一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，由以下步驟組成：采用18#白料，其重量百分比選取長石釉50％、石英粉10％、硼酸20％、碳酸鉛20％，混合置于瓷坩堝中，在1300℃熔融亮透，冷卻成玻璃熔塊，粉碎研磨后備用；采用導管金屬筆作為堆彩工具；將制備的白料先與相當于60％白料重量的樟腦油混合用手工研磨，再依次分別加20％的松溜油和20％的乳香油，研磨成有流動性的糊狀；堆彩操作與烤燒，繪上各種釉上色彩，在790℃～820℃溫度中烤燒。本發明有益效果為：可作高檔瓷或禮品瓷；18#白料，具有亮度好、不龜裂、對烤燒氣氛無嚴格要求等優點；可確保線條均一、整齊、易掌握、生產率高；線條粗細可按等優勢。
【專利說明】一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷彩繪領域，尤其涉及一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝。
【背景技術】
[0002]傳統飾器裝飾藝術，有刻、塑、雕、琢、貼、繪、彩、絞、嵌、縷、釉、印、鑲、漆、色、鎏等
形式，后以宮廷彩繪、泥繪、描金、縷空、上漆、掛釉、堆貼等形式風行，市場上現有的主要陶瓷彩繪產品都是平面彩繪，缺乏立體感及美感，無法解決平面至立體的問題；因而，經過長期的實踐過程，出現了很多豐富的陶瓷裝飾技法，如釉下的青花、五彩等，釉上的三彩、古彩、粉彩、新彩、廣彩、貼花、噴花等，為發揚傳統的技法并創造出新的具有時代特征的表現形式，是我們研究陶瓷彩繪的任務。現有工藝存在著很多的不足，①亮度較差、易龜裂、對烤燒氣氛需要嚴格要求導致工藝難度加大；②采用糖水調和劑易掌握，但使用不當或調料后久置，燒后易產生氣泡和龜裂等缺陷；③采用毛筆作為堆彩工具，效率低，立體感差。綜上所述，經過現有生產實踐證明，需要一種能夠簡化操作、豐富形式、加強產品立體感效果的堆彩工藝方法。
【發明內容】
[0003]針對以上缺陷，本發明提供一種可應用于日用瓷和陳設瓷的裝飾、不易產生龜裂、立體感較強、操作簡便、有利于提高生產效率的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
[0005]一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，由以下步驟組成:
[0006](1)白料制備:米用18#白料,其含量根據重量百分比選取長石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸鉛20%，準確稱量后，混合置于瓷坩堝中，在1300°C熔融亮透，冷卻成玻璃熔塊，粉碎研磨后備用；
[0007](2)采用導管金屬筆作為堆彩工具:將由有機玻璃制成的筆桿配以醫用注射針頭，在筆桿頂部設置一個小孔為堆料入口，針頭孔徑按堆線的大小選配；
[0008](3)配置油性調和劑:將步驟(1)制備的白料先與相當于60%白料重量的樟腦油混合用手工研磨，再依次分別加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流動性的糊狀；
[0009](4)堆彩操作與烤燒:用淡墨在瓷胎上描出圖稿，按紋樣的要求和線條的粗細選用金屬筆堆畫，待堆料干后，按紋樣色彩的需要，繪上各種釉上色彩，在790°C~820°C溫度中烤燒，在堆線上描金，經650°C~750°C溫度烤燒，即成產品。
[0010]對于步驟(2)可采用軟塑金屬筆作為堆彩工具，將金屬筆尖緊固在軟塑瓶口上，擠壓軟塑瓶；所述導管金屬筆由頂蓋、儲料桿和筆尖三部分組成，各部分用螺紋聯接；所述儲料桿內裝有金屬導桿，筆尖處配有可拆式金屬筆尖，筆尖孔徑按線條需要選配為0.8_。
[0011]與現有技術相比，本發明所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝的有益效果為:可應用于日用瓷和陳設瓷的裝飾，具有較好的藝術效果，可作高檔瓷或禮品瓷；
[0012](1)采用18#白料配方，具有亮度好、不龜裂、對烤燒氣氛無嚴格要求等優點，適合大批量生產時，能夠減少不必要的損失；
[0013](2)采用油性調和劑并配合金屬筆，可確保線條均一、整齊、易掌握、生產率高；采用堆彩用的金屬筆工具是獲得良好效果的重要因素，具有操作簡便、效率高、線條粗細可按等優勢；
[0014](3)采用釉下彩繪和堆彩相結合的斗彩形式可獲得新的藝術效果。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本發明實施例所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，主要由以下步驟組成:
