專利名稱：一種碳板石棉墊及制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種碳板石棉墊及制造工藝，屬化工技術領域。
背景技術：
目前能源、環境和安全是當今世界各國極為關注的二大問題，尤其是工作環境的好壞直接影響到操作工人的身體健康。常規的氣缸套毛坯澆注的石棉墊存在著許多弊端一是只能一次性使用，制造成本高二是纖維的粉塵飄浮，極易吸入人體內，嚴重危害操作人員的身體健康二是單件使用，勞動強度大，同時造成了資源的極大浪費。
發明內容
本發明目的就在于克服上述不足，提供一種碳板石棉墊及制造工藝。為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案來實現
一種碳板石棉墊及制造工藝，碳板石棉墊配方(按成份百分比)
碳粉 40— 70% ；
硅粉 5% — 20% ；
石英粉 5%—20% ；
銅粉 3% — 15%;
陶土 3% —10%;
耐高溫涂料1% — 5% ；
水余量。其制造工藝
第一步混合攪拌將原料按比例混合并置入攪拌容器中，充分攪拌，使其混合均勻，使之成為糊狀混合料；
第二步壓制成型將攪拌完成的混合料填充到相應的熱壓模具中造型，壓制成型并烘干水分；
第三步冷卻去模將經過壓制成型處理的模具靜止，空冷至室溫，然后去除模具后得到碳板石棉墊；
第四步噴涂干燥在碳板石棉墊表層均勻噴涂耐高溫涂料，并干燥后即得到成品。攪拌轉速在500—1000轉/分，攪拌時間60— 80分鐘。壓制溫度在80 — 110°C，壓制時間在20— 40分鐘。耐高溫涂料噴涂涂層厚度為O. 5-2毫米。本發明有益效果是極大的降低生產制造成本，無環境污染，使用成本僅為常規的石棉墊的成本1/30，制造成本大幅度下降，提高工作效率并減少環境污染，有益操作工人的身體健康。
具體實施方式
結合工藝流程對本發明的具體加工工藝作進一步的詳細描述
第一步將60%的碳粉、6%的硅粉、10%石英粉、10%的銅粉及5%的陶土分別置入混合并置入攪拌容器中，充分攪拌，使其混合均勻，使之成為糊狀混合料，其中攪拌轉速在500轉/分，攪拌時間80分鐘；
第二步將攪拌完成的混合料填充到相應的熱壓模具中造型，壓制成型并烘干水分，壓制溫度在110°C，壓制時間在20分鐘；
第三步冷卻去模將經過壓制成型處理的模具靜止，空冷至室溫，然后去除模具后得 到碳板石棉墊；
第四步在碳板石棉墊表層均勻噴涂耐高溫涂料，并干燥后即得到成品，其中耐高溫涂料噴涂涂層厚度為2毫米。
權利要求
1.一種碳板石棉墊及制造工藝，其特征在于碳板石棉墊配方(按成份百分比) 碳粉 40— 70% ； 硅粉 5% — 20% ； 石英粉 5%—20% ； 銅粉 3% — 15%; 陶土 3% —10%; 耐高溫涂料1% — 5% ； 水余量。
2.其制造工藝 第一步混合攪拌將原料按比例混合并置入攪拌容器中，充分攪拌，使其混合均勻，使之成為糊狀混合料； 第二步壓制成型將攪拌完成的混合料填充到相應的熱壓模具中造型，壓制成型并烘干水分； 第三步冷卻去模將經過壓制成型處理的模具靜止，空冷至室溫，然后去除模具后得到碳板石棉墊； 第四步噴涂干燥在碳板石棉墊表層均勻噴涂耐高溫涂料，并干燥后即得到成品。
3.根據權利要求I所述的碳板石棉墊及制造工藝，其特征在于所述的攪拌轉速在500—1000轉/分，攪拌時間60— 80分鐘。
4.根據權利要求I所述的碳板石棉墊及制造工藝，其特征在于所述的壓制溫度在80 — 110°C，壓制時間在20— 40分鐘。
5.根據權利要求I所述的碳板石棉墊及制造工藝，其特征在于所述的耐高溫涂料噴涂涂層厚度為O. 5-2毫米。
全文摘要
本發明公開了一種碳板石棉墊及制造工藝，碳板石棉墊配方(按成份百分比)碳粉40—70%、硅粉5%—20%、石英粉5%—20%、銅粉3%—15%、陶土3%—10%、耐高溫涂料1%—5%、水余量，所述原料經混合攪拌后壓制成型并均勻噴涂耐高溫涂料，并干燥后即得到成品。本發明有益效果是:極大的降低生產制造成本，無環境污染，使用成本僅為常規的石棉墊的成本1/30，制造成本大幅度下降，提高工作效率并減少環境污染，有益操作工人的身體健康。
文檔編號C04B35/66GK102924096SQ20121040374
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者張勛龍 申請人:孟州市西虢石棉墊廠