專利名稱：燒結多孔磚的制備方法及燒結多孔磚的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種燒結磚的制備方法及燒結磚，尤其涉及一種多孔燒結磚的制備方法及燒結多孔磚。
背景技術：
燒結多孔磚一般包括頁巖、煤矸石兩種成分，其比例一般是7:3，經攪拌、擠壓、混合、擠出后，形成多孔磚坯，其中使用攪拌機、成型擠壓機等，然后對多孔磚坯進行燒結，燒結溫度一般是1000—1100°C ;焙燒時加外燃量51. 8kg標準煤/萬塊磚。另一方面，為了充分利用固體廢棄物，響應國家節能減排、變廢為寶號召，將原料中摻和其他原料成為人們研究的重點，其關鍵技術是必須符合建筑行業中磚的各項性能。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種燒結多孔磚的制備方法，本燒結多孔磚的制備方法能夠合理利用廢渣和污泥，節能減排、變廢為寶，而且制備的燒結多孔磚符合建筑行業的磚的性能要求。本發明還公開了一種燒結多孔磚，本燒結多孔磚包含廢渣和污泥作為原料的組成部分，具有節能減排、變廢為寶的優點。為實現上述技術目的，本發明采取的技術方案為一種燒結多孔磚的制備大法，包括以下步驟
摻和將頁巖、煤矸石、采選蛇紋石礦的廢渣、污水處理廠沉淀的污泥均勻混合，其中頁巖2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采選蛇紋石礦的廢渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水處理廠沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；
陳化將上述步驟中的混合原料進行陳化處理，形成陳化原料；
制成磚坯將陳化原料制成多孔磚坯；
燒結將多孔磚坯進行高溫燒結，燒結溫度為950°C —1050°C。為實現上述技術目的，本發明采取的另一種技術方案為一種采用上述的燒結多孔磚的制備方法制備的燒結多孔磚。本燒結多孔磚的制備方法能夠合理利用廢渣和污泥，節能減排、變廢為寶，而且制備的燒結多孔磚符合建筑行業的磚的性能要求。本燒結多孔磚包含廢渣和污泥作為原料的組成部分，具有節能減排、變廢為寶的優點。
圖I為本發明的流程結構示意圖。下面結合附圖本發明的具體實施方式
作進一步說明。
具體實施例方式實施例I
參見圖1，本燒結多孔磚的制備方法，包括以下步驟摻和將頁巖、煤矸石、采選蛇紋石礦的廢渣、污水處理廠沉淀的污泥均勻混合，其中頁巖2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采選蛇紋石礦的廢渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水處理廠沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；
陳化將上述步驟中的混合原料進行陳化處理，形成陳化原料；
制成磚坯將陳化原料制成多孔磚坯；
燒結將多孔磚坯進行高溫燒結，燒結溫度為950°C —1050°C。本燒結多孔磚的制備方法與現有技術的性能比較表見表格I。本燒結多孔磚的制備方法所制備的燒結多孔磚的性能與現有技術中的燒結多孔磚的性能比較表見表格2。表格I、本燒結多孔磚的制備方法與現有技術的性能比較表
權利要求
1.一種燒結多孔磚的制備方法，包括以下步驟摻和將頁巖、煤矸石、采選蛇紋石礦的廢渣、污水處理廠沉淀的污泥均勻混合，其中頁巖2. 7-3. O份(重量比)、煤矸石3. 0—3. 5份(重量比)、采選蛇紋石礦的廢渣3. 5-3. 7份(重量比)、污污水處理廠沉淀的污泥0. 3-0. 5份(重量比)；陳化將上述步驟中的混合原料進行陳化處理，形成陳化原料；制成磚坯將陳化原料制成多孔磚坯；燒結將多孔磚坯進行高溫燒結，燒結溫度為950°C —1050°C。
2.一種采用權利要求I所述的燒結多孔磚的制備方法制備的燒結多孔燒結磚。
全文摘要
本發明公開了一種燒結多孔磚的制備方法，包括以下步驟摻和將頁巖、煤矸石、采選蛇紋石礦的廢渣、污水處理廠沉淀的污泥均勻混合；陳化將上述步驟中的混合原料進行陳化處理，形成陳化原料；制成磚坯將陳化原料制成多孔磚坯；燒結將多孔磚坯進行高溫燒結，燒結溫度為950℃--1050℃。本發明還公開了一種采用上述的燒結多孔磚的制備方法制備的燒結多孔磚。本燒結多孔磚的制備方法能夠合理利用廢渣和污泥，節能減排、變廢為寶，而且制備的燒結多孔磚符合建筑行業的磚的性能要求。本燒結多孔磚包含廢渣和污泥作為原料的組成部分，具有節能減排、變廢為寶的優點。
文檔編號C04B38/00GK102936149SQ20121044605
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者舒陽, 舒子楊, 趙永周 申請人:東海縣馬陵新型墻體材料廠