[0017](1)白料制備:米用18#白料,其含量根據重量百分比選取長石釉50%、石英粉10 %、硼酸20 %、碳酸鉛20 %，準確稱量后，混合置于瓷坩堝中，在1300 0C左右熔融亮透，冷卻成玻璃熔塊，粉碎研磨后備用；此處釉上堆彩的白料是鉛、硼硅酸鹽的低容點混合物，堆在瓷胎上，經800°C烤燒能與瓷釉牢固結合，使產品具有立體圖感、不炸、不裂、耐用的性倉泛;
[0018](2)采用導管金屬筆作為堆彩工具:將由有機玻璃制成的筆桿配以醫用注射針頭，在筆桿頂部設置一個小孔為堆料入口，針頭孔徑按堆線的大小選配；對于此導管金屬筆由頂蓋、儲料桿和筆尖三部分組成，各部分用螺紋聯接；位于儲料桿內裝有金屬導桿，筆尖處配有可拆式金屬筆尖，筆尖孔徑可按線條需要選配為0.8mm ；
[0019](3)配置油性調和劑:將白料調制成有粘性和具有流動性能的料漿，使其能堆成一定厚度的線條或平面，主要過程是將步驟(1)制備的白料先與相當于60%白料重量的樟腦油混合用手工研磨，再依次分別加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流動性的糊狀；
[0020](4)堆彩操作與烤燒:用淡墨在瓷胎上描出圖稿，按紋樣的要求和線條的粗細選用金屬筆堆畫，待堆料干后，按紋樣色彩的需要，繪上各種釉上色彩，在790°C~820°C溫度中烤燒，在堆線上描金，經650°C~750°C溫度烤燒，即成產品。
[0021]實施例2
[0022]本發明實施例所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，主要由以下步驟組成:
[0023](1)白料制備:米用18#白料,其含量根據重量百分比選取長石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸鉛20%，準確稱量后，混合置于瓷坩堝中，在1300°c左右熔融亮透，冷卻成玻璃熔塊，粉碎研磨后備用；
[0024](2)采用軟塑金屬筆作為堆彩工具:將金屬筆尖緊固在軟塑瓶口上，操作時，擠壓軟塑瓶，使堆料從筆尖流出；
[0025](3)配置油性調和劑:將白料調制成有粘性和具有流動性能的料漿，使其能堆成一定厚度的線條或平面，主要過程是將步驟(1)制備的白料先與相當于60%白料重量的樟腦油混合用手工研磨，再依次分別加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流動性的糊狀；
[0026](4)堆彩操作與烤燒:用淡墨在瓷胎上描出圖稿，按紋樣的要求和線條的粗細選用金屬筆堆畫，待堆料干后，按紋樣色彩的需要，繪上各種釉上色彩，在800°C溫度中烤燒，在堆線上描金，經700°C溫度烤燒，即成產品。[0027]以上實施例是本發明較優選【具體實施方式】的兩種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通 常變化和替換應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，其特征在于，由以下步驟組成: (1)白料制備:采用18#白料，其含量根據重量百分比選取長石釉50%、石英粉10%、硼酸20%、碳酸鉛20%，準確稱量后，混合置于瓷坩堝中，在1300°C熔融亮透，冷卻成玻璃熔塊，粉碎研磨后備用； (2)采用導管金屬筆作為堆彩工具:將由有機玻璃制成的筆桿配以醫用注射針頭，在筆桿頂部設置一個小孔為堆料入口，針頭孔徑按堆線的大小選配； (3)配置油性調和劑:將步驟(1)制備的白料先與相當于60%白料重量的樟腦油混合用手工研磨，再依次分別加20%的松溜油和20%的乳香油，研磨成有流動性的糊狀； (4)堆彩操作與烤燒:用淡墨在瓷胎上描出圖稿，按紋樣的要求和線條的粗細選用金屬筆堆畫，待堆料干后，按紋樣色彩的需要，繪上各種釉上色彩，在790°C~820°C溫度中烤燒，在堆線上描金，經650°C~750°C溫度烤燒，即成產品。
2.根據權利要求1所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，其特征在于:對于步驟(2)可采用軟塑金屬筆作為堆彩工具，將金屬筆尖緊固在軟塑瓶口上，擠壓軟塑瓶。
3.根據權利要求1所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，其特征在于:所述導管金屬筆由頂蓋、儲料桿和筆尖三部分組 成，各部分用螺紋聯接。
4.根據權利要求3所述的陶瓷彩繪新型釉上堆彩工藝，其特征在于:所述儲料桿內裝有金屬導桿，筆尖處配有可拆式金屬筆尖，筆尖孔徑按線條需要選配為0.8_。
【文檔編號】C04B41/86GK103896631SQ201210584498
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2012年12月31日
【發明者】葉竹青 申請人:葉麗虹