉輪36的轉動方向相反，即第一絞渣刀32和第二絞渣刀35的轉動方向相反，從而更好的形成對殘渣的剪切效果。

進一步的，第一絞渣刀32包括第一刀刃321和第二刀刃322，第一刀刃321和第二刀刃322上、下間隔布置，第一刀刃321貼近第二絞渣到35，用于和第二絞渣刀35形成剪切力；第二刀刃322貼近下渣籃31的底面，兩者之間貼近又具有一定的間隙，從而使得第一絞渣刀32在轉動時可將堆積在下渣籃31上一定高度的殘渣推散、絞碎后，通過下渣籃31的網孔311排出。