專利名稱：一種氈房的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑技術領域，尤其涉及一種氈房。
背景技術：
目前，傳統的氈房一般屬于木結構的氈房，該氈房的構件基本上都由就地取材的木材通過手工方式制作而成。圖1為現有技術中的氈房的結構示意圖。如圖1所示，現有技術中的氈房一般主要包括:頂拱11、多根彎頭斜撐12和多個格構架13。圖2為現有技術中的氈房的彎頭斜撐與頂拱的連接示意圖。如圖2所示，其中，所述頂拱11包括木制的環形頂圈111和插接在所述環形頂圈內的木制的弓形支架112，所述環形頂圈111上設置有多個通孔113，所述通孔113的數目大于或等于彎頭斜撐12的數目；所述格構架13由多根木條相互交叉并通過繩索綁接而成，多個格構架13可首尾相接成筒形，并可放置于地面之上。所述彎頭斜撐12的一端穿過所述環形頂圈111上的通孔113與所述環形頂圈111連接，另一端通過繩索與所述格構架13的上端連接并固定。由此可知，由于現有技術中的氈房中的各個主要構件均是由木材制成，因此需要消耗大量的木材資源；而且，現有技術中的氈房一般都是通過手工制成，制作工藝和技術比較落后，需要消耗大量的人力資源，因此費工又費料，不適合進行現代工業化生產，而且自重也比較重。此外，現有技術中的氈房的彎頭斜撐的一端是通過通孔與所述環形頂圈連接，而其另一端僅通過繩索與格構架綁定，因此內力的傳遞并不是很合理、均勻，而且承重性能也不佳。為了進行工業化生產，現有技術還提出了一種使用鋼架結構的氈房。在該氈房中，使用鋼材料制作各種構件，然后將各種構件焊接在一起，組成氈房。但是，該氈房中的各種構件之間的連接方式并不是很合理，沒有充分考慮到氈房的各個構件之間的內力傳遞，因此承重性能不佳；而且，由于該氈房中的各個構件均是由鋼材料制成，因此該氈房的自重也比較重；此外，由于該氈房中各個構件之間是通過焊接的方式連接，因此也不適合進行搬運和組裝，實用性較差，而且也失去氈房的文化內涵。綜上可知，由于現有技術中的氈房具有如上所述的缺點，因此如何提供一種輕便、便于搬運和攜帶的氈房，已經成為本領域中需要解決的一種技術問題。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種氈房，從而可以有效地改善氈房的承重結構，便于進行工業化生產，且便于攜帶和組裝。本實用新型的技術方案具體是這樣實現的:一種氈房，包括:頂拱、多根彎頭斜撐、多個格構架和多個支座構件；所述頂拱包括環形頂圈和插接在所述環形頂圈內的弓形支架，所述環形頂圈的外邊緣上設置有多個凹槽；[0012]所述格構架包括多根交叉連接的支撐部件；所述支座構件的下端與所述格構架的支撐部件連接，所述支座構件的上端設置有容納腔；所述彎頭斜撐的上端設置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構件的容納腔中。所述頂拱、彎頭斜撐、格構架和支座構件均由輕質強韌的建材制成。所述輕質強韌的建材為:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業塑料和/或鋁塑無規共聚聚丙烯。所述支座構件的下端與所述格構架上端的一個支撐部件連接點連接。所述支座構件的下端與所述格構架上的多個支撐部件連接點連接，且所述支座構件沿豎直方向設置。所述環形頂圈上的各個凹槽之間的間距相等。所述格構架的數量為4 8個。所述彎頭斜撐的數量為60 100根；所述支座構件的數量為60 100個；所述環形頂圈上的凹槽的數量為60 100個。由上述技術方案可見，與現有技術中的氈房相比，本實用新型中的氈房改進了各個部件之間的連接關系，因此有效地改善了氈房的承重結構，使得氈房各個部件的受力更為均勻、合理，從而有效地增強了整個氈房的穩固性。進一步的，由于本實用新型中的氈房中的各個部件均由輕質強韌的建材制成，因此自重較輕，結構簡單，便于進行工業化生產，且便于攜帶和組裝，還可節約木材資源的消耗，保護森林資源。
圖1為現有技術中的氈房的結構示意圖。圖2為現有技術中的氈房的彎頭斜撐與頂拱的連接示意圖。圖3是本實用新型實施例中的氈房的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例中的頂拱的結構示意圖。圖5為本實用新型實施例中的頂拱的立體示意圖。圖6為本實用新型實施例中的彎頭斜撐的結構示意圖。圖7為本實用新型實施例中的支座構件與格構架的連接示意圖一。圖8為本實用新型實施例中的支座構件與格構架的連接示意圖二。
具體實施方式
