專利名稱：自動發泡稀釋系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制備泡沫輕質土時用到的發泡稀釋系統。
背景技術：
泡沫輕質土是將泡沫與必須組分水泥基膠凝材料、水、及可選組分集料、摻和料、外加劑一起按照一定比例混合攪拌，并經物理化學作用硬化后形成的一種輕質材料。它目前在我國還處于推廣應用階段。對于泡沫輕質土而言，優質的泡沫是必不可少的。目前制備泡沫的設備與手段主要有兩種，一種是手工制備，即先稱量一定數量的稀釋水加入密閉容器中，然后稱出對應比例的發泡劑加入稀釋水中攪拌獲得發泡液，最后通入壓縮空氣，分別導出發泡液和壓縮空氣，通過調節閥進行流量調節后匯入發泡槍形成泡沫。另一種較現代化，它將稱量、混合攪拌、儲存功能分開操作，通過泵、稱重傳感器、稱量斗、攪拌斗、儲存缸等部件組裝在一起，形成流水作業線，實現連續稀釋發泡作業。不過顯然，前者的制備工 藝十分簡陋，效能低，產量少，不適合大規模生產；后者設備龐大，對于野外現場施工而言，繁瑣的吸料、放料、稱重、混合稀釋步驟，將給施工帶來極大的麻煩，同時系統體積龐大，設備安裝、調試、運輸、退場也十分不便，生產效率依然不高。更重要的是，無論哪種工藝設備，它的發泡過程均缺乏流量控制措施，泡沫質量可控性差、不穩定，泡沫流量也不確定，影響輕質土質量。所以，目前亟待開發一種自動發泡稀釋系統，它應該要滿足效能高、產量大、結構緊湊、占用空間少、便于運輸的需求，同時，制備泡沫過程應該具有良好的可控性。
實用新型內容本實用新型的目的，在于提供一種結構緊湊、制備泡沫過程具有良好的可控性的自動發泡稀釋系統。本實用新型解決其技術問題的解決方案是自動發泡稀釋系統，包括自動稀釋部分與自動發泡部分，所述自動稀釋部分包括液體泵，液體泵的入口分支出兩條分別通往水箱與發泡劑箱的管道，發泡劑箱與液體泵的連接管道上設有發泡劑流量泵；所述自動發泡部分包括具有進氣口、進液口和泡沫輸出口的發泡槍，所述進氣口與壓縮空氣源管道連接，該管道上設有氣體流量計以及氣體調節閥；進液口與液體泵的出口管道連接，該管道上設有液體流量計以及液體調節閥。作為上述技術方案的進一步改進，所述發泡槍包括一個呈長形罐狀的本體，所述本體的前端開孔并與一三通組件連接，本體后端開孔，作為發泡槍的泡沫輸出口 ；所述三通組件具有兩個入口以及一個跟所述本體的前端孔連接的出口，而所述兩個入口，分別作為發泡槍的進氣口與進液口。作為上述技術方案的進一步改進，所述進液口與泡沫輸出口同心，進氣口與進液口垂直，而自進液口開始，引出一內管伸入至三通組件內，內管的長度大于進氣口與進液口的距離，從而使得自進氣口進入的壓縮空氣，不會直接沖擊到自進液口進入的液體。[0009]本實用新型的有益效果是本實用新型具有自動稀釋部分與自動發泡部分，兩個部分中均設置了流量計以及調節閥，自動稀釋部分還特別設置了發泡劑流量泵，這樣只需要利用電腦監控對應地的流量計，就能實時、準確地控制調節閥，調整氣、液流量，從而生產出合格的泡沫。另外，本實用新型對發泡槍進行了別出心裁的改進，它利用內管的導流方式，避免了氣液混合時產生的沖擊，使氣液能夠同向混合，相較于傳統的發泡槍而言具有更優質的穩定性。本實用新型可用于制備泡沫。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全 部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖I是本實用新型的結構原理圖；圖2是本實用新型中的發泡槍的局部剖切結構示意圖；圖3是圖2中A圈所圈部分的局部放大圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。參照圖1，自動發泡稀釋系統，包括自動稀釋部分與自動發泡部分，所述自動稀釋部分包括液體泵1，液體泵I的入口分支出兩條分別通往水箱2與發泡劑箱3的管道，發泡劑箱3與液體泵I的連接管道上設有發泡劑流量泵4 ;所述自動發泡部分包括具有進氣口、進液口和泡沫輸出口的發泡槍5，所述進氣口與壓縮空氣源管道連接，該管道上設有氣體流量計6以及氣體調節閥8 ;進液口與液體泵I的出口管道連接，該管道上設有液體流量計7以及液體調節閥9。可以將帶電子反饋信號的元件與PLC或者平板電腦與本系統連接起來，將氣液路的調節閥由伺服電機帶動后，通過控制程序即可實現完全的自動發泡。