專利名稱：鋼筋加工棚及其施工方法
技術領域：
本發明涉及一種土木工程領域，具體講是一種鋼筋加工棚及其施工方法。
背景技術：
鋼筋加工棚是施工現場內對鋼筋進行拉直、彎曲、焊接等鋼筋加工作業的場地。現有技術的鋼筋加工棚一般為鋼管搭設式的，先在現場利用扣件將多根鋼管扣接搭設成加工棚的整體式鋼結構，該鋼結構包括四根位于四角的鋼管立柱和四根鋼管橫梁，每根鋼管橫梁的兩端分別與兩根鋼管立柱的頂端固定，上述四根鋼管立柱和四根鋼管橫梁構成了整體式鋼結構的鋼骨架，該鋼結構還包括多根連 接加固鋼管，每根連接加固鋼管的兩端分別固定在構成鋼骨架的兩根鋼管之間。待鋼管搭設式的鋼結構搭設完工后，校驗該鋼結構強度符合設計要求，再在該鋼結構頂部鋪設一層彩鋼板。然后在鋼結構的四根鋼管橫梁上焊接多根豎直向鋼管，再然后用與鋼管橫梁平行的水平向鋼筋與同一排的豎直向鋼管通過扣件扣接固定，這樣，多根豎直向鋼管和四根水平向鋼筋就構成了防墜落保護欄桿，最后，在欄桿上鉤掛安全標語橫幅，整個鋼筋加工棚施工完畢。現有技術的鋼筋加工棚存在以下缺點首先，由于它的鋼結構的四根立柱分據四角，這樣，工人往棚內搬運鋼筋或將鋼筋從棚內搬運出時，需繞過呈兩排的四根立柱，而鋼筋很長，必須將鋼筋從兩根立柱之間拖入或拖出，鋼筋容易被兩排立柱干涉磕碰，故搬運麻煩，同樣，運輸鋼筋的車輛進、出鋼筋棚時，必須很小心的駕駛，讓車從兩根立柱之間穿過，故車輛運輸駕駛不方便；其次，由于該鋼筋棚的整體式鋼結構是利用扣件將大量鋼管扣接搭設的，扣接或拆除這些鋼管需要大量時間，故該鋼筋棚的施工和拆卸速度均很慢；再次，該鋼結構是鋼管搭設式的，通過扣接將不同鋼管扣接固定，這種固定方式強度不理想，遇到臺風、地震容易散架，而且，立柱與地面沒有基礎固定，整體鋼結構是直接擱置在地上的，一旦遭遇臺風，鋼結構容易被吹倒。
發明內容
本發明要解決的技術問題是，提供一種搬運鋼筋方便、運輸鋼筋的車輛進出駕駛也方便、搭設和拆除方便快捷、強度好的鋼筋加工棚。本發明的技術解決方案是，提供一種鋼筋加工棚，它包括整體鋼結構和壓頂的鋼板，整體鋼結構包括一排至少三根與地面可拆式連接的工字鋼立柱、每兩根相鄰的工字鋼立柱之間設有一根工字鋼主梁，每根工字鋼主梁的兩端分別與兩根工字鋼立柱可拆式連接，每根工字鋼立柱的前面可拆式連接有一根懸挑上翹工字鋼梁，每根工字鋼立柱的后面可拆式連接有一根懸挑水平工字鋼梁，每兩根相鄰的懸挑上翹工字鋼梁之間設有一根前副梁，每根前副梁的兩端分別與兩根懸挑上翹工字鋼梁的前端可拆式連接，每兩根相鄰的懸挑水平工字鋼梁之間設有一根后副梁，每根后副梁的兩端分別與兩根懸挑水平工字鋼梁的后端可拆式連接。本發明要解決的另一技術問題是，提供一種搬運鋼筋方便、運輸鋼筋的車輛進出駕駛也方便、搭設和拆除方便快捷、強度好的鋼筋加工棚的施工方法。本發明的另一技術解決方案是，提供一種鋼筋加工棚的施工方法，它包括以下施工步驟
a、在工字鋼立柱上焊接吊環、底板和連接板，在懸挑上翹工字鋼梁前端和懸挑水平工字鋼梁后端均焊接吊環；
b、澆搗至少三個呈一排的鋼筋混凝土承臺，并在鋼筋混凝土承臺內預埋高強度螺栓；
C、在每個鋼筋混凝土承臺上安裝一根工字鋼立柱；
d、在每兩根相鄰的工字鋼立柱之間安裝一根工字鋼主梁；
e、在每根工字鋼立柱的前翼板上安裝一根懸挑上翹工字鋼梁，在每根工字鋼立柱的后 翼板上安裝一根懸挑水平工字鋼梁；
f、在每兩根懸挑水平工字鋼梁之間安裝一根后副梁；在每兩根懸挑上翹工字鋼梁之間安裝一根前副梁；
g、在每根工字鋼主梁以及與該工字鋼主梁相鄰的一根后副梁之間安裝一根副水平槽鋼梁；