為使本實用新型的技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及具體實施例，對本實用新型作進一步詳細的說明。圖3是本實用新型實施例中的氈房的結構示意圖。如圖3所示，該氈房包括:頂拱41、多根彎頭斜撐42、多個格構架43和多個支座構件44。圖4為本實用新型實施例中的頂拱的結構示意圖。圖5為本實用新型實施例中的頂拱的立體示意圖。圖6為本實用新型實施例中的彎頭斜撐的結構示意圖。如圖4至圖6所示，所述頂拱41包括環形頂圈411和插接在所述環形頂圈內的弓形支架412，所述環形頂圈411的外邊緣上設置有多個凹槽413。所述格構架43包括多根交叉連接的支撐部件431 ；所述支座構件44的下端與所述格構架43的支撐部件431連接，所述支座構件44的上端設置有容納腔；所述彎頭斜撐42的上端設置有插撐部件421，所述彎頭斜撐42的插撐部件421嵌入所述環形頂圈411的凹槽413中，所述彎頭斜撐42的另一端插入所述支座構件44的容納腔中。在現有技術中的氈房中，環形頂圈上所設置的是多個貫通的通孔，且上述通孔一般都是通過手工方式形成，彎頭斜撐的上端將直接穿過環形頂圈上的通孔，因此氈房中的頂拱的受力并不均衡。而在本實用新型所提供的上述氈房中，由于在所述頂拱41的環形頂圈411上設置了凹槽413，以替代現有技術中的所述環形頂圈411上的通孔，并在所述彎頭斜撐42的上端設置了與所述凹槽413相對應的插撐部件421，因此，當在搭建上述氈房時，可將所述彎頭斜撐42的插撐部件421嵌入所述環形頂圈411的凹槽413中，使得彎頭斜撐42與環形頂圈411之間的連接關系成為插撐式，而不再是直接將彎頭斜撐直接插入環形頂圈上貫通的通孔中，從而改進了氈房的承重結構，可以使得頂拱的結構的受力更為均勻、合理，因而有效地增強了整個氈房的穩固性。另外，在現有技術中，氈房的彎頭斜撐的下端與格構架之間僅僅通過繩索進行綁定，是一種十分簡單的固定方式，因此必然導致內力的傳遞方式不合理，而且其穩固性也不聞。而在本實用新型所提供的上述氈房中，進一步改進了氈房的承重結構，在所述格構架43上設置了多個支座構件44，并將彎頭斜撐42的另一端插入所述支座構件44上的容納腔中，因此，該支座構件44可以在彎頭斜撐42和格構架43的連接處將彎頭斜撐42的內力均勻、合理地傳遞給格構架43，使得氈房的內力傳遞更為合理、均勻，同時也可有效地增強整個氈房的穩固性。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述頂拱41、彎頭斜撐42、格構架43和支座構件44均由輕質強韌的建材制成。較佳的，所述輕質強韌的建材可以是:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業塑料和/或鋁塑無規共聚聚丙烯(PPR)等新型建材。由于在本實用新型所提供的上述氈房中，所使用的各個部件均是由輕質強韌的建材制成，因此自重較輕，便于工業化生產、組裝，攜帶方便，適合牧民的野外生活；而且，也可大大節約木材資源的消耗，保護森林資源。圖7為本實用新型實施例中的支座構件與格構架的連接示意圖一。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述支座構件44的形狀可以是短管，如圖7所示。此時，所述支座構件44的下端只與格構架43上端的一個支撐部件連接點連接，所以此時的支座構件44的長度比較短。圖8為本實用新型實施例中的支座構件與格構架的連接示意圖二。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述支座構件44的形狀可以是立柱，如圖8所示。此時，所述支座構件44的下端與格構架43上的多個支撐部件連接點連接，且所述支座構件44沿豎直方向設置，所以此時的支座構件44的長度比較長。而且，由于支座構件44的長度較長，且與格構架43上的多個支撐部件連接點連接，因此該支座構件44對格構架43還能起到一定的支撐、穩固的作用，可以增強格構架43的強度和穩固性。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述環形頂圈411上的各個凹槽413之間的間距相等，從而使得頂拱的結構的受力更為均勻、合理。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述格構架的數量一般為4 8個。較佳的，在本實用新型的具體實施例中，所述彎頭斜撐的數量一般為60 100根；相對應的，所述支座構件的數量也一般為60 100個；所述環形頂圈411上的凹槽的數量也一般為60 100個。