參照圖2 圖3，進一步作為優選的實施方式，所述發泡槍5包括一個呈長形罐狀的本體51，所述本體51的前端開孔并與一三通組件52連接，本體51后端開孔，作為發泡槍5的泡沫輸出口 ；所述三通組件52具有兩個入口以及一個跟所述本體51的前端孔連接的出口，而所述兩個入口，分別作為發泡槍5的進氣口與進液口。進一步作為優選的實施方式，所述進液口與泡沫輸出口同心，進氣口與進液口垂直，而自進液口開始，引出一內管53伸入至三通組件52內，內管53的長度大于進氣口與進液口的距離，從而使得自進氣口進入的壓縮空氣，不會直接沖擊到自進液口進入的液體。這樣，從進液口進入的液體(即水以及發泡劑混合后的稀釋溶液)就可以先流過進氣口的位置之后，才與氣體混合，避免了氣液直接相互沖擊，增加了發泡的穩定性。舉一個在實際工程中應用本系統的簡單的實施例發泡劑流量泵4采用型號為BTYZ1515的蠕動泵，其流量通過給定電壓來調節，具有控制和反饋信號端子，通過PLC進行自動控制；液體泵I采用型號為LBF2-81恒壓泵，其出口壓力調整為0.55MPa，液體管路壓力通過液體壓力傳感器檢測，管路流量由調節針閥通過PLC控制伺服電機調節，由液體流量計7顯示并反饋到PLC ;氣體管路壓力通過氣體壓力傳感器檢測，管路流量由調節針閥通過PLC控制伺服電機調節，由氣體流量計6顯示并反饋到PLC。如果給定發泡產能35m3/h，發泡劑稀釋比I :80，發泡倍率22，當系統啟動后，PLC·控制程序計算出空氣流量為35-35 + 22=33. 4 m3/h ;液體流量為35 + 22=1. 59 m3/h ;發泡劑流量為1.59 + 80=0.02 m3/h=20 Kg/h ;然后發指令給蠕動泵20 Kg/h流量對應的電壓，然后根據氣、液體流量計反饋回的流量信號，對比上述計算出的結果，發指令給調節針閥的伺服電機，對流量進行調節，直到流量計反饋回的流量與計算出流量值相等為止。運行中以給定頻率進行監測調整，始終保證按照規定的產能、稀釋比、發泡倍率發泡。以上過程也可以在手動狀態下手動操作。以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.自動發泡稀釋系統，其特征在于包括自動稀釋部分與自動發泡部分，所述自動稀釋部分包括液體泵(1)，液體泵(I)的入口分支出兩條分別通往水箱(2)與發泡劑箱(3)的管道，發泡劑箱(3)與液體泵(I)的連接管道上設有發泡劑流量泵(4);所述自動發泡部分包括具有進氣口、進液口和泡沫輸出口的發泡槍(5)，所述進氣口與壓縮空氣源管道連接，該管道上設有氣體流量計(6)以及氣體調節閥(8);進液口與液體泵(I)的出口管道連接，該管道上設有液體流量計(7)以及液體調節閥(9)。
2.根據權利要求I所述的自動發泡稀釋系統，其特征在于所述發泡槍(5)包括一個呈長形罐狀的本體(51)，所述本體(51)的前端開孔并與一三通組件(52)連接，本體(51)后端開孔，作為發泡槍(5)的泡沫輸出口 ；所述三通組件(52)具有兩個入口以及一個跟所述本體(51)的前端孔連接的出口，而所述兩個入口，分別作為發泡槍(5)的進氣口與進液口。
3.根據權利要求I所述的自動發泡稀釋系統，其特征在于所述進液口與泡沫輸出口同心，進氣口與進液口垂直，而自進液口開始，引出一內管(53 )伸入至三通組件(52 )內，內管(53 )的長度大于進氣口與進液口的距離，從而使得自進氣口進入的壓縮空氣，不會直接沖擊到自進液口進入的液體。
專利摘要本實用新型公開了自動發泡稀釋系統，包括自動稀釋部分與自動發泡部分，所述自動稀釋部分包括液體泵，液體泵的入口分支出兩條分別通往水箱與發泡劑箱的管道，發泡劑箱與液體泵的連接管道上設有發泡劑流量泵；所述自動發泡部分包括具有進氣口、進液口和泡沫輸出口的發泡槍，所述進氣口與壓縮空氣源管道連接，該管道上設有氣體流量計以及氣體調節閥；進液口與液體泵的出口管道連接，該管道上設有液體流量計以及液體調節閥。只要利用電腦監控對應地的流量計，就能實時、準確地控制調節閥，調整氣、液流量，從而讓本實用新型生產出合格的泡沫。本實用新型可用于制備泡沫。
文檔編號B28C5/00GK202702394SQ20122024064
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月24日 優先權日2012年5月24日
發明者陳忠平, 汪建斌, 馬元錦 申請人:廣東盛瑞土建科技發展有限公司