專利名稱：預應力片材二次夾持張拉錨固系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于工程結構的預應力技術領域，具體涉及一種預應力片材張拉錨固系統，其張拉和錨固完全分離、永久構件簡單，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的同時，不僅能實現對髙應力、大噸位預應力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產生預應力損失。
背景技術：
預應力片材，特別是有預應力的高強度纖維復合材料，能廣泛應用于增強或加固土木工程結構(如混凝土結構、鋼結構、木結構等)，提高工程結構的使用性能和耐久性，具有很重要的社會、經濟效益。由于片狀材料本身的受力特點(如抗剪性能差)，張拉和錨固時均需保證錨具的受力方向與片材受力方向相同，才能確保錨下片材不會出現橫向剪應力和翹曲應力，即在張拉時要求對中，在錨固時要求定向。國家知識產權局于2011年10月26日公告了一種“預應力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置”，專利號為ZL201120038811. 2，片材由夾持式錨具夾持，持力螺桿的前端固定在夾持式錨具上，臥式千斤頂的頂推力依次通過承頂板、錨壓板、調節螺母傳遞給持力螺桿并對持力螺桿施加張拉力，預應力施加通過對持力螺桿的張拉實現。待張拉到指定要求后，采用錨固雙螺母和鉸墊塊進行定向錨固。該裝置能實現張拉自動對中和定向錨固，但也存在一定的局限性
(1)采用了夾持式錨具的張拉錨固系統，為解決自動對中和定向錨固問題一般采用持力螺桿傳力張拉，螺母承壓錨固，張拉錨固力的大小受到持力螺桿和螺母構件尺寸、連接形式等的限制，實際工程中，螺桿、螺母都不可能采用很大的截面，螺桿與螺母間的連接長度也不可能很長，致使錨具的錨固能力不能充分發揮，張拉錨固髙應力、大噸位的預應力片材目前仍是難題；
(2)由于錨固采用螺桿、螺母連接傳力，在使用階段，特別是有動荷載作用在結構上時，螺母與螺桿間容易發生相對滑動，造成預應力損失；
(3)張拉和錨固未完全分離，即張拉構件同時也是錨固構件的一部分，如持力螺桿、錨固基座為張拉和錨固的共用構件，張拉后這些共用構件必須作為永久錨固構件的一部分，無法拆除和重復利用，既浪費了材料也影響美觀。
發明內容
本發明的目的在于提供一種張拉和錨固完全分離、永久構件更加簡單的預應力片材張拉錨固系統，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的前提下，不僅能實現對髙應力、大噸位預應力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產生預應力損失。為達上述目的，本發明所采用的技術方案是一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括由上向下依次布置的上錨固夾板、下錨固夾板和底座，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板與底座通過傳力栓緊固在一起，所述底座上供傳力栓通過的孔為橫向條形孔，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。該發明是這樣實施的片材張拉前，預先將片材夾持在張拉錨具組合的上、下張拉夾板之間，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起，然后在工程結構的待錨固位置固定底座，通過傳力栓將預穿有永久夾持螺栓的下錨固夾板安裝到底座上，在底座后方依次安放張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；通過臥式千斤頂頂推張拉承頂塊、張拉錨具組合進行張拉，張拉錨具組合的前端面與張拉承頂塊的后端面抵壓接觸承壓，且兩者之間能發生相對轉動，確保了片材始終軸向受力而不會出現橫向剪應力，實現了張拉時自動對中；待片材張拉完成后，調整下錨固夾板水平方向和位置，使下錨固夾板的縱向中截面與片材的縱向中截面重合，再通過永久夾持螺栓螺母鎖緊上、下錨固夾板，完成錨固工作，實現了定向錨固；最后拆除張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合。這樣，片材中的預應力依次通過錨固夾板、傳力栓、底座傳遞到工程結構上。本發明采用的第二種技術方案是一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括由上向下依次布置的上錨固夾板、下錨固夾板和底座，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板與底座通過傳力栓緊固在一起，所述底座上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為橫向條形孔；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。第二種技術方案與第一種技術方案的實施方式相同。