專利名稱：一種硬質材料切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及切割機械技術領域，尤其是一種適合于切割超硬材料切割機。
背景技術：
目前市場上的半導體、光伏產業的單晶硅、多晶硅、特種陶瓷、硬質合金材料及非金屬礦物制品或大型制品等材料的切割、切片、切段還沒有成熟、專用的切割設備，各生產廠家所用的設備大多是采用傳統的金屬鋸床改造而成的，由于上述的硬質材料硬度較高，切割難度大，采用傳統的金屬鋸床進行切割存在問題主要有:1、切割效率低，人工成本和切割成本高；2、切割精度無法保證，容易造成材料浪費；3、對較大型材料，外形較不規則材料無法進行切割。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種硬質材料切割機，切割效率高，切割精度較好，可有效降低切割成本。為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種硬質材料切割機，包括機座、工作臺、帶鋸條、第一驅動機構，在機座的前后側沿橫向設有兩個水平導軌，工作臺下部的前后側架設在機座的兩個水平導軌上，第一驅動機構設置于機座和工作臺之間可驅動工作臺沿橫向左右移動，機座上連接一立式機架，立式機架上裝有驅動帶鋸條轉動的第二驅動機構，工作臺端面上設有一條橫向分布的條形讓位孔，帶鋸條沿豎向穿過所述讓位孔，在工作臺上下側的立式機架上裝有兩對導輪，帶鋸條穿過兩對導輪使得兩對導輪之間的帶鋸條垂直于工作臺的上端面；在工作臺端面讓位孔的后側設有一橫向基準擋塊，所述擋塊可相對于工作臺做縱向移動調整位置，工作臺的端面上還設有夾持待切材料的夾具；立式機架上還裝有控制第一驅動機構和第二驅動機構動作的電控系統。優選所述的第一驅動機構包括裝在工作臺下部的第一電機、與第一電機驅動軸相連接的沿橫向設置的絲桿、滾珠螺母，滾珠螺母固定在機座上與所述的絲桿相配合。選用精密絲桿傳動，可保證工作臺的移動精度，提高材料的切割精度。優選所述的第二驅動機構包括裝在立式機架下部的第二電機、主動輪、裝在立式機架上部的從動輪和帶動從動輪上下移動的氣缸，第二電機驅動軸和主動輪通過同步帶同步帶輪相連接，帶鋸條繞在主動輪和從動輪之間。優選所述的工作臺端面上設有兩個縱向分布的條形孔，擋塊上也設有兩個與所述條形孔相配合的通孔，兩個調整螺栓穿過所述的條形孔和通孔把擋塊鎖在工作臺端面上。這種結構可方便擋塊的位置調整。進一步改進，所述的兩個條形孔邊還設有游標尺。方便確定擋塊的位置。進一步改進，所述的機座的周邊設有防護圍板和兩個推拉門。提高設備運行的安全性。優選所述的電控系統包括工業PC機或PLC為主控單元的數控系統。方便控制參數的調整和動作控制。優選所述的夾具包括固定在工作臺端面上的兩個平行的豎板，兩個豎板上裝有可橫向移動調整的鎖緊螺桿；所述的夾具還包括固定在工作臺或擋塊上的兩個立柱，兩個立柱上各樞接一個可沿立柱轉動的拐臂，拐臂的自由端裝有可豎向移動調整的鎖緊螺桿。使得所述的夾具能夠夾持圓形、方形等多種形狀的硬質材料。本實用新型由于在工作臺上設有基準擋塊和夾持待切材料的夾具，待切材料靠在基準擋塊的側面用夾具夾緊即可進行切割，待切材料安裝速度快；另外在工作臺上下側的立式機架上裝有兩對導輪，帶鋸條穿過兩對導輪使得兩對導輪之間的帶鋸條垂直于工作臺的上端面，確保帶鋸條能垂直于工作臺端面移動，再配合工作臺的橫向移動可有效提高切割精度，保證待切材料裁截面的光潔度和紋理度；因此切割效率高，切割精度較好，可有效降低切割成本。另一方便，本實用新型在切割過程中無需更換夾具，無論圓形物體或是方形物體及其他大型材料，可一次性切割完成，進一步提高切割效率，降低切割成本。
圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。圖1至圖3所示，一種硬質材料切割機，包括機座1、工作臺2、帶鋸條3、第一驅動機構4，在機座I的前后側沿橫向設有兩個水平導軌11，工作臺2下部的前后側架設在機座I的兩個水平導軌11上，第一驅動機構4設置于機座I和工作臺2之間可驅動工作臺2沿橫向左右移動，所述的第一驅動機構4包括裝在工作臺2下部的第一電機41、與第一電機41驅動軸相連接的沿橫向設置的絲桿42、滾珠螺母43，滾珠螺母43固定在機座I上與所述的絲桿42相配合的；機座I上連接一立式機架5，立式機架5上裝有驅動帶鋸條3轉動的第二驅動機構6,工作臺2端面上設有一條橫向分布的條形讓位孔21,帶鋸條3沿豎向穿過所述讓位孔21，在工作臺2上下側的立式機架5上裝有兩對導輪7，帶鋸條3穿過兩對導輪7使得兩對導輪7之間的帶鋸條3垂直于工作臺2的上端面；所述的第二驅動機構6包括裝在立式機架5下部的第二電機61、主動輪62、裝在立式機架5上部的從動輪63和帶動從動輪上下移動的氣缸64,第二電機61驅動軸和主動輪62通過同步帶同步帶輪65相連接，帶鋸條3繞在主動輪62和從動輪之間63 ;在工作臺2端面讓位孔的后側設有一橫向基準擋塊8，所述擋塊8可相對于工作臺2做縱向移動調整位置，擋塊8和工作臺2的具體連接結構為在工作臺2端面上設有兩個縱向分布的條形孔22，擋塊8上也設有兩個與所述條形孔22相配合的通孔81，兩個調整螺栓82穿過所述的條形孔22和通孔81把擋塊8鎖在工作臺2端面上；為方便調整擋塊8的位置，在所述的兩個條形孔22邊還設有游標尺23。