錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝的制作方法
【專利摘要】本發明錳合金液態廢渣生產粒狀棉工藝，屬于錳合金廢渣再利用【技術領域】；為了解決錳合金廢渣的綜合利用，減少環境污染，節約占地面積，改進以往的鋼鐵廢渣生產粒狀棉技術中能源消耗大，因排出廢氣而對環境造成二次污染，產品質量不穩定的問題，提供了一種錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝；解決該技術問題采用的技術方案為：將提取完錳合金的液態廢渣轉運至礦棉生產車間，直接加入到調質爐內，同時根據產品要求配入調質材料，經熔化、調質后送入保溫爐內進行保溫，然后送入四輥離心機制成無機纖維，再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品，利用高壓風機送入集棉機中進行后續工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫；本發明可廣泛應用于冶煉錳合金領域。
【專利說明】錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝
【技術領域】
[0001]本發明錳合金液態廢渣生產粒狀棉工藝，屬于錳合金廢渣再利用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]鋼鐵工業是國民經濟的重要基礎產業，隨著科學技術的進步，全世界鋼鐵企業都在加快調整產品結構，逐步減少和淘汰普通鋼和初級鋼生產，大幅度增加優質鋼和特殊鋼的生產比例，而錳系產品作為優質鋼和特殊鋼的添加劑和脫氧劑，需求量也在日益增加，生產錳合金的過程中所產生的廢渣也同比增加。目前錳合金廢渣的處理方法是:
[0003]1、部分含錳量低的用于生產水泥的原料配料。但是隨著我國鋼鐵工業的高速發展，水資源的短缺成為除了鐵礦資源短缺外的另一個制約我國鋼鐵工業發展的因素。同時，液態廢渣液態溫度約為1350°C以上，水淬渣產生大量低溫蒸汽，目前除少數鋼鐵企業用于冬季取暖外，其余全部白白浪費。
[0004]2、含錳量較高的廢渣回填堆放，將錳渣白白廢棄，還要占用土地，對環境造成污染。
[0005]開展錳資源高效優化技術、錳資源綠色生產技術、錳資源節能減排新技術的研究，對于解決我國低品位錳礦高效清潔利用、錳冶煉環境污染難題，使我國成為名符其實的錳資源利用技術強國，意義十分重要。因此，錳渣資源化利用成為錳業可持續發展的關鍵。
[0006]以往的鋼鐵廢渣生產粒狀棉工藝，首先將礦渣(高爐或平爐礦渣等)或含有硅、鋁、鎂等氧化物的巖石(玄武巖、輝綠巖等)和一些堿性原料(白云石、石灰石等)，加入焦炭作燃料，按一定配比送入熔爐(沖天爐、池窯、電熔窯等)內高溫燃燒，經高溫融化的熔體從沖天爐出口流出成纖、集棉 、渣球分離、造粒、打包入庫。其說明可參照舊生產工藝流程見圖1。存在的主要問題是:
[0007]1、采用冷渣入爐，需加入焦炭作燃料來提高爐內溫度使冷渣混合料升溫、熔化。產量低，消耗能源，生產成本高。據統計，生產每噸礦棉需消耗300公斤左右的焦炭，按焦炭中含有80%的C，燃燒后就會產生約880公斤的CO2，煙氣中還含有一定量的S，排放后對環境造成污染。
[0008]2、爐內升溫需要由風機吹入空氣，而空氣進入爐內會吸熱，致使燃料消耗增加，電耗聞，廣品質量不穩定。
[0009]錳合金廢渣液態熱裝粒狀棉生產線目的是探索錳渣資源化利用，解決其污染環境等問題，同時達到保護生態環境的目的，創造更高經濟效益目的。
【發明內容】
[0010]本發明為了解決錳合金廢渣的綜合利用，減少環境污染，節約占地面積，改進以往的鋼鐵廢渣生產粒狀棉技術中能源消耗大，因排出廢氣而對環境造成二次污染，產品質量不穩定的問題，提供了一種錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝。
[0011]為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，按以下步驟執行:
[0012]第一步:將提取完錳合金的液態廢渣轉運至礦棉生產車間，直接加入到調質爐內，同時根據產品要求配入重量份為1%?20%的調質材料，經熔化、調質后形成液態混合料，并送入保溫爐內進行保溫；
