專利名稱：屋面板導流搭接器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種屋面板導流搭接裝置，屬于建筑行業鋼結構工程技術領域，特別是涉及一種輕型鋼結構建筑屋面防水節點處理用的屋面板導流搭接器。
背景技術：
隨著輕鋼技術的日趨成熟，越來越多的建筑屋面采用壓型彩色鋼板形式，在實際工程施工中，會出現不同板型的壓型鋼板在長度方向搭接或者同一板型的壓型鋼板錯縫搭接的情況。對于上述這一節點的防水處理，常規做法在搭接的下部屋面板的波峰位置安裝板端部堵頭，板端部堵頭與屋面板間填塞防水密封膠，這種做法具有一些缺點，如下:1、屋面板排水時，水流的作用力最終以垂直撞擊的方式作用在板端部堵頭上，這種方式對板端部堵頭與屋面板的縫隙的破壞力為最大；2、板端部堵頭與防水膠耐熱性能有限，長期受熱易老化，維護成本高。因而，現有的節點防水處理技術需要進一步改進的必要。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種屋面板導流搭接器，所要解決的技術問題是使其在考慮保護板端部堵頭的同時引入導流的概念，可最大限度的延長板端部堵頭的使用年限，同時避免屋面排水的垂直作用力，將屋面排水對搭接處節點的影響減至最小化。本實用新型的目的是通過以下的技術方案來實現的:一種屋面板導流搭接器，其包括:導流組件和連接該導流組件的搭接組件；所述導流組件緊貼上部屋面板，用于排水導流；所述搭接組件用于扣住搭接處下部屋面板波峰搭接位置，保護板端部堵頭。進一步，所述導流組件的端部呈三角形或弧形，用于將從屋脊沿著上部屋面板順勢而下的水流在靠近搭接的位置沿兩邊分流。進一步，所述導流組件包括底面板、由該底面板向上折彎90°形成的第一擋邊板、第二擋邊板及第三擋邊板；所述第一擋邊板與第二擋邊板的長度及高度都相等，且中間具
有一夾角。進一步，所述第三擋邊板具有對稱的豎直邊、彎折邊及橫邊；所述第三擋邊板的高度是第一擋邊板或第二擋邊板高度的兩倍。進一步，述導流組件與屋面板間設置防水密封膠，用拉鉚釘與屋面板固定。進一步，所述搭接組件為對稱結構，并將屋面板波峰的位置完全扣住。進一步，所述搭接組件包括分別對稱設置在兩邊的擋邊板、由該擋邊板向上延伸形成的第一彎折板、第二彎折板、橫邊板、豎直板及頂面橫板。進一步，所述第一彎折板是由擋邊板向上折彎26°形成；所述第二彎折板是由第一彎折板再向上折彎35°形成；該第二彎折板與該橫邊板之間形成的鈍角為119°。[0017]進一步，所述搭接組件與屋面板之間設置防水密封膠，采用拉鉚釘與屋面板固定。進一步，所述導流組件與所述搭接組件均采用鍍鋅工藝的薄鋼板制作而成，并通過焊接方式結合為一體。借由上述技術方案，本實用新型具有的優點和有益效果是:本實用新型的屋面板導流搭接器中，由于搭接組件的存在，避免了板端部堵頭直接暴露于外部，對板端部堵頭起到保護作用；導流組件將水流分流，避免了水流對搭接節點的直接沖擊；搭接組件與導流組件的共同存在，將傳統的單層板端部堵頭防水轉變為導流組件、搭接組件板、端部堵頭三層防水，大大提高了屋面板搭接部位屋面的防水性能。
為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述:圖1a示出了本實施例的屋面板導流搭接器的結構示意圖；圖1b是本實用新型的導流組件的結構圖；圖1c是圖1b所示導流組件的展開圖；圖1d是本實用新型的搭接組件的結構圖；以及圖1e是圖1d所示搭接組件的展開圖。圖2示出了本實施例中所采用的屋面板板型的結構示意圖。圖3示出了本實施例中屋面板導流搭接器在應用時的安裝節點圖。10:導流組件11:底面板12:第一擋邊板13:第二擋邊板14:第三擋邊板141:豎直邊142:彎折邊143:橫邊15:拉鉚釘20:搭接組件21:擋邊板22:第一彎折板23:第二彎折板24:橫邊板25:豎直板26:頂面橫板30:屋面板31:上部屋面板32:下部屋面板
具體實施方式
以下通過具體實施例結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述，但本實用新型并不僅限于以下的實施例。請參閱圖laid及圖2所示，本實用新型實施例中用到的屋面板導流搭接器，包括導流組件10和搭接組件20，尺寸均與本實施例的屋面板30板型相匹配。同時，該導流組件10與該搭接組件20通過焊接組成一個整體。該屋面板30是由上部屋面板31和下部屋面板32組成的。該導流組件10包括:底面板11、由該底面板11向上折彎90°形成的第一擋邊板12、第二擋邊板13及第三擋邊板14。該第一擋邊板11與第二擋邊板12在長度及高度方面相等，且中間具有一夾角。該第三擋邊板14的高度是第一擋邊板11或第二擋邊板12高度的兩倍，且其具有對稱的豎直邊141、彎折邊142及橫邊143，如圖1b及圖1c所示。[0038]如圖3所示，該導流組件10緊貼上部屋面板31，用于排水導流。該導流組件10的端部呈三角形或弧形等，用于將從屋脊沿著上部屋面板31順勢而下的水流在靠近搭接的位置沿兩邊分流，避免水流直接作用于搭接節點的位置。同時，該導流組件10也做為下部屋面板32波峰搭接處防水的第一個屏障。