專利名稱：一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線的制作方法
技術領域：
—種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線技術領域：
本實用新型屬于陶瓷坯片生產設備技術領域，尤其涉及一種流延法制造片狀陶瓷材料過程中坯片燒結前的沖片、敷粉、疊片的一體化的陶瓷坯片生產線。背景技術：
目前，大規模制造片狀陶瓷材料常用流延法制造并分切、卷取出坯帶卷，再經模壓沖切成要求形狀、尺寸，有些還帶壓痕或孔。坯片在窯爐中燒結時，為了提高燒結效率，需多片疊片燒結。為避免燒結過程中瓷片粘結，需在坯片上敷隔粘粉。由于流延坯片兩面膠含量的差距，坯片燒結后形成的瓷片會向膠含量高的一面翹曲；為減少這種翹曲，要將陶瓷坯片相鄰兩片膠含量高的面相向疊片，即正反疊。傳統采用手工正反疊，易導致燒出的瓷片翹曲變形；對大規格的及薄的陶瓷坯片，更易變形，嚴重影響產品合格率。傳統的流延法制造片狀陶瓷材料過程中，沖片、敷粉、疊片是分開成三個獨立的工序進行的，不僅消耗人工多，半成品積壓，尤其難以保證有效正反相向疊片而造成燒結次品。
實用新型內容為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本實用新型提供了一種沖片、敷粉和疊片一體化，可保持陶瓷坯片很好平整性和完整性，生產效率高，降低了制作成本的陶瓷坯片生產線。
本實用新型解決現有技術問題所采用的技術方案為:一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，包括有依次連接的連續自動供料機、沖床、沖切毛刺粉末清掃機、自動翻片機、連續濕式敷粉機和自動疊片機以及與各組成部分導通連接實現控制的控制器。進一步地，所述連續自動供料機設有送料裝置與沖床的輸入端連接，所述沖床的輸出端設有的分離傳送帶與沖切毛刺粉末清掃機的輸入端連接。進一步地，所述沖切毛刺粉末清掃機內設有用于撥動陶瓷坯片的撥桿和傳送帶，所述撥桿設于所述傳送帶上方，且相鄰所述撥桿的間距可根據陶瓷坯片規格進行調節。進一步地，所述沖切毛刺粉末清掃機包括有上下對刷的毛刷和用于吸粉塵的吸塵風機，所述吸塵風機連接的吸塵管延伸至所述毛刷處，并罩住所述毛刷。進一步地，所述自動翻片機內設有同步傳送帶和用于將同步傳送帶上陶瓷坯片進行間隔翻轉的翻片撥叉，所述同步傳送帶由多條同步帶平行排列組成，所述翻片撥叉穿過所述同步帶之間的間隙與所述自動翻片機下端內設翻轉驅動機構連接。進一步地，所述連續濕式敷粉機包括有自動濕式敷粉裝置和紅外線熱風干燥箱。進一步地，所述自動濕敷粉裝置主要由傳送帶、噴槍、粉漿供料桶和與所述噴槍連接的壓縮空氣霧化器，以及連接所述噴槍和粉漿供料桶的隔膜泵組成。進一步地，所述自動疊片機的承接部位于所述連續濕式敷粉機輸出端的下方，并可順著陶瓷坯片的行進方向前后移動。[0018]進一步地，所述連續自動供料機還設有一用于實現定長送料的光電感應器和用于對環帶進行加熱以增強其韌性的加熱裝置，所述加熱裝置位于所述送料裝置下方。本實用新型的有益效果如下:本實用新型通過上述技術方案，即可連續自動地完成沖片、敷粉和疊片，全線不需經人手，避免了傳統沖片、敷粉和疊片單機生產中手工轉運陶瓷坯片導致的變形，特別適合于規格大的、薄的瓷片的生產，加上經敷粉、疊片后形成相鄰的陶瓷坯片都是正反疊放，在窯爐中燒結時能抵消翹曲應力，保證生產的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，大大提聞廣品的良品率，而且免去了沖片、敷粉和置片各工序之間的轉運操作，有效提聞生廣效率，同時減少了所需操作人員數據，降低了制作成本。
