一種瓷白玻璃及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種瓷白玻璃及其生產工藝，該生產工藝包括如下步驟：（1）配合料制備；（2）熔化：將配合料和碎玻璃投入窯爐熔化；（3）成型：利用玻璃成型設備進行成型加工；（4）退火：利用退火窯退火。所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計的原料組成：60-90%配合料，10-40%碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計的組分：50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5-2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復合澄清劑。本發明通過對原料配方、工藝參數的精細調整和控制，得到具有高白瓷器外觀效果的瓷白玻璃。
【專利說明】一種瓷白玻璃及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃制造領域，尤其涉及一種乳濁玻璃及其生產工藝。
【背景技術】
[0002]乳濁玻璃作為一種半透明乳白色的玻璃，外觀類似玉器。其具有明顯的玻璃特征，一般用于照明器材和需要透光而不見物體的設備，但其不適合用來制造對外觀要求較高的化妝品瓶、酒瓶和酒杯等玻璃制品。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種瓷白玻璃生產工藝，還提供一種由所述生產工藝制得的瓷白玻璃。
[0004] 為達到上述目的，本發明采用的技術方案為:一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:
(O配合料制備:將原料按瓷白玻璃配方中相應比例投入混料機制成配合料；
(2)熔化:將所述配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應比例混合投入窯爐熔化；
(3)成型:利用玻璃成型設備進行成型加工；
(4)退火:利用退火窯進行退火，獲得玻璃制品；
所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計的原料組成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計的組分:50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5_2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復合澄清劑。
[0005]優選的，所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比計的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
[0006]優選的，所述配合料在步驟(2)投入窯爐熔化前利用粒化成型設備進行了粒化。
[0007]優選的，所述碎玻璃為瓷白碎玻璃或無色碎玻璃。
[0008]優選的，步驟(2)中，所述窯爐的熔制溫度為1350_1420°C。
[0009]優選的，步驟(4)中，退火的溫度為530_560°C。
[0010]優選的，所述配合料的均勻度≥95%，含水量為4-6%。
[0011]一種由上述瓷白玻璃生產工藝制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例計的化學組成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的CaO，13-15份的Na20,0-1.5 份的 BaO, 2.5-4.5 份的 F。
[0012]本發明解決了【背景技術】中存在的缺陷，具有如下有益效果:
1.本發明瓷白玻璃配方有利于控制影響玻璃乳濁效果的氟化物晶體的晶核形成速度和晶體生長速度，使晶粒尺寸符合產生反射乳濁的要求，從而令按照本發明配方生產的玻璃制品，獲得高白瓷器的外觀效果，節省成本的同時又能大大提高產品品質，尤其適用于制造化妝品瓶、酒瓶和酒杯。[0013]2.本發明的配方中，配合料可以和多達40%的碎玻璃混合作為原料使用，既能有效降低熔化溫度、降低能耗，又能節約原材料，減少資源浪費，降低生產成本。尤其按照配合料60%，碎玻璃40%的比例，在保證外觀效果的基礎上，節能和節約成本的效果最好。
[0014]3.本發明的配方中，添加同類瓷白碎玻璃，能兼顧較低成本和獲得較佳的產品外觀效果。
[0015]4.生產工藝中控制窯爐的熔制溫度在適宜的1350_1420°C，按常規粉狀配合料投入熔化，熔化率可以達到1.2-1.3噸/米2.天。進一步將配合料粒化后再投入窯爐熔化，相比粉狀配合料，為達到相同的熔化率，熔化溫度可以降低10-15°C ;而相同的熔化溫度下，可以令熔化率增加10-15%。
[0016]5.控制適宜的退火溫度530_560°C，能更好的消除玻璃中應力。
[0017]6.配合料的均勻度> 95%，含水量4-6%，有利于更好的控制玻璃熔化質量，獲得最佳的高白瓷器外觀效果。
[0018]7.綜合來說，本發明通過對原料配方、以及玻璃熔化、成型和退火工藝參數的精細調整和控制，使氟化物晶體尺寸處于微米級以上，形成反射乳濁，玻璃制品的品質明顯提聞。
