一種泡沫玻璃生產用脫模劑及其使用方法
【專利摘要】本發明提供了一種泡沫玻璃生產用脫模劑及其使用方法，所述脫模劑由下列組分按如下質量份組成：基材：96.5份~99.5份，基材選用鋁的化合物顆粒或鎂的化合物顆粒；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為170~180CP。本發明通過脫模劑的使用，模具可以采用一體成型結構，配合原料粉裝入后可以采用較大的壓力（3MPa~15MPa）壓實，模具不會散架。采用較大的壓力能使發泡均勻一致，提高了泡沫玻璃的質量；松散的料粉不會從模具的裝配縫隙中溢出，避免粉料落入窯內，積聚后影響傳動裝置的工作和窯內的熱傳導；模具不會發生散脫故障，避免了泡沫玻璃體流淌出來落入窯內，影響窯爐的正常運行和機械傳動機構的運轉；脫模時無需拆分模盒，提高了生產效率。
【專利說明】一種泡沬玻璃生產用脫模劑及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種泡沫玻璃生產用脫模劑及其制備方法，制得的產品主要用于泡沫玻璃生產時噴涂于模盒內表面，作為脫模劑使用。
【背景技術】[0002]現有技術中，泡沫玻璃生產使用的模盒是可拆分的，是由一個底盤和四塊側板拼接組合而成，脫模時將模盒拆分后將毛坯取出，放入退火窯退火，模盒上沒有做任何處理。模盒拼接存在以下不足:1、組合成的模具牢固度較低，配合原料粉裝入后不能用較大的壓力(3MPa~15MPa)壓實，否則模具會散架。而配合原料粉在加熱前加壓成致密的料餅能使發泡均勻一致，提高泡沫玻璃的質量。2、松散的料粉易從模具的裝配縫隙中溢出，落入窯內，積聚后影響傳動裝置的工作和窯內的熱傳導。3、發泡過程中，有時模具會受泡沫玻璃體膨脹力影響，發生散脫故障，使泡沫玻璃體流淌出來落入窯內，影響窯爐的正常運行和機械傳動機構的運轉。
【發明內容】
[0003]為了克服現有泡沫玻璃生產只能使用可拆分模盒的不足，本發明提供一種脫模劑及其制備方法，使得泡沫玻璃生產中模盒結構由傳統的拆分式變成一體式。
[0004]本發明為達到上述目的所采用的具體技術方案為:
[0005]—種泡沫玻璃生產用脫模劑，由下列組分按如下質量份組成:基材:96.5份~99.5份，基材選用鋁的化合物顆粒或鎂的化合物顆粒；球土:1份~1.5份；水:176~186份；黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為17(Tl80CP。
[0006]所述的基材為氫氧化鋁。
[0007]所述的基材為氧化鋁。
[0008]所述的基材為氧化鎂。
[0009]所述的氫氧化鋁顆粒包括粒徑不同的氫氧化鋁組分一和氫氧化鋁組分二 ；其中氫氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)為6-10um，含水率(0.5%，質量份為94份~96份；氫氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)在12-1611111，含水率≤0.5%，質量份為2.5份~3.5份。
[0010]所述的氧化鋁顆粒包括粒徑不同的氧化鋁組分一和氧化鋁組分二 ；其中氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份~96份；氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份~3.5份。
[0011]所述的氧化鎂顆粒包括粒徑不同的氧化鎂組分一和氧化鎂組分二 ；其中氧化鎂組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份~96份；氧化鎂組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份~3.5份。[0012]所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量< 12%，含水率(0.5%，并過標準篩325目。
[0013]一種泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法:將各組分攪拌均勻并加熱至370C~43°C，并調節混合物Ph值至7.5~8，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為90-llO°C，脫模劑的用量為18~30克/1000平方厘米。
[0014]采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，噴涂時候采用霧化噴涂方法。
[0015]因此，本發明具有下述有益效果:1、通過脫模劑的使用，模具可以采用一體成型結構，配合原料粉裝入后可以采用較大的壓力(3MPa~15MPa)壓實，模具不會散架。配合原料粉在加熱前采用較大的壓力加壓成致密的料餅能使發泡均勻一致，提高了泡沫玻璃的質量；
2、采用一體結構的模具，沒有縫隙，松散的料粉不會從模具的裝配縫隙中溢出，避免粉料落入窯內，積聚后影響傳動裝置的工作和窯內的熱傳導；3、發泡過程中，模具不會發生散脫故障，避免了泡沫玻璃體流淌出來落入窯內，影響窯爐的正常運行和機械傳動機構的運轉；4、脫模劑的使用，脫模時無需拆分模盒，提高了生產效率。
【具體實施方式】
[0016]以下為本發明的具體實施實例，該領域的技術人員可以根據以下所述內容進一步了解本發明的技術方案，也可以以此做出一些非本質的改進和調整。
[0017]實施例1:
[0018]一種泡沫玻璃生產用脫模劑，由下列組分按如下質量份組成:
[0019]基材:包括粒徑不同的氫氧化鋁組分一和氫氧化鋁組分二 ；其中氫氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份；氫氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)在12_16um，含水率< 0.5%，質量份為3.5份，球土:1份；水:176份；黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為170CP。所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量為12%，含水率為0.5%,并過標準篩325目。