h、在每根工字鋼主梁以及與該工字鋼主梁相鄰的一根前副梁之間安裝一根副上翹槽鋼梁；在每根副上翹槽鋼梁及該副上翹槽鋼梁左側的懸挑上翹工字鋼梁之間安裝一根左附加槽鋼梁，在每根副上翹槽鋼梁及該副上翹槽鋼梁右側的懸挑上翹工字鋼梁之間安裝一根右附加槽鋼梁。本發明鋼筋加工棚及其施工方法與現有技術相比，具有以下顯著優點和有益效果
由于本發明的鋼筋加工棚是一排的工字鋼立柱支撐、上部構建懸挑的結構，故本發明的鋼筋加工棚的立柱不再像現有技術一樣居于鋼筋棚的四角，也就是說，干涉鋼筋搬運或車輛進出的工字鋼立柱均位于該鋼筋棚的后面的一條直邊上，而另外三條直邊也就是前、左、右三個方向都沒有工字鋼立柱，這樣，向棚內搬運或從棚內搬出鋼筋時，可以從除了工字鋼立柱所在的直邊外的另外三個方向即前、左、右方搬運鋼筋或進出車輛，這三個方向都沒有工字鋼立柱阻擋干涉，故搬運鋼筋方便、運輸鋼筋的車輛駕駛也方便；由于本發明的鋼筋加工棚是采用螺接或焊接將各個工字鋼、槽鋼連接固定，這種連接方式比用扣件將大量鋼管搭設成整體結構，速度更快、裝配更方便，同理拆卸也更快捷方便；還由于焊接、螺接等方式比現有技術扣件扣接鋼管的方式強度更理想，抗地震、抗臺風能力更強，不會散架，而且，本發明鋼筋加工棚的立柱與地面的混凝土承臺螺接固定，故抗臺風能力強，不會倒塌。作為改進，每根工字鋼立柱下端焊接有帶孔的底板，每個底板下方的地面澆搗有鋼筋混凝土承臺，鋼筋混凝土承臺內預埋有高強螺栓，底板通過穿過孔的高強螺栓與鋼筋混凝土承臺螺接，這樣，工字鋼立柱與地面裝配方便、固定牢固、防風抗震、拆卸也方便。作為再改進，每根工字鋼主梁左側的工字鋼立柱的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板，該工字鋼主梁的腹板的左端與左側的工字鋼立柱的連接板螺接；每根工字鋼主梁右側的工字鋼立柱的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板，該工字鋼主梁的腹板的右端與右側的工字鋼立柱的連接板螺接；每根工字鋼立柱的前翼板上焊接有與前翼板垂直的連接板，該連接板與懸挑上翹工字鋼梁的腹板的后端螺接；每根工字鋼立柱的后翼板上焊接有與后翼板垂直的連接板，該連接板與懸挑水平工字鋼梁的腹板的前端螺接；這樣，工字鋼立柱與工字鋼主梁的裝配和拆卸均方便，且固定牢固；而且，工字鋼立柱與懸挑上翹工字鋼梁、工字鋼立柱與懸挑水平工字鋼梁的裝配和拆卸均方便，且固定牢固。作為進一步改進，每根工字鋼立柱的上端的前翼板焊接有吊環，與該根工字鋼立柱連接的懸挑上翹工字鋼梁前端也焊接有吊環，上述兩個吊環之間拉緊有鋼索；每根工字鋼立柱的上端的后翼板焊接有吊環，與該根工字鋼立柱連接的懸挑水平工字鋼梁后端也焊接有吊環，上述兩個吊環之間拉緊有鋼索，這樣，能進一步加大懸挑上翹工字鋼梁和懸挑水平工字鋼梁的強度，增大整個鋼結構的整體強度。作為再進一步改進，后副梁為槽鋼，后副梁的腹板的左端與該后副梁左端的懸挑水平工字鋼梁的腹板后端通過一塊L型板焊接；后副梁的腹板的右端與該后副梁右端的懸挑水平工字鋼梁的腹板后端通過一塊L型板焊接，這樣，后副梁與懸挑水平工字鋼梁的裝配和拆卸均方便，且固定牢固。作為又進一步改進，前副梁為槽鋼，前副梁的腹板的左端與該前副梁左端的懸挑 上翹工字鋼梁的腹板前端通過一塊L型板焊接；前副梁的腹板的右端與該前副梁右端的懸挑上翹工字鋼梁的腹板前端通過一塊L型板焊接，這樣，前副梁與懸挑上翹工字鋼梁的安裝、拆卸過程均方便，且固定后結構牢固。