圖1是本實用新型所述一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線實施例的結構示意圖；圖2是本實用新型所述一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線實施例的結構原理框圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1和圖2中所示:本實用新型實施列所述`的一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，包括有依次連接的連續自動供料機1、沖床2、沖切毛刺粉末清掃機3、自動翻片機4、連續濕式敷粉機5和自動疊片機6以及與各組成部分導通連接實現控制的控制器7。其中，所述連續自動供料機I設有送料裝置11與沖床2的輸入端連接，其還設有一用于實現定長送料的光電感應器12和用于對環帶進行加熱以增強其韌性的加熱裝置13，所述加熱裝置13位于送料裝置11下方；所述沖床2的輸出端設有的分離傳送帶21與沖切毛刺粉末清掃機3的輸入端連接；所述沖切毛刺粉末清掃機3內設有用于撥動陶瓷坯片的撥桿31和傳送帶32，所述撥桿31設于傳送帶32上方，且相鄰撥桿31的間距可根據陶瓷坯片規格進行調節，所述沖切毛刺粉末清掃機3還包括有上下對刷的毛刷33和用于吸粉塵的吸塵風機34，所述吸塵風機34連接的吸塵管35延伸至毛刷33處，并罩住毛刷33 ;所述自動翻片機4內設有同步傳送帶41和用于將同步傳送帶41上陶瓷坯片進行間隔翻轉的翻片撥叉42，所述同步傳送帶41由多條同步帶平行排列組成，所述翻片撥叉42穿過所述同步帶之間的間隙與自動翻片機4下端內設翻轉驅動機構連接；所述連續濕式敷粉機5包括有自動濕式敷粉裝置51和紅外線熱風干燥箱52，所述自動濕敷粉裝置51主要由傳送帶(圖中未表示出來)、單列的噴槍511、粉漿供料桶512和與噴槍511連接的壓縮空氣霧化器(圖中未表示出來)，以及連接噴槍511和粉漿供料桶512的隔膜泵(圖中未表示出來)組成；所述自動疊片機6的承接部61位于連續濕式敷粉機5輸出端(即紅外線熱風干燥箱52輸出端)的下方。當然，所述自動濕敷粉裝置51下方還設置用于清洗傳送帶的清洗裝置(圖中未表示出來)。本實用新型所述陶瓷坯片生產線的工作原理:用戶通過控制器設定好相關加工參參數后，啟動控制各組成部件同步工作，具體為:首先，自動供料機I的送料裝置11與光電感應器12共同配合下，自動定長向沖床2輸送陶瓷坯帶，同時加熱裝置13對輸出的陶瓷坯帶進行加熱；然后，沖床2將輸入的陶瓷壞帶沖制出陶瓷壞片，并輸送至沖切毛刺粉末清掃機3 ;接著，沖切毛刺粉末清掃機3對通過其上下對刷的毛刷33使陶瓷坯片上沖切過程中產生的毛刺、粉塵清理干凈，并通過吸塵風機34將毛刺、粉塵吸走，將清理干凈的陶瓷坯片輸送至自動翻片機4 ;再然后，自動翻片機4通過其設有的間歇旋轉的翻片撥叉42對同步傳送帶41上陶瓷坯片進行間隔翻轉，并通過該同步傳送帶41將陶瓷坯片輸送至連續濕式敷粉機5 ;再接著，連續濕式敷粉機5通過隔膜泵將粉漿供料桶512內由粉、水與粘合劑配制的極稀的粉漿供給噴槍511，同時通過壓縮空氣霧化器的作用下將粉漿噴到輸入的陶瓷坯片表面，并輸入至紅外線熱風干燥箱進行烘干，薄薄的一層微粉通過粘合劑粘附于陶瓷坯片的表面；最后，輸出、滑落陶瓷坯片至自動疊片機6的承接部61上，承接部61與連續濕式敷粉機5的傳送帶保持同步地整體移動，將陶瓷坯片轉送至自動疊片機6上，并快速退回承接下一片陶瓷坯片，如此往復循環，直到累計數量達到設定的疊片數后由自動疊片機6的傳送帶62送出；其中該疊片數的設定保持為雙數，使相鄰的陶瓷坯片為正反相對疊放。另外，所述陶瓷坯片輸入沖切毛刺粉末清掃機3進行清掃過程時，沖切毛刺粉末清掃機3上的撥桿31可對陶瓷坯片之間的間距進行調節，以適配自動翻片機4的翻片撥叉42翻轉作業。這樣，本陶瓷坯片生產線即可連續自動地完成沖片、敷粉和疊片，全線不需經人手，避免了傳統沖片、敷粉和疊片單機生產中手工轉運陶瓷坯片導致的變形，特別適合于規格大的、薄的瓷片的生產，加上經敷粉、疊片后形成相鄰的陶瓷坯片都是正反疊放，在窯爐中燒結時能抵消翹曲應力，保證生產的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，大大提高產品的良品率，而且免去了沖片、敷粉和置片各工序之間的轉運操作，有效提聞生廣效率，同時減少了所需操作人員數據，降低了制作成本。以上內容是結合具體的優選技術方案對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:包括有依次連接的連續自動供料機(I)、沖床(2)、沖切毛刺粉末清掃機(3)、自動翻片機(4)、連續濕式敷粉機(5)和自動疊片機(6)以及與各組成部分導通連接實現控制的控制器(7)。