[0019]8.本發明生產工藝得到的瓷白玻璃，其化學組成兼顧了玻璃生產過程中各個制造環節對玻璃性能的要求以及用戶對玻璃理化性能的要求，品質大大提高，獲得高白瓷器的外觀效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0021]圖1是本發明的優選實施例的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]現在結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0023]實施例1
如圖1所示，一種瓷白玻璃生產工藝，包括如下步驟:
(I)確定配方，并制備配合料:
瓷白玻璃配方包括按重量百分比計:60%的配合料，和40%的碎玻璃。配合料則由如下按重量份比例計的組分組成:58份的石英砂，14.5份的純堿，10份的氫氧化鋁，9.5份的氟硅酸鈉，6份的螢石，1份的硫酸鋇，1份的硝酸鈉，2.4份的方解石，0.6份的復合澄清劑。
[0024]將相應原料按瓷白玻璃配方中相應比例投入混料機制成配合料，配合料為粉狀。可以控制配合料的均勻度> 95%，含水量在4-6%，有利于增強最終玻璃制品的外觀效果。
[0025](2)粒化:利用粒化成型設備對配合料粒化。
[0026](3)熔化:將粒化后的配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應比例混合投入窯爐熔化，窯爐的熔制溫度為1350-1420°C。
[0027]碎玻璃為瓷白碎玻璃或無色碎玻璃。
[0028](4)成型:利用玻璃成型設備進行成型加工。[0029](5)退火:利用退火窯進行退火，獲得玻璃制品，其中退火的溫度為530_560°C。
[0030]實施例2
一種瓷白玻璃生產工藝，與實施例1的區別在于:配合料由如下按重量份比例計的組分組成:
56份的石英砂，15份的純堿，9.5份的氫氧化鋁，9份的氟硅酸鈉，7份的螢石，1份的硝酸鈉，0.6份的復合澄清劑。
[0031]實施例2
一種瓷白玻璃生產工藝，與實施例1的區別在于:配合料由如下按重量份比例計的組分組成:
55份的石英砂，15.8份的純堿，9份的氫氧化鋁，10份的氟硅酸鈉，5.5份的螢石，0.5份的硝酸鈉，0.5份的復合澄清劑。
[0032]需要說明的是:本發明中，瓷白碎玻璃即是指瓷白玻璃的碎片，無色碎玻璃即是指無色玻璃的碎片。本發明中，粒化成型設備，玻璃成型設備，和退火窯可選用本行業通用的設備，具體的，在實施例1-3中，發明人選用的粒化成型設備為帶有螺旋預壓機的輥壓機，玻璃成型設備為行列式制瓶機或半機械化制瓶機，退火窯為網帶式退火窯。可以每臺制瓶機配制一條退火窯，也可以兩條制瓶機合用一條退火窯。復合澄清劑可選用本行業通用之相應原料。具體的，在實施例1-3中，發明人選用的復合澄清劑為江蘇申華玻璃材料有限公司生產的牌號為SH4的復合澄清劑。
[0033]以上依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的 范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)配合料制備:將原料按瓷白玻璃配方中相應比例投入混料機制成配合料； (2)熔化:將所述配合料與碎玻璃按瓷白玻璃配方中相應比例混合投入窯爐熔化； (3)成型:利用玻璃成型設備進行成型加工； (4)退火:利用退火窯進行退火，獲得玻璃制品； 所述瓷白玻璃配方由如下按重量百分比計的原料組成:60-90%的配合料，10-40%的碎玻璃；所述配合料包括如下按重量份比例計的組分:50-60份的石英砂，13.5-16份的純堿，10-12份的氫氧化鋁，9-11份的氟硅酸鈉，5-7份的螢石，0-1.5份的硫酸鋇，0.5_2份的硝酸鈉，0-3份的方解石，0.3-0.7份的復合澄清劑。
2.根據權利要求1所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于:所述瓷白玻璃配方包括如下按重量百分比計的原料:60%的配合料，40%的碎玻璃。
3.根據權利要求1或2所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于:所述配合料在步驟(2)投入窯爐熔化前利用粒化成型設備進行了粒化。
4.根據權利要求1-3任一項所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于 :所述碎玻璃為瓷白碎玻璃或無色碎玻璃。
5.根據權利要求1-3任一項所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于:步驟(2)中，所述窯爐的熔制溫度為1350-1420°C。
6.根據權利要求1-3任一項所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于:步驟(4)中，退火的溫度為530-560°C。
7.根據權利要求1-3任一項所述的一種瓷白玻璃生產工藝，其特征在于:所述 配合料的均勻度大于95%，含水量為4-6%。
8.利用權利要求1-7任一項所述的一種瓷白玻璃生產工藝制得的瓷白玻璃，其特征在于，包括如下按重量份比例計的化學組成:60-72份的SiO2, 5.0-7.5份的Al2O3, 5.0-8.5份的 CaO，13-15 份的 Na20,0-1.5 份的 BaO，2.5-4.5 份的 F。
【文檔編號】C03C6/06GK103482870SQ201310374426
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】凌根華, 謝建軍 申請人:吳江光華玻璃廠