作為還進一步改進，每根工字鋼主梁以及與該工字鋼主梁相鄰的一根后副梁之間設有一根與懸挑水平工字鋼梁平行的副水平槽鋼梁，每根副水平槽鋼梁的腹板的前端與工字鋼主梁的腹板經L型板焊接；每根副水平槽鋼梁的腹板后端與后副梁的腹板經L型板焊接，這樣，副水平槽鋼梁能增大該鋼結構的整體強度。作為再還進一步改進，每根工字鋼主梁以及與該工字鋼主梁相鄰的一根前副梁之間設有一根與懸挑上翹工字鋼梁平行的副上翹槽鋼梁，每根副上翹槽鋼梁的腹板的后端與工字鋼主梁的腹板經L型板焊接；每根副上翹槽鋼梁的腹板前端與前副梁的腹板經L型板焊接，這樣，副上翹槽鋼梁能進一步增大該鋼結構的整體強度。作為又再進一步改進，每根副上翹槽鋼梁的腹板中段分別焊接有左附加槽鋼梁的右端和右附加槽鋼梁的左端，左附加槽鋼梁的左端與位于該副上翹槽鋼梁左側的懸挑上翹工字鋼梁經L型板焊接，右附加槽鋼梁的右端與位于該副上翹槽鋼梁右側的懸挑上翹工字鋼梁經L型板焊接，這樣，構成了一個田字型結構，能更進一步增大該鋼結構的整體強度。
圖I是本發明鋼筋加工棚的結構示意圖。圖2是本發明鋼筋加工棚的俯視結構示意圖。圖3是本發明鋼筋加工棚的工字鋼立柱與工字鋼主梁的節點處的放大結構示意圖。圖4是本發明鋼筋加工棚的懸挑水平工字鋼梁與后副梁的節點處的放大結構示意圖。圖5是本發明鋼筋加工棚的副上翹槽鋼梁與右附加槽鋼梁的節點處的放大結構示意圖。圖中所示 I、工字鋼立柱，2、工字鋼主梁，3、懸挑上翹工字鋼梁，4、懸挑水平工字鋼梁，5、前副梁，6、后副梁，7、底板，8、鋼筋混凝土承臺，9、連接板，10、吊環，11、鋼索，12、L型板，13、副水平槽鋼梁，14、副上翹槽鋼梁，15、左附加槽鋼梁，16、右附加槽鋼梁。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發明鋼筋加工棚，它包括整體鋼結構、壓頂的鋼板和固定在整體鋼結構上方的防墜落保護欄桿。整體鋼結構包括一排至少三根與地面可拆式連接的工字鋼立柱I、每兩根相鄰的工字鋼立柱I之間設有一根工字鋼主梁2，具體來說，每根工字鋼立柱I下端焊接有帶孔的底板7，每個底板7下方的地面澆搗有鋼筋混凝土承臺8，鋼筋混凝土承臺8內預埋有高強螺栓，底板7通過穿過孔的高強螺栓與鋼筋混凝土承臺8螺接。每根工字鋼主梁2的兩端分別與兩根工字鋼立柱I可拆式連接，即每根工字鋼主梁2左側的工字鋼立柱I的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板9，該工字鋼主梁2的腹板 的左端與左側的工字鋼立柱I的連接板9螺接；每根工字鋼主梁2右側的工字鋼立柱I的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板9，該工字鋼主梁2的腹板的右端與右側的工字鋼立柱I的連接板9螺接。更具體的說，工字鋼主梁2的腹板的左端和右端均設有供螺釘穿過的孔，而連接板9也設有供螺釘穿過的孔，螺釘穿過工字鋼主梁2的腹板的孔和連接板9上的孔與螺帽旋合實現螺接。每根工字鋼立柱I的前面可拆式連接有一根懸挑上翹工字鋼梁3，每根工字鋼立柱I的后面可拆式連接有一根懸挑水平工字鋼梁4，即每根工字鋼立柱I的前翼板上焊接有與前翼板垂直的連接板9，該連接板9與懸挑上翹工字鋼梁3的腹板的后端螺接；每根工字鋼立柱I的后翼板上焊接有與后翼板垂直的連接板9，該連接板9與懸挑水平工字鋼梁4的腹板的前端螺接。