2.據權利要求1所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述連續自動供料機(I)設有送料裝置(11)與沖床(2)的輸入端連接，所述沖床(2)的輸出端設有的分離傳送帶(21)與沖切毛刺粉末清掃機(3)的輸入端連接。
3.據權利要求2所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述沖切毛刺粉末清掃機(3)內設有用于撥動陶瓷坯片的撥桿(31)和傳送帶(32)，所述撥桿(31)設于所述傳送帶(32)上方，且相鄰所述撥桿(31)的間距可根據陶瓷坯片規格進行調節。
4.據權利要求3所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述自動翻片機(4)內設有同步傳送帶(41)和用于將同步傳送帶(41)上陶瓷坯片進行間隔翻轉的翻片撥叉(42)，所述同步傳送帶(41)由多條同步帶平行排列組成，所述翻片撥叉(42)穿過所述同步帶之間的間隙與所述自動翻片機(4)下端內設翻轉驅動機構連接。
5.據權利要求4所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述連續濕式敷粉機(5)包括有自動濕式敷粉裝置(51)和紅外線熱風干燥箱(52)。
6.據權利要求5所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述自動濕敷粉裝置(51)主要由傳送帶、噴槍(511)、粉漿供料桶(512)和與所述噴槍(511)連接的壓縮空氣霧化器，以及連接所述噴槍(511)和粉漿供料桶(512)的隔膜泵組成。
7.據權利要求6所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述沖切毛刺粉末清掃機(3)包括有上下對刷的毛刷(33)和用于吸粉塵的吸塵風機(34)，所述吸塵風機(34)連接的吸塵管(35)延伸至所述毛刷(33)處，并罩住所述毛刷(33)。
8.據權利要求5所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述自動疊片機(6)的承接部(61)位于所述連續濕式敷粉機(5)輸出端的下方，并可順著陶瓷坯片的行進方向前后移動。
9.據權利要求2至8中任何一項所述的沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，其特征在于:所述連續自動供料機(I)還設有一用于實現定長供料的光電感應器(12)和用于對環帶進行加熱以增強其韌性的加熱裝置(13)，所述加熱裝置(13)位于所述送料裝置(11)下方。
專利摘要本實用新型提供了一種沖片、敷粉及疊片一體化的陶瓷坯片生產線，包括有依次連接的連續自動供料機、沖床、沖切毛刺粉末清掃機、自動翻片機、連續濕式敷粉機和自動疊片機以及與各組成部分導通連接實現控制的控制器。這樣，即可連續自動地完成沖片、敷粉和疊片，全線不需經人手，避免了傳統沖片、敷粉和疊片單機生產中手工轉運陶瓷坯片導致的變形，特別適合于規格大且薄的瓷片生產，加上經敷粉、疊片后形成相鄰的陶瓷坯片正反疊放，在窯爐中燒結時能抵消翹曲應力，保證生產的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，提高了產品的良品率，且免去了沖片、敷粉和疊片各工序之間的轉運操作，有效提高生產效率，同時減少了所需操作人員數據，降低了制作成本。
文檔編號B28B11/22GK202922730SQ20122044986
公開日2013年5月8日 申請日期2012年9月6日 優先權日2012年9月6日
發明者劉詩雨 申請人:珠海微晶新材料科技有限公司