本發明采用的第三種技術方案是一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合、張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合；所述錨固錨具組合包括上錨固夾板和下錨固夾板，所述上錨固夾板與下錨固夾板通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母緊固在一起，所述下錨固夾板上設置有軸線上下延伸的傳力栓，所述下錨固夾板上供傳力栓通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合包括上張拉夾板和下張拉夾板，所述上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母緊固在一起；所述張拉承壓塊上開有左右居中的第一水平條形孔，張拉承頂塊上開有左右居中的第二水平條形孔，所述張拉錨具組合的前端面與所述張拉承頂塊的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合與張拉承頂塊的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。第三種技術方案與第一、第二種技術方案的實施方式基本相同,但張拉時,張拉承壓塊需臨時固結在工程結構上，完成張拉錨固后仍應拆除；錨固時，下錨固夾板的縱向中截面與片材的縱向中截面僅需平行即可。第一、第二種技術方案中，底座固定在工程結構上，傳力栓用于固定底座和下錨固夾板。而第三種技術方案中取消了底座，傳力栓直接與工程結構固結。上述三種技術方案中張拉錨具組合的前端面與張拉承頂塊的后端面實現抵壓接觸，并能發生相對轉動的結構形式多樣，其優選方案有如下兩種
(一)、所述張拉錨具組合的前端面、張拉承頂塊的后端面中，其中一個為平面，另一個面為凸曲面。即張拉錨具組合的前端面為凸曲面，張拉承頂塊的后端面為平面；或者，張拉錨具組合的前端面為平面，張拉承頂塊的后端面為凸曲面。(二)、所述張拉錨具組合的前端面、張拉承頂塊的后端面中，其中一個為為凸曲面，另一個為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。即張拉錨具組合的前端面為凸曲面，張拉承頂塊的后端面為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑；或者，張拉錨具組合的前端面為凹曲面，張拉承頂塊的后端面為凸曲面，且凹曲面的曲率半徑大于凸曲面的曲率半徑。臥式千斤頂的布置形式多樣，其優選方案有如下兩種
(一)、所述臥式千斤頂共兩個，且布置于片材左右。(二 )、所述臥式千斤頂為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。本發明除具有背景技術中介紹的“預應力片材夾持式錨具的自動對中張拉錨固裝置”的所有優點外，還具有以下有益效果
O張拉時通過上張拉夾板和下張拉夾板夾持片材,上張拉夾板與下張拉夾板通過曲面契合在一起，錨固時通過上錨固夾板和下錨固夾板夾持片材，上錨固夾板與下錨固夾板也通過曲面契合在一起，張拉和錨固分兩次夾持，因此稱之為“預應力片材二次夾持張拉錨固系統”，錨固夾持在張拉后進行，能減小施工過程中的片材預應力損失；
2)通過調整預應力片材、錨固夾板組合、底座之間的位置關系實現預應力片材的定向錨固，即使錨固夾板組合的夾持面為曲面，片材夾持段也不會產生翹曲應力，能夠確保預應力片材在錨固后僅承受軸向拉力，片材內部不會出現橫向剪應力；
3)該系統取消了持力螺桿，實現了對張拉錨具組合的直接頂推張拉，張拉錨固力的大小不受持力螺桿和螺母構件尺寸、連接形式等的限制，能充分發揮錨具的錨固能力，解決了預應力片材髙應力、大噸位張拉錨固的難題；
4)該系統錨固采用傳力栓構造，在使用階段，特別是有動荷載作用在結構上時，錨具不會產生預應力損失；
5)該系統采用張拉承壓塊、臥式千斤頂、張拉承頂塊和張拉錨具組合構成臨時反力裝置，使張拉與錨固完全分離，系統的張拉傳力構件、反力構件、導向構件等均能完全拆除，大大減少了永久構件，特別是當采用第三種技術方案時，永久構件僅剩錨固錨具組合，實現了永久錨固裝置的最簡優化，使系統更加經濟、美觀。
圖1為本發明的結構示意圖(分解狀態)。圖2為本發明的張拉狀態圖。圖3為本發明錨固后的狀態圖。圖4為錨固錨具組合的第二種結構形式。圖5為錨固錨具組合的第三種結構形式。圖6為臥式千斤頂的第二種布置形式。圖7為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第二種結構形式。圖8為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第三種結構形式。圖9為張拉承頂塊與張拉錨具組合抵壓接觸的第四種結構形式。其中
I錨固錨具組合11上錨固夾板、12下錨固夾板、13底座、14永久夾持螺栓螺母、15傳力栓；
2張拉承壓塊；
3臥式千斤頂；
4張拉承頂塊；
5張拉錨具組合51上張拉夾板、52下張拉夾板、53張拉夾持螺栓螺母；
6預應力片材。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。實施例1 :
如圖1、圖2所示的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，由錨固錨具組合1、張拉承壓塊