該導流組件10與上部屋面板31間填充防水密封膠，并采用拉鉚釘15等與上部屋面板31連接固定。該搭接組件20為對稱結構，其包括分別對稱設置在兩邊的擋邊板21、依次向上延伸形成的第一彎折板22、第二彎折板23、橫邊板24、豎直板25及頂面橫板26。該第一彎折板22是通過向上折彎26°形成；該第二彎折板23是通過第一彎折板22再向上折彎35°形成；該第二彎折板22與該橫邊板24之間形成的鈍角為119°。該搭接組件20用于扣住搭接處在下部屋面板32的波峰位置，波峰上安裝板端部堵頭，同時板端部堵頭與下部屋面板32間的間隙采用防水密封膠填充。該搭接組件20整體將該波峰板端部堵頭的位置包住，起到保護板端部堵頭的作用。該搭接組件20與屋面板搭接的位置設置防水密封膠，用拉鉚釘等與屋面板固定。該搭接組件20將屋面板波峰的位置完全扣住，避免波峰內部安裝的板端部堵頭暴露在外部，起到保護板端部堵頭的作用，同時也作為屋面搭接節點處的第二個防水屏障。上述導流組件10與上述搭接組件20可通過焊接或其他方式結合為一體。請參閱圖2所示，本實用新型實施例的屋面板30其采用的是500型壓型屋面鋼板板型。請參閱圖3所示，該屋面板30間錯縫搭接，在搭接位裝上本實用新型實施例中的屋面板導流搭接器，該導流組件10與該搭接組件20均與其各自連接的屋面板采用拉鉚釘固定，同時在中間均設置防水密封膠。當水流沿著坡度方向流到接近搭接節點處時，導流組件10將水分流，避開了搭接節點，順利沿著節點兩側排向下部屋面板32。另外，該導流組件10與該搭接組件20均采用薄鋼板制作，采用鍍鋅工藝，保證了使用的長久性。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種屋面板導流搭接器，其特征在于其包括:導流組件和連接該導流組件的搭接組件；所述導流組件緊貼上部屋面板，用于排水導流；所述搭接組件用于扣住搭接處下部屋面板波峰搭接位置，保護板端部堵頭。
2.根據權利要求1所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述導流組件的端部呈三角形或弧形，用于將從屋脊沿著上部屋面板順勢而下的水流在靠近搭接的位置沿兩邊分流。
3.根據權利要求2所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述導流組件包括底面板、由該底面板向上折彎90°形成的第一擋邊板、第二擋邊板及第三擋邊板；所述第一擋邊板與第二擋邊板的長度及高度都相等，且中間具有一夾角。
4.根據權利要求3所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述第三擋邊板具有對稱的豎直邊、彎折邊及橫邊；所述第三擋邊板的高度是第一擋邊板或第二擋邊板高度的兩倍。
5.根據權利要求4所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述導流組件與屋面板間設置防水密封膠，用拉鉚釘與屋面板固定。
6.根據權利要求1所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述搭接組件為對稱結構，并將屋面板波峰的位置完全扣住。
7.根據權利要求6所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述搭接組件包括分別對稱設置在兩邊的擋邊板、由該擋邊板向上延伸形成的第一彎折板、第二彎折板、橫邊板、豎直板及頂面橫板。
8.根據權利要求7所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述第一彎折板是由擋邊板向上折彎26°形成；所述第二彎折板是由第一彎折板再向上折彎35°形成；該第二彎折板與該橫邊板之間形成的鈍角為119°。
9.根據權利要求8所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述搭接組件與屋面板之間設置防水密封膠，采用拉鉚釘與屋面板固定。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的屋面板導流搭接器，其特征在于:所述導流組件與所述搭接組件均采用鍍鋅工藝的薄鋼板制作而成，并通過焊接方式結合為一體。
專利摘要本實用新型公開了一種屋面板導流搭接器，包括導流組件和與該導流組件連接的搭接組件；所述導流組件緊貼上部屋面板，用于排水導流；所述搭接組件用于扣住搭接處下部屋面板波峰搭接位置，保護板端部堵頭。本實用新型的屋面板導流搭接器避免了板端部堵頭直接暴露于外部，對板端部堵頭起到保護作用；導流組件將水流分流，避免了水流對搭接節點的直接沖擊；搭接組件與導流組件的共同存在，將傳統的單層板端部堵頭防水轉變為導流組件、搭接組件板、端部堵頭三層防水，大大提高了屋面板搭接部位屋面的防水性能。
文檔編號E04D13/064GK202990271SQ20122070479
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者呂毅堅 申請人:廣州聯合鋼結構有限公司