[0020]所述泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法:將上述組分攪拌均勻并加熱至37°C，采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，調節混合物Ph值至7.5，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為90°C，脫模劑的用量為18克/1000平方厘米。噴涂時候采用霧化噴涂方法。
[0021]實施例2:
[0022]基材:包括粒徑不同的氧化鋁組分一和氧化鋁組分二 ；其中氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為96份；氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份，，球土: 1.5份；水:186份；黏結劑，黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為180CP。所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量為10%,含水率為0.3%,并過標準篩325目。
[0023]所述泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法:將上述組分攪拌均勻并加熱至43°C，采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，調節混合物Ph值至8，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為110°C，脫模劑的用量為30克/1000平方厘米。噴涂時候采用霧化噴涂方法。
[0024]實施例3:
[0025]基材:包括粒徑不同的氧化鎂組分一和氧化鎂組分二 ；其中氧化鎂組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為95份；氧化鎂組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D(4，3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為3份。所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量為8%，含水率為0.2%,并過標準篩325目。
[0026] 所述泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法:將各組分攪拌均勻并加熱至40°C，采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，調節混合物Ph值至7.8，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為100°C，脫模劑的用量為24克/1000平方厘米。噴涂時候采用霧化噴涂方法。
【權利要求】
1.一種泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于由下列組分按如下質量份組成: 基材:96.5份、9.5份，基材選用鋁的化合物顆粒或鎂的化合物顆粒: 球土:1份~1.5份； 水:176~186份； 黏結劑， 黏結劑的添加量使所述脫模劑的粘度為17(Tl80CP。
2.如權利要求1所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的基材為氫氧化鋁。
3.如權利要求1所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的基材為氧化鋁。
4.如權利要求1所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的基材為氧化鎂。
5.如權利要求2所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的氫氧化鋁顆粒包括粒徑不同的氫氧化鋁組分一和氫氧化鋁組分二 ；其中氫氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質(0.5%，粒徑D (4,3)? 6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份~96份；氫氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份1.5份。
6.如權利要求3所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的氧化鋁顆粒包括粒徑不同的氧化鋁組分一和氧化鋁組分二 ；其中氧化鋁組分一的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份~96份；氧化鋁組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份~3.5份。
7.如權利要求4所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的氧化鎂顆粒包括粒徑不同的氧化鎂組分一和氧化鎂組分二 ；其中氧化鎂組分一的純度要求在98%以上,有機質〈0.5%，粒徑D (4，3)為6-10um，含水率≤0.5%，質量份為94份~96份；氧化鎂組分二的純度要求在98%以上，有機質〈0.5%，粒徑D (4,3)在12-16um，含水率≤0.5%，質量份為2.5份~3.5份。
8.如權利要求f7之一所述的泡沫玻璃生產用脫模劑，其特征在于:所述的黏結劑為羧甲基纖維素；所述的球土為水洗土，其燒失量< 12%，含水率< 0.5%，并過標準篩325目。
9.一種如權利要求1所述的泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法，其特征在于:將各組分攪拌均勻并加熱至37 °C ^43 °C，并調節混合物Ph值至7.5~8，然后將脫模劑噴涂至模具的內表面，噴涂時模具的溫度為9(TllO°C，脫模劑的用量為18~30克/1000平方厘米。
10.如權利要求9所述的泡沫玻璃生產用脫模劑的使用方法，其特征在于:采用濃硝酸來調節混合物的Ph值，噴涂時候采用霧化噴涂方法。
【文檔編號】C03B40/02GK103539350SQ201210493014
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年11月27日 優先權日:2012年11月27日
【發明者】張永福, 張春華 申請人:浙江振申絕熱科技有限公司