[0013]第二步:將所述第一步中保溫爐內的液態混合料通過流槽送入高速離心設備制成無機纖維，然后再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品；
[0014]第三步:將所述第二步中的不燃性纖維顆粒制品用高壓風機送入集棉機中進行后續工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫。
[0015]所述調質爐和保溫爐均采用電極加熱。
[0016]所述流槽包括一次流槽和二次流槽，通過所述流槽將液態混合料送入高速離心設備，即起控制流量和保溫作用。
[0017]所述保溫爐的溫度為1350°C。
[0018]所述調質材料為鋁礬土。
[0019]所述調質后的液態混合料PH值為1.2?1.4。
[0020]所述保溫爐依靠水冷卻系統進行冷卻調節。
[0021]所述四輥離心機的輔助設備有膠料系統和風選系統。
[0022]所述高速離心設備為四輥離心機。
[0023]本發明與現有技術相比具有以下有益效果。
[0024]1、本發明充分利用了廢渣余熱，將提取完錳合金的液態渣轉運至礦棉生產車間，直接加入到調質爐和電爐，進行調質和保溫，省掉了固體礦渣熔化工序，同時原料保溫系統是用電極保溫及熔化，改變了傳統的在原料中加入焦炭來產生熱量，這樣就大量減少了生產投入和污染排放，實現了無害化、資源化粒狀棉生產以及新型材料的制造和質量的進一步提升。
[0025]2、本發明利用電極保溫電爐對原料進行加熱以及保溫，相對傳統的在原料中加入焦炭來產生熱量，節約了大量的能源，本發明與常規工藝能耗比較如表I
[0026]表I保溫電爐與沖天爐能耗比較
[0027]
【權利要求】
1.錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，按以下步驟執行: 第一步:將提取完錳合金的液態廢渣轉運至礦棉生產車間，直接加入到調質爐內，同時根據產品要求配入重量份為1%?20%的調質材料，經熔化、調質后形成液態混合料，并送入保溫爐內進行保溫； 第二步:將所述第一步中保溫爐內的液態混合料通過流槽送入高速離心設備制成無機纖維，然后再加上防塵油制成不燃性纖維顆粒制品； 第三步:將所述第二步中的不燃性纖維顆粒制品用高壓風機送入集棉機中進行后續工序，依次渣球分離、造粒、打包入庫。
2.根據權利要求1所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述調質爐和保溫爐均采用電極加熱。
3.根據權利要求1所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述流槽包括一次流槽和二次流槽，通過所述流槽將液態混合料送入高速離心設備，即起控制流量和保溫作用。
4.根據權利要求1或2所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述保溫爐的溫度為1350°C。
5.根據權利要求1或2所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述調質材料為鋁礬土。
6.根據權利要求1或2 所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述調質后的液態混合料PH值為1.2?1.4。
7.根據權利要求1或2所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述保溫爐依靠水冷卻系統進行冷卻調節。
8.根據權利要求1或2所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述四輥離心機的輔助設備有膠料系統和風選系統。
9.根據權利要求1或2所述的錳合金液態廢渣熱裝生產粒狀棉工藝，其特征在于，所述高速離心設備為四輥離心機。
【文檔編號】C03B37/04GK103435258SQ201310362554
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】康國梁, 戴維, 杜永慧, 王志文, 郭建剛, 王根深, 賈保志, 褚振權, 舒莉, 賈寶剛, 張東彪, 常原勇 申請人:交城義望鐵合金有限責任公司