在工作臺2的端面上還設有夾持待切材料100的夾具9，所述的夾具9包括固定在工作臺I端面上的兩個平行的豎板91，兩個豎板91上裝有可橫向移動調整的鎖緊螺桿92，所述的夾具9還包括固定在擋塊8上的兩個立柱93，兩個立柱93上各樞接一個可沿立柱93轉動的拐臂94，拐臂94的自由端裝有可豎向移動調整的鎖緊螺桿95 ；立式機架5上還裝有控制第一驅動機構4和第二驅動機構6動作的電控系統10，所述的電控系統10可包括工業PC機或PLC為主控單元的數控系統。所述的機座I的周邊設有防護圍板12和兩個推拉門13。本實用新型使用時，先利用游標尺23調整好擋塊8的位置，然后把待切材料100罪在擋塊8的側面利用夾具9把待切材料100夾持在工作臺I端面上，啟動弟_■驅動機構6驅動帶鋸條3轉動，然后啟動第一驅動機構4使得工作臺I帶動待切材料100沿橫向移動，帶鋸條3就能按預先設定的厚度把待切材料100切開。本實施例的夾具9適合夾持圓形、方形等形狀的材料，能切割較大型的單晶硅、多晶硅、特種陶瓷、硬質合金等硬質材料。以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落 入本案的保護范圍。
權利要求1.一種硬質材料切割機，包括機座、工作臺、帶鋸條、第一驅動機構，機座的前后側沿橫向設有兩個水平導軌，工作臺下部的前后側架設在機座的兩個水平導軌上，第一驅動機構設置于機座和工作臺之間可驅動工作臺沿橫向左右移動，其特征在于: 機座上連接一立式機架，立式機架上裝有驅動帶鋸條轉動的第二驅動機構，工作臺端面上設有一條橫向分布的條形讓位孔，帶鋸條沿豎向穿過所述讓位孔，在工作臺上下側的立式機架上裝有兩對導輪，帶鋸條穿過兩對導輪使得兩對導輪之間的帶鋸條垂直于工作臺的上端面； 在工作臺端面讓位孔的后側設有一橫向基準擋塊，所述擋塊可相對于工作臺做縱向移動調整位置，工作臺的端面上還設有夾持待切材料的夾具； 立式機架上還裝有控制第一驅動機構和第二驅動機構動作的電控系統。
2.根據權利要求1所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的第一驅動機構包括裝在工作臺下部的第一電機、與第一電機驅動軸相連接的沿橫向設置的絲桿、滾珠螺母，滾珠螺母固定在機座上與所述的絲桿相配合。
3.根據權利要求1所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的第二驅動機構包括裝在立式機架下部的第二電機、主動輪、裝在立式機架上部的從動輪和帶動從動輪上下移動的氣缸，第二電機驅動軸和主動輪通過同步帶同步帶輪相連接，帶鋸條繞在主動輪和從動輪之間。
4.根據權利要求1所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的工作臺端面上設有兩個縱向分布的條形孔，擋塊上也設有兩個與所述條形孔相配合的通孔，兩個調整螺栓穿過所述的條形孔和通孔把擋塊鎖在工作臺端面上。
5.根據權利要求4所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的兩個條形孔邊還設有游標尺。
6.根據權利要求1所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的機座的周邊設有防護圍板和兩個推拉門。
7.根據權利要求1所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的電控系統包括工業PC機或PLC為主控單元的數控系統。
8.根據權利要求1至7任一項所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的夾具包括固定在工作臺端面上的兩個平行的豎板，兩個豎板上裝有可橫向移動調整的鎖緊螺桿。
9.根據權利要求8所述的一種硬質材料切割機，其特征在于:所述的夾具還包括固定在工作臺或擋塊上的兩個立柱，兩個立柱上各樞接一個可沿立柱轉動的拐臂，拐臂的自由端裝有可豎向移動調整的鎖緊螺桿。
專利摘要本實用新型公開一種硬質材料切割機，包括機座、工作臺、帶鋸條、第一驅動機構，機座的前后側沿橫向設有兩個水平導軌，工作臺下部架設在機座的兩個水平導軌上在第一驅動機構的帶動下可橫向左右移動，機座上連接一立式機架，立式機架上裝有驅動帶鋸條轉動的第二驅動機構，工作臺端面上設有一條橫向分布的條形讓位孔，帶鋸條沿豎向穿過所述讓位孔，在工作臺上下側的立式機架上裝有兩對導輪，帶鋸條穿過兩對導輪使得兩對導輪之間的帶鋸條垂直于工作臺的上端面；所述讓位孔的后側設有一橫向基準擋塊，所述擋塊可相對于工作臺做縱向調整，工作臺的端面上還設有夾持待切材料的夾具；本實用新型切割效率高，切割精度較好，可有效降低切割成本。
文檔編號B28D1/08GK202985796SQ201220683180
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月12日 優先權日2012年12月12日
發明者宋士義 申請人:廈門乃爾珂斯合金設備制造有限公司