2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5從前到后依次安放。臥式千斤頂3的一端安放在張拉承壓塊2上，另一端朝向張拉承頂塊4。錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12、底座13、永久夾持螺栓螺母14和傳力栓15組成。上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13由上向下依次布置，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過八顆永久夾持螺栓螺母14緊固在一起。四顆傳力栓15呈矩形分布，底座13上供傳力栓15通過的孔為橫向條形孔，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上。橫向條形孔、弧形孔的數量與傳力栓15的數量相等。永久夾持螺栓螺母14、傳力栓15的數量不限，根據需要設置。張拉錨具組合5由上張拉夾板51、下張拉夾板52和張拉夾持螺栓螺母53組成。上張拉夾板51位于下張拉夾板52上方，上張拉夾板51與下張拉夾板52通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母53緊固在一起。張拉承壓塊2上開有左右居中布置的第一水平條形孔2a，張拉承頂塊4上開有左右居中布置的第二水平條形孔4a，第一水平條形孔2a和第二水平條形孔4a供預應力片材6通過。張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合5與張拉承頂塊4的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。
實施例2
預應力片材二次夾持張拉錨固系統，也由錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5與實施例1完全相同，與實施例1的區別在于如圖4所示，錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13組成，上錨固夾板11、下錨固夾板12和底座13由上向下依次布置，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母14緊固在一起，下錨固夾板12與底座13通過傳力栓15緊固在一起，底座13上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為橫向條形孔。實施例3
預應力片材二次夾持張拉錨固系統，也由錨固錨具組合1、張拉承壓塊2、臥式千斤頂
3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5等組成。張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5與實施例1完全相同，與實施例1的區別在于如圖5所示，錨固錨具組合I由上錨固夾板11、下錨固夾板12、永久夾持螺栓螺母14和傳力栓15組成，上錨固夾板11與下錨固夾板12通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母14緊固在一起，下錨固夾板12上設置有軸線上下延伸的傳力栓15，四顆傳力栓15呈矩形分布，下錨固夾板12上供傳力栓15通過的孔為弧形孔，每個傳力栓15對應一個弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上。在上述三個實施例中張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面實現抵壓接觸并能發生相對轉動的結構形式多樣。下面列舉四種
第一種結構形式如圖1、圖2所示，張拉錨具組合5的前端面為凸曲面，張拉承頂塊4的后端面為凹曲面，且凹曲面的曲率半徑大于凸曲面的曲率半徑。第二種結構形式如圖7所示，張拉錨具組合5的前端面為平面，張拉承頂塊4的后端面為凸曲面。第三種結構形式如圖8所示，張拉錨具組合5的前端面為凹曲面，張拉承頂塊4的后端面為凸曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。第四種結構形式如圖9所示，張拉錨具組合5的前端面為凸曲面，張拉承頂塊4的后端面為平面。同樣，臥式千斤頂的布置形式多樣，下面列舉兩種
第一種結構形式如圖1、圖2所示，臥式千斤頂3共兩個，且布置于片材左右。第二種結構形式如圖6所示，臥式千斤頂3為穿心臥式千斤頂，且預應力片材6從臥式千斤頂3的中間穿過。還可以是，臥式千斤頂3共一個，左右居中布置，臥式千斤頂3位于預應力片材6的上方或下方。總之，臥式千斤頂3的布置應保證預應力張拉過程的平穩，其具體布置方式不限。實施例1與實施例2是這樣應用的，片材張拉前，預先將預應力片材6夾持在張拉錨具組合5的上、下張拉夾板51、52之間，上張拉夾板51、下張拉夾板52通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母53緊固在一起，然后在工程結構的待錨固位置固定底座13，通過傳力栓15將預穿有永久夾持螺栓14的下錨固夾板12安裝到底座13上，張拉承壓塊2置于底座13后側，與底座13后端面抵壓接觸，臥式千斤頂3置于張拉承壓塊2后側，與張拉承壓塊2后端面抵壓接觸，張拉承頂塊4置于臥式千斤頂3后側，與臥式千斤頂3抵壓接觸，張拉錨具組合5的前端面與張拉承頂塊4的后端面抵壓接觸，開動臥式千斤頂3，臥式千斤頂3頂推張拉承頂塊4，通過張拉錨具組合5將力傳遞給預應力片材6進行張拉；待預應力片材6張拉完成后，調整下錨固夾板12的水平位置，使下錨固夾板12的縱向中截面與預應力片材6的縱向中截面重合，再通過永久夾持螺栓螺母14鎖緊上、下錨固夾板11、12，完成錨固工作；最后拆除張拉承壓塊2、臥式千斤頂3、張拉承頂塊4和張拉錨具組合5。實施例3與實施例1、實施例2的是應用方式基本相同，區別僅在于將預應力片材6夾持在張拉錨具組合5中后，將傳力栓15固定在工程結構上，通過傳力栓15將預穿有永久夾持螺栓14的下錨固夾板12安裝到工程結構上，張拉承壓塊2需臨時固結在工程結構上，完成張拉錨固后仍應拆除，錨固時，下錨固夾板12的縱向中截面與片材6的縱向中截面僅需平行即可。其余部分與實施例1、實施例2相同。
