一種切片機鋼線弧高自動控制系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種切片機鋼線弧高自動控制系統，其用于切割一硅棒，包括一對導線輪、若干鋼線以及一對檢測棒；其中，所述若干鋼線組成一線網，并套設于所述導線輪上；所述一對檢測棒設于鋼線的下方，并位于所述導線輪之間；于所述檢測棒的兩端分別安裝有一旋轉軸承，使檢測棒能轉動；于所述檢測棒的其中一端部還安裝有一電器元件，該電器元件與硅棒的進給伺服電機通訊。本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統結構簡單，能夠有效避免停機和提高生產效率等諸多優點。
【專利說明】一種切片機鋼線弧高自動控制系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切片機的控制系統，具體涉及一種切片機鋼線弧高自動控制系統，屬于專用機床設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的硅棒切片機是依靠布有線網的導線輪高速旋轉，在鋼線表面連續噴碳化硅砂漿，工件(即硅棒)在進給伺服電機的驅動下垂直于線網的緩緩進給，帶有碳化硅砂漿高速旋轉的鋼線和硅棒磨擦實現切削。
[0003]如說明書附圖1所示，鋼線在導線輪I’上形成的線網2’由于受到硅棒3’的壓力等會產生如圖所示的弧形。當出現硅棒3’內部有硬質點等情況導致線網2’中的某些鋼線的弧形高度數值過大時，鋼線漲力大于其屈服強度時產生鋼線斷裂，造成硅棒3’報廢。
[0004]由于國內目前使用的切片機基本采用了國外設備，無法對控制軟件進行改進，只能對硬件做少量的更新。如說明書附圖2所示，鑒于弧高過大的危害，目前市場上有些生產廠家只能把置于導線輪I’外側的斷線檢測棒4’移到中間，如發現切片過程中的弧高過大會碰到檢測棒4’，當成斷線停機處理，會產生線痕，降低硅片質量，影響售價。
[0005]因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的切片機鋼線弧高自動控制系統，以克服現有技術中的所述缺陷。
【發明內容】
[0006]為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構簡單，能夠有效避免停機和提高生產效率的切片機鋼線弧高自動控制系統。
[0007]為實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種切片機鋼線弧高自動控制系統，其用于切割一硅棒，包括一對導線輪、若干鋼線以及一對檢測棒；其中，所述若干鋼線組成一線網，并套設于所述導線輪上；所述一對檢測棒設于鋼線的下方，并位于所述導線輪之間；于所述檢測棒的兩端分別安裝有一旋轉軸承，使檢測棒能轉動；于所述檢測棒的其中一端部還安裝有一電器兀件，該電器兀件與娃棒的進給伺服電機通訊。
[0008]本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統進一步設置為:所述電器元件具體為接近開關、編碼器或磁性開關。
[0009]本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統進一步設置為:所述檢測棒的長度大于線網的寬度。
[0010]本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統進一步設置為:所述檢測棒表面為高耐磨的材料。
[0011]本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統還設置為:所述旋轉軸承能上下左右調節。
[0012]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統結構簡單，能夠有效避免停機和提高生產效率等諸多優點。【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術的切片機切片過程中產生弧高的示意圖。
[0014]圖2是另一現有技術的切片機切片過程中產生弧高的示意圖。
[0015]圖3是本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統的示意圖。
[0016]圖4是本發明的切片機鋼線弧高自動控制系統另一視角的示意圖。
【具體實施方式】
[0017]請參閱說明書附圖3至附圖4所示，本發明為一種切片機鋼線弧高自動控制系統，其用于切割一硅棒3，包括一對導線輪1、若干鋼線2以及一對檢測棒4。
[0018]其中，所述若干鋼線2組成一線網2，并套設于所述導線輪I上。
[0019]所述一對檢測棒4設于鋼線2的下方，并位于所述導線輪I之間。該檢測棒4的長度大于線網的寬度。于所述檢測棒4的兩端分別安裝有一旋轉軸承5，使檢測棒4能轉動。且所述旋轉軸承5能上下左右調節，這樣可根據用戶需要調節檢測棒4與線網2的相對位置，滿足用戶對切片過程中最大弧高的控制。
[0020]于所述檢測棒4的其中一端部還安裝有一電器兀件6,該電器兀件6與娃棒3的進給伺服電機(未圖示)通訊。所述電器元件6具體為接近開關、編碼器或磁性開關等傳感器。當切片過程中，產生弧高的線網2接觸到檢測棒4時，線網2會帶動檢測棒4旋轉，安裝于檢測棒4端部的電器元件6發出電信號，通過程序控制進給伺服電機降低硅棒3的進給速度，從而減小弧高直至線網2不接觸檢測棒4。
[0021]進一步的，所述檢測棒4表面為高耐磨的材料，從而避免鋼線2對檢測棒4的磨損，造成鋼線2嵌入磨損槽中斷裂的危險。同時檢測棒4為絕緣體，當鋼線2碰到它時可以區分出不是斷線，不用停機檢查鋼線。
[0022]本發明可設定一個較高的進給速度，當鋼線2遇到硅棒3中硬質點時，會產生較大的弧高，觸發弧高自動檢測系統，自動降低進給速度，越過硬質點后，又會自動回到設定的進給速度，從而有效地提高了設備生產效率。
[0023]以上的【具體實施方式】僅為本創作的較佳實施例，并不用以限制本創作，凡在本創作的精神及原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本創作的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種切片機鋼線弧高自動控制系統，其用于切割一硅棒，包括一對導線輪、若干鋼線以及一對檢測棒；其中，所述若干鋼線組成一線網，并套設于所述導線輪上；所述一對檢測棒設于鋼線的下方，并位于所述導線輪之間；其特征在于:于所述檢測棒的兩端分別安裝有一旋轉軸承，使檢測棒能轉動；于所述檢測棒的其中一端部還安裝有一電器兀件，該電器元件與硅棒的進給伺服電機通訊。
2.如權利要求1所述的切片機鋼線弧高自動控制系統，其特征在于:所述電器元件具體為接近開關、編碼器或磁性開關。
3.如權利要求1所述的切片機鋼線弧高自動控制系統，其特征在于:所述檢測棒的長度大于線網的寬度。
4.如權利要求3所述的切片機鋼線弧高自動控制系統，其特征在于:所述檢測棒表面為高耐磨的材料。
5.如權利要求4所述的切片機鋼線弧高自動控制系統，其特征在于:所述旋轉軸承能上下左右調節。
【文檔編號】B28D5/04GK103434032SQ201310347857
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月12日 優先權日:2013年8月12日
【發明者】金越順, 衛國軍, 袁華中, 王明, 裘建東 申請人:浙江精功科技股份有限公司