專利名稱：一種鎳鋅系鐵氧體及制備方法
一種鎳鋅系鐵氧體及制備方法技術領域
本發明屬于磁性材料領域，特別是指用于制作抗干擾磁芯的鎳鋅系鐵氧體材料及制備方法。
背景技術：
在信息產業領域中，磁性鐵氧體材料是制作電子元器件的必需材料。隨著電子設備制造技術的不斷提高，對磁性鐵氧體材料的要求也越來越高。其中對于截止使用頻率范圍寬的磁性材料的需求也起來越多，鎳鋅系鐵氧體以其截止使用頻率高達IMHz的使用范圍應用的最為廣泛，但是鎳鋅系鐵氧體的制造成本一直居高不下，影響最終產品的價格。發明內容
本發明的目的是提供一種鎳鋅系鐵氧體，它能夠在降低鎳元素的使用量的同時， 具有更寬的截止使用頻率，具有更廣泛的應用范圍。
本發明是通過以下技術方案實現的
一種鎳鋅系鐵氧體，其組成按質量百分比包括，3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、5-10%的氧化鎂、5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1_0. 5 %的碳酸鈣及余量的氧化鐵。
一種鎳鋅系鐵氧體制備方法
將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、 5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預燒40-60分鐘；
將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品；
將A產品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品；
將B產品加入按B產品質量百分含量5-10%的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨2_4小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C廣品；
將C產品在100-120°c的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結劑充分混合2_4小時；將混合好的物料用模具在450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2_4小時，然后修整；
將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結2-4小時，降溫。
粘結劑的用量為C產品量的5-10%。
粘結劑為常用的聚乙烯醇類。
本發明同現有技術相比的有益效果是
同現使用的鎳鋅系鐵氧體相比，減少了大量的鎳的使用，但所得到的新的磁性材料的截止使用頻率范圍在O. 5MHZ-20MHZ之間，為現有電子設備最常用的使用范圍。
具體實施方式
將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3-5 %的氧化鎳、10-15 %的氧化鋅、 5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預燒40-60分鐘；
將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品；
將A產品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5 %的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品；
將B產品加入按B產品質量百分含量5-10%的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨2_4小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C廣品；
將C產品在100_120°C的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結劑充分混合2_4小時；粘結劑的用量為C產品量的5-10%，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在 450-500MPa壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2_4小時，然后修整；
將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結2-4小時，降溫。
實施例I將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3%的氧化鎳、10%的氧化鋅、 10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預燒60分鐘；
將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品；
將A產品加入5%的碳酸錳、O. I %的氧化硅、O. I %的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品；
將B產品加入按B產品質量百分含量5 %的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產品；
將C產品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結劑充分混合2小時；粘結劑的用量為C產品量的8%，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2小時，然后修整；
將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結2小時，降溫。
實施例2
將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、5%的氧化鎳、15%的氧化鋅、5%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預燒60分鐘；
將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品；
將A產品加入10%的碳酸錳、O. 5%的氧化硅、O. 5%的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品；
將B產品加入按B產品質量百分含量5 %的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產品；
將C產品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結劑充分混合2小時；粘結劑的用量為C產品量的8%，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2小時，然后修整；
將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結2小時，降溫。
實施例3
將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、4 %的氧化鎳、12 %的氧化鋅、8 %的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°c預燒60分鐘；
將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品；
將A產品加入6%的碳酸錳、O. 5%的氧化硅、O. 3%的碳酸鈣后進行二次粉碎，得4到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品；
將B產品加入按B產品質量百分含量5 %的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨3小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產品；
將C產品在100_120°C的烘爐中烘干3小時；加入粘結劑充分混合2小時；粘結劑的用量為C產品量的8%，粘結劑為常用的聚乙烯醇類；將混合好的物料用模具在500MPa 壓力下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2小時，然后修整；
將修整后的坯料在1250_1350°C下燒結2小時，降溫。
制得的鐵氧體的氣孔率平均為I. 1% -I. 5%，居里溫度大于135°C，電阻率大于 115歐/厘米，25攝氏度的飽和磁通密度大于2430m/A。
權利要求
1.一種鎳鋅系鐵氧體，其特征在干其組成按質量百分比包括，3-5%的氧化鎳、10-15%的氧化鋅、5-10%的氧化鎂、5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5%的碳酸鈣及余量的氧化鐵。
2.一種鎳鋅系鐵氧體制備方法，其特征在干 將組成按質量百分比包括，所需要的鐵、3-5%的氧化鎳、10-15%的氧化鋅、5-10%的氧化鎂依次加入到混料機中混合后在1000-1100°C預燒40-60分鐘； 將得到的預燒混合料粉碎，得到100 μ m以下的粉末，為A產品； 將A產品加入5-10%的碳酸錳、O. 1-0. 5%的氧化硅、O. 1-0. 5%的碳酸鈣后進行二次粉碎，得到平均粒徑為50-100 μ m的粉末，為B產品； 將B產品加入按B產品質量百分含量5-10%的醇類溶劑進行混合，然后再球磨機內研磨2-4小時，得到平均粒徑為1-30 μ m的粉末，為C產品； 將C產品在100-120°C的烘爐中烘干3-5小時；加入粘結劑充分混合2-4小時；將混合好的物料用模具在450-500MPa壓カ下壓制成坯，并用400°C左右溫度預燒處理2_4小時，然后修整； 將修整后的坯料在1250-1350°C下燒結2-4小時，降溫。
3.根據權利要求2所述的鎳鋅系鐵氧體制備方法，其特征在于粘結劑的用量為C產品量的5-10%。
4.根據權利要求2所述的鎳鋅系鐵氧體制備方法，其特征在于粘結劑為常用的聚こ烯醇類。
全文摘要
本發明涉及一種鎳鋅系鐵氧體及制備方法，其組成按質量百分比包括，3-5％的氧化鎳、10-15％的氧化鋅、5-10％的氧化鎂、5-10％的碳酸錳、0.1-0.5％的氧化硅、0.1-0.5％的碳酸鈣及余量的氧化鐵。
文檔編號C04B35/622GK102976732SQ20121047402
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月19日 優先權日2012年11月19日
發明者潘道良, 關井和, 蘇廣春 申請人:寧波科星材料科技有限公司