權利要求
1.一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I)包括由上向下依次布置的上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)和底座(13)，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12)通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)與底座(13)通過傳力栓(15)緊固在一起，所述底座(13)上供傳力栓(15)通過的孔為橫向條形孔，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。
2.按照權利要求1所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述張拉錨具組合(5)的前端面、張拉承頂塊(4)的后端面中，其中一個為平面，另一個面為凸曲面。
3.按照權利要求1所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述張拉錨具組合(5)的前端面、張拉承頂塊(4)的后端面中，其中一個為為凸曲面，另一個為凹曲面，且凸曲面的曲率半徑小于凹曲面的曲率半徑。
4.按照權利要求1一一3中任一項所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)共兩個，且布置于片材左右。
5.按照權利要求1一一3中任一項所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。
6.一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I )包括由上向下依次布置的上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)和底座(13)，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12)通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)與底座(13)通過傳力栓(15)緊固在一起，所述底座(13)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為橫向條形孔；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。
7.按照權利要求6所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述臥式千斤頂(3 )共兩個，且布置于片材左右。
8.按照權利要求6所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述臥式千斤頂(3)為穿心臥式千斤頂，且片材從千斤頂中間穿過。
9.一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，包括從前到后依次安放的錨固錨具組合(I)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5);所述錨固錨具組合(I)包括上錨固夾板(11)和下錨固夾板(12 )，所述上錨固夾板(11)與下錨固夾板(12 )通過曲面相互契合，并能通過永久夾持螺栓螺母(14)緊固在一起，所述下錨固夾板(12)上設置有軸線上下延伸的傳力栓(15)，所述下錨固夾板(12)上供傳力栓(15)通過的孔為弧形孔，且各個弧形孔的弧段均位于同一圓周上；所述張拉錨具組合(5)包括上張拉夾板(51)和下張拉夾板(52)，所述上張拉夾板(51)與下張拉夾板(52)通過曲面相互契合，并通過張拉夾持螺栓螺母(53)緊固在一起；所述張拉承壓塊(2)上開有左右居中的第一水平條形孔(2a)，張拉承頂塊(4)上開有左右居中的第二水平條形孔(4a)，所述張拉錨具組合(5)的前端面與所述張拉承頂塊(4)的后端面抵壓接觸，且張拉錨具組合(5)與張拉承頂塊(4)的抵壓接觸面之間能發生相對轉動。
10.按照權利要求9所述的預應力片材二次夾持張拉錨固系統，其特征在于:所述臥式千斤頂(3 )共兩個， 且布置于片材左右。
全文摘要
本發明公開了一種預應力片材二次夾持張拉錨固系統，包括錨固錨具組合(1)、張拉承壓塊(2)、臥式千斤頂(3)、張拉承頂塊(4)和張拉錨具組合(5)，所述錨固錨具組合(1)包括上錨固夾板(11)、下錨固夾板(12)、永久夾持螺栓螺母(14)和傳力栓(15)，張拉錨具組合(5)由上張拉夾板(51)、下張拉夾板(52)、張拉夾持螺栓螺母(53)組成。系統張拉和錨固完全分離、永久構件簡單，在具備自動對中張拉和定向錨固功能的前提下，不僅能實現對髙應力、大噸位預應力片材的張拉錨固，還能確保在使用過程中錨具不產生預應力損失。
文檔編號E04G23/02GK103075014SQ201310047590
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者全恩懋 申請人:全恩懋