每根工字鋼立柱I的上端的前翼板焊接有吊環10，與該根工字鋼立柱I連接的懸挑上翹工字鋼梁3前端也焊接有吊環10，上述兩個吊環10之間拉緊有鋼索11，即鋼索11的一端與工字鋼立柱I的吊環10固定，鋼索11的另一端與懸挑上翹工字鋼梁3的吊環10固定；每根工字鋼立柱I的上端的后翼板焊接有吊環10，與該根工字鋼立柱I連接的懸挑水平工字鋼梁4后端也焊接有吊環10，上述兩個吊環10之間拉緊有鋼索11。每兩根相鄰的懸挑上翹工字鋼梁3之間設有一根前副梁5，每根前副梁5的兩端分別與兩根懸挑上翹工字鋼梁3的前端可拆式連接，即前副梁5為槽鋼，前副梁5的腹板的左端與該前副梁5左端的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板前端通過一塊L型板12焊接；更具體的說，前副梁5的腹板的左端與L型板12的一塊連板焊接，L型板12的另一塊連板與懸挑上翹工字鋼梁3的腹板前端焊接。前副梁5的腹板的右端與該前副梁5右端的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板前端通過一塊L型板12焊接。每兩根相鄰的懸挑水平工字鋼梁4之間設有一根后副梁6，每根后副梁6的兩端分別與兩根懸挑水平工字鋼梁4的后端可拆式連接，即后副梁6為槽鋼，后副梁6的腹板的左端與該后副梁6左端的懸挑水平工字鋼梁4的腹板后端通過一塊L型板12焊接；后副梁6的腹板的右端與該后副梁6右端的懸挑水平工字鋼梁4的腹板后端通過一塊L型板12焊接。每根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根后副梁6之間設有一根與懸挑水平工字鋼梁4平行的副水平槽鋼梁13，每根副水平槽鋼梁13的腹板的前端與工字鋼主梁2的腹板經L型板12焊接；每根副水平槽鋼梁13的腹板后端與后副梁6的腹板經L型板12焊接。每根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根前副梁5之間設有一根與懸挑上翹工字鋼梁3平行的副上翹槽鋼梁14，每根副上翹槽鋼梁14的腹板的后端與工字鋼主梁2的腹板經L型板12焊接；每根副上翹槽鋼梁14的腹板前端與前副梁5的腹板經L型板12焊接。每根副上翹槽鋼梁14的腹板中段分別焊接有左附加槽鋼梁15的右端和右附加槽鋼梁16的左端，左附加槽鋼梁15的左端與位于 該副上翹槽鋼梁14左側的懸挑上翹工字鋼梁3經L型板12焊接，右附加槽鋼梁16的右端與位于該副上翹槽鋼梁14右側的懸挑上翹工字鋼梁3經L型板12焊接。該鋼筋加工棚的鋼板為彩鋼板。而固定在整體鋼結構上方的防墜落保護欄桿采用的是鋼管扣接式的保護欄桿，該保護欄桿的豎直向鋼管焊接在整體鋼結構上端的邊緣，即焊接在兩側的懸挑上翹工字鋼梁3、懸挑水平工字鋼梁4、前副梁5和后副梁6上，該保護欄桿結構與現有技術完全相同，故不再贅述。本發明鋼筋加工棚的施工方法，它包括以下步驟。a、在工字鋼立柱I上焊接吊環10、底板7和連接板9，在懸挑上翹工字鋼梁3前端和懸挑水平工字鋼梁4后端均焊接吊環10。b、澆搗至少三個呈一排的鋼筋混凝土承臺8，并在鋼筋混凝土承臺8內預埋高強度螺栓。C、在每個鋼筋混凝土承臺8上安裝一根工字鋼立柱I。將工字鋼立柱I吊裝就位，并通過穿過工字鋼立柱I的底板7的孔的高強度螺栓將底板7與鋼筋混凝土承臺8螺接固定。d、在每兩根相鄰的工字鋼立柱I之間安裝一根工字鋼主梁2。將每根工字鋼主梁2吊裝就位，使得每根工字鋼主梁2位于兩根相鄰的工字鋼立柱I之間，并將每根工字鋼主梁2的腹板的左端與位于左側的工字鋼立柱I的連接板9螺接，將每根工字鋼主梁2的腹板的右端與位于右側的工字鋼立柱I的連接板9螺接。