參見圖3至圖8，本實施例中所述的氈房的組裝過程如下:首先，將氈房的各個部件:頂拱、彎頭斜撐、格構架和支座構件搬運到指定地點，其中，根據所需組裝的氈房的大小，格構架的數量一般為4 8個；彎頭斜撐的數量一般為60 100根；支座構件的數量與彎頭斜撐的數量相同，一般也為60 100根。然后，先將各個格構架豎直放置在地面上，并首尾順序連接成筒形，其中，各個格構架上設置有多個支座構件，且支座構件的下端與格構架的支撐部件連接；接著，將各根彎頭斜撐的插撐部件嵌入頂拱的環形頂圈上的凹槽中，并將各根彎頭斜撐的下端插入各個支座構件上的容納腔中，從而完成了整個氈房的組裝工作。綜上所述，在本實用新型的技術方案中，由于氈房的各個部件均由輕質強韌的建材制成，因此自重較輕，結構簡單，便于進行工業化生產、組裝，攜帶方便，適合牧民的野外生活；而且，也可大大節約木材資源的消耗，保護森林資源。另外，由于在氈房的頂拱的環形頂圈上設置了凹槽，以替代現有技術中的環形頂圈上的通孔，并在彎頭斜撐的上端設置了與所述凹槽相對應的插撐部件，因此，當在搭建上述氈房時，可將所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環形頂圈的凹槽中，使得彎頭斜撐與環形頂圈之間的連接關系成為插撐式，而不再是直接將彎頭斜撐直接插入環形頂圈上貫通的通孔中，從而改進了氈房的承重結構，可以使得頂拱的結構的受力更為均勻、合理，因而有效地增強了整個氈房的穩固性。此外，由于在氈房的格構架上設置了多個支座構件，并將彎頭斜撐的另一端插入所述支座構件上的容納腔中，因此，該支座構件可以在彎頭斜撐和格構架的連接處將彎頭斜撐的內力均勻、合理地傳遞給格構架，使得氈房的內力傳遞更為合理、均勻，同時也可有效地增強整個氈房的穩固性。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型保護的范圍之內。
權利要求1.一種氈房，其特征在于，該氈房包括:頂拱、多根彎頭斜撐、多個格構架和多個支座構件； 所述頂拱包括環形頂圈和插接在所述環形頂圈內的弓形支架，所述環形頂圈的外邊緣上設置有多個凹槽； 所述格構架包括多根交叉連接的支撐部件； 所述支座構件的下端與所述格構架的支撐部件連接，所述支座構件的上端設置有容納腔； 所述彎頭斜撐的上端設置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構件的容納腔中。
2.根據權利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述頂拱、彎頭斜撐、格構架和支座構件均由輕質強韌的建材制成； 所述輕質強韌的建材為:鋁合金、塑鋼、輕鋼、工業塑料和/或鋁塑無規共聚聚丙烯。
3.根據權利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述支座構件的下端與所述格構架上端的一個支撐部件連接點連接。
4.根據權利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述支座構件的下端與所述格構架上的多個支撐部件連接點連接，且所述支座構件沿豎直方向設置。
5.根據權利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述環形頂圈上的各個凹槽之間的間距相等。
6.根據權利要求1所述的氈房，其特征在于: 所述格構架的數量為4 8個。
7.根據權利要求1或6所述的氈房，其特征在于: 所述彎頭斜撐的數量為60 100根； 所述支座構件的數量為60 100個； 所述環形頂圈上的凹槽的數量為60 100個。
專利摘要本實用新型提供了一種氈房。該氈房包括頂拱、多根彎頭斜撐、多個格構架和多個支座構件；所述頂拱包括環形頂圈和插接在所述環形頂圈內的弓形支架，所述環形頂圈的外邊緣上設置有多個凹槽；所述格構架包括多根交叉連接的支撐部件；所述支座構件的下端與所述格構架的支撐部件連接，所述支座構件的上端設置有容納腔；所述彎頭斜撐的上端設置有插撐部件，所述彎頭斜撐的插撐部件嵌入所述環形頂圈的凹槽中，所述彎頭斜撐的另一端插入所述支座構件的容納腔中。應用本實用新型可以有效地改善氈房的承重結構，便于工業化生產，且便于攜帶和組裝。
文檔編號E04B7/08GK203066237SQ201220578640
公開日2013年7月17日 申請日期2012年11月5日 優先權日2012年11月5日
發明者波拉提·科爾拜耶夫 申請人:波拉提·科爾拜耶夫