e、在每根工字鋼立柱I的前翼板上安裝一根懸挑上翹工字鋼梁3，在每根工字鋼立柱I的后翼板上安裝一根懸挑水平工字鋼梁4。將每根懸挑上翹工字鋼梁3吊裝就位，將每根懸挑上翹工字鋼梁3的腹板的后端與工字鋼立柱I前翼板上的連接板9螺接，再將每根懸挑水平工字鋼梁4吊裝就位，將每根懸挑水平工字鋼梁4的腹板的前端與工字鋼立柱I后翼板上的連接板9螺接。f、在每兩根懸挑水平工字鋼梁4之間安裝一根后副梁6 ;在每兩根懸挑上翹工字鋼梁3之間安裝一根前副梁5。將每根后副梁6吊裝就位，使其位于兩根懸挑水平工字鋼梁4之間，將每根后副梁6的腹板的左端經L型板12與左側的懸挑水平工字鋼梁4的腹板的后端焊接，將每根后副梁6的腹板的右端經L型板12與右側的懸挑水平工字鋼梁4的腹板的后端焊接。將每根前副梁5吊裝就位，使其位于兩根懸挑上翹工字鋼梁3之間，將每根前副梁5的腹板的左端經L型板12與左側的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板的前端焊接，將每根前副梁5的腹板的右端經L型板12與右側的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板的前端焊接。g、在每根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根后副梁6之間安裝一根副水平槽鋼梁13。將每根副水平槽鋼梁13吊運至一根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根后副梁6之間，并將每根副水平槽鋼梁13腹板的前端經L型板12與工字鋼主梁2的腹板焊接，將每根副水平槽鋼梁13腹板的后端經L型板12與后副梁6的腹板焊接。h、在每根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根前副梁5之間安裝一根副上翹槽鋼梁14 ;在每根副上翹槽鋼梁14及該副上翹槽鋼梁14左側的懸挑上翹工字鋼梁3之間安裝一根左附加槽鋼梁15，在每根副上翹槽鋼梁14及該副上翹槽鋼梁14右側的懸挑上翹工字鋼梁3之間安裝一根右附加槽鋼梁16。此時，該鋼筋加工棚的整體鋼結構搭設完畢。
將每根副上翹槽鋼梁14吊運至一根工字鋼主梁2以及與該工字鋼主梁2相鄰的一根前副梁5之間，并將副上翹槽鋼梁14腹板的前端經L型板12與前副梁5的腹板焊接，將副上翹槽鋼梁14腹板的后端經L型板12與工字鋼主梁2的腹板焊接。左附加槽鋼梁15的腹板右側經L型板12與副上翹槽鋼梁14的腹板焊接，左附加槽鋼梁15的腹板左側經L型板12與左側的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板焊接；右附加槽鋼梁16的腹板左側經L型板12與副上翹槽鋼梁14的腹板焊接，右附加槽鋼梁16的腹板右側經L型板12與右側的懸挑上翹工字鋼梁3的腹板焊接。待鋼筋加工棚的整體鋼結構搭設完畢后，校驗確認該鋼結構強度符合設計要求，再在該鋼結構頂部鋪設一層彩鋼板，并在鋼結構頂部搭設防墜落保護欄桿，最后，在防墜落保護欄桿上鉤掛安全標語橫幅，整個鋼筋加工棚施工完畢。該自然段的施工步驟與現有技術完全相同，故不再展開敘述。可拆式連接在本發明中作廣義上的理解，它既包括了傳統的可拆式連接方式，如螺接，又包括了本實施例的經L型板12焊接的連接方式，在土木工程領域，利用L型板12焊接后，可以很方便氣割L型板12拆卸該連接，且切割掉L型板12后，各工字鋼、槽鋼仍然能循環使用，故焊接在本發明中也屬于可拆式連接。
權利要求
1.一種鋼筋加工棚，它包括整體鋼結構和壓頂的鋼板，其特征在于整體鋼結構包括一排至少三根與地面可拆式連接的工字鋼立柱(1)，每兩根相鄰的工字鋼立柱(I)之間設有一根工字鋼主梁(2)，每根工字鋼主梁(2)的兩端分別與兩根工字鋼立柱(I)可拆式連接，每根工字鋼立柱(I)的前面可拆式連接有一根懸挑上翹工字鋼梁(3)，每根工字鋼立柱(I)的后面可拆式連接有一根懸挑水平工字鋼梁(4)，每兩根相鄰的懸挑上翹工字鋼梁(3)之間設有一根前副梁(5)，每根前副梁(5)的兩端分別與兩根懸挑上翹工字鋼梁(3)的前端可拆式連接，每兩根相鄰的懸挑水平工字鋼梁(4)之間設有一根后副梁(6)，每根后副梁(6)的兩端分別與兩根懸挑水平工字鋼梁(4)的后端可拆式連接。
2.根據權利要求I所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根工字鋼立柱(I)下端焊接有帶孔的底板(7)，每個底板(7)下方的地面澆搗有鋼筋混凝土承臺(8)，鋼筋混凝土承臺(8)內預埋有高強螺栓，底板(7)通過穿過孔的高強螺栓與鋼筋混凝土承臺(8)螺接。
3.根據權利要求I所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根工字鋼主梁(2)左側的工字鋼立柱(I)的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板(9)，該工字鋼主梁(2)的腹板的左端與左側的工字鋼立柱(I)的連接板(9 )螺接；每根工字鋼主梁(2 )右側的工字鋼立柱(I)的腹板上焊接有與腹板垂直的連接板(9)，該工字鋼主梁(2)的腹板的右端與右側的工字鋼立柱(I)的連接板(9)螺接；每根工字鋼立柱(I)的前翼板上焊接有與前翼板垂直的連接板(9)，該連接板(9)與懸挑上翹工字鋼梁(3)的腹板的后端螺接；每根工字鋼立柱(I)的后翼板上焊接有與后翼板垂直的連接板(9)，該連接板(9)與懸挑水平工字鋼梁(4)的腹板的前端螺接。
4.根據權利要求I所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根工字鋼立柱(I)的上端的前翼板焊接有吊環(10)，與該根工字鋼立柱(I)連接的懸挑上翹工字鋼梁(3)前端也焊接有吊環(10)，上述兩個吊環(10)之間拉緊有鋼索(11);每根工字鋼立柱(I)的上端的后翼板焊接有吊環(10)，與該根工字鋼立柱(I)連接的懸挑水平工字鋼梁(4)后端也焊接有吊環(10)，上述兩個吊環(10)之間拉緊有鋼索(11)。
5.根據權利要求I所述的鋼筋加工棚，其特征在于后副梁(6)為槽鋼，后副梁(6)的腹板的左端與該后副梁(6)左端的懸挑水平工字鋼梁(4)的腹板后端通過一塊L型板(12)焊接；后副梁(6)的腹板的右端與該后副梁(6)右端的懸挑水平工字鋼梁(4)的腹板后端通過一塊L型板(12)焊接。
6.根據權利要求I所述的鋼筋加工棚，其特征在于前副梁(5)為槽鋼，前副梁(5)的腹板的左端與該前副梁(5)左端的懸挑上翹工字鋼梁(3)的腹板前端通過一塊L型板(12)焊接；前副梁(5)的腹板的右端與該前副梁(5)右端的懸挑上翹工字鋼梁(3)的腹板前端通過一塊L型板(12)焊接。
7.根據權利要求5所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根工字鋼主梁(2)以及與該工字鋼主梁(2)相鄰的一根后副梁(6)之間設有一根與懸挑水平工字鋼梁(4)平行的副水平槽鋼梁(13)，每根副水平槽鋼梁(13)的腹板的前端與工字鋼主梁(2)的腹板經L型板(12)焊接；每根副水平槽鋼梁(13)的腹板后端與后副梁(6)的腹板經L型板(12)焊接。
8.根據權利要求6所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根工字鋼主梁(2)以及與該工字鋼主梁(2)相鄰的一根前副梁(5)之間設有一根與懸挑上翹工字鋼梁(3)平行的副上翹槽鋼梁(14)，每根副上翹槽鋼梁(14)的腹板的后端與工字鋼主梁(2)的腹板經L型板(12)焊接；每根副上翹槽鋼梁(14)的腹板前端與前副梁(5)的腹板經L型板(12)焊接。
9.根據權利要求8所述的鋼筋加工棚，其特征在于每根副上翹槽鋼梁(14)的腹板中段分別焊接有左附加槽鋼梁(15)的右端和右附加槽鋼梁(16)的左端，左附加槽鋼梁(15)的左端與位于該副上翹槽鋼梁(14)左側的懸挑上翹工字鋼梁(3)經L型板(12)焊接，右附加槽鋼梁(16)的右端與位于該副上翹槽鋼梁(14)右側的懸挑上翹工字鋼梁(3)經L型板(12)焊接。
10.一種鋼筋加工棚的施工方法，其特征在于它包括以下步驟 a、在工字鋼立柱(I)上焊接吊環(10)、底板(7)和連接板(9)，在懸挑上翹工字鋼梁(3)前端和懸挑水平工字鋼梁(4)后端均焊接吊環(10)； b、澆搗至少三個呈一排的鋼筋混凝土承臺(8)，并在鋼筋混凝土承臺(8)內預埋高強度螺栓； C、在每個鋼筋混凝土承臺(8)上安裝一根工字鋼立柱(I)； d、在每兩根相鄰的工字鋼立柱(I)之間安裝一根工字鋼主梁(2); e、在每根工字鋼立柱(I)的前翼板上安裝一根懸挑上翹工字鋼梁(3)，在每根工字鋼立柱(I)的后翼板上安裝一根懸挑水平工字鋼梁(4)； f、在每兩根懸挑水平工字鋼梁(4)之間安裝一根后副梁(6);在每兩根懸挑上翹工字鋼梁(3)之間安裝一根前副梁(5); g、在每根工字鋼主梁(2)以及與該工字鋼主梁(2)相鄰的一根后副梁(6)之間安裝一根副水平槽鋼梁(13); h、在每根工字鋼主梁(2)以及與該工字鋼主梁(2)相鄰的一根前副梁(5)之間安裝一根副上翹槽鋼梁(14);在每根副上翹槽鋼梁(14)及該副上翹槽鋼梁(14)左側的懸挑上翹工字鋼梁(3)之間安裝一根左附加槽鋼梁(15)，在每根副上翹槽鋼梁(14)及該副上翹槽鋼梁(14)右側的懸挑上翹工字鋼梁(3)之間安裝一根右附加槽鋼梁(16)。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋加工棚及其施工方法，該鋼筋加工棚包括一排工字鋼立柱(1)，相鄰的工字鋼立柱(1)之間設有工字鋼主梁(2)，工字鋼立柱(1)的前面設有懸挑上翹工字鋼梁(3)，工字鋼立柱(1)的后面設有懸挑水平工字鋼梁(4)，相鄰的懸挑上翹工字鋼梁(3)之間設有前副梁(5)，相鄰的懸挑水平工字鋼梁(4)之間設有后副梁(6)；該施工方法的步驟為依次安裝工字鋼立柱(1)、工字鋼主梁(2)、懸挑上翹工字鋼梁(3)、懸挑水平工字鋼梁(4)、后副梁(6)、前副梁(5)等。該鋼筋加工棚及其施工方法搬運鋼筋方便、運輸鋼筋的車輛進出駕駛也方便、搭設和拆除方便快捷、強度好。
文檔編號E04H5/02GK102913007SQ20121035268
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者韓成熙, 李明明, 鄭巖巖, 楊建斌 申請人:浙江省二建建設集團有限公司