一種銅渣負碳水泥磚及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種銅渣負碳水泥磚及其制備方法，由銅渣、石灰、燒堿組成，其原料以下列重量百分比制成：銅渣65%—80%、石灰18%-30%、燒堿1%—3%。首先將銅渣球磨1—2h，將原料按比例配料，加水攪拌得含水率為15-23％的混合料、再將混合料攪拌、澆模、成型、風干；上述制備方法中，養護壓力為0.08-0.12Mpa，養護溫度為10—50℃，養護時間為5—10h。本發明成型過程中吸收二氧化碳、強度高、生產周期短，設備投入少、成本低、節約能源、具有很高的穩定性、耐久性和抗化學侵蝕性，磚體密度低，隔音隔熱效果好，銅渣利用率高。
【專利說明】一種銅渣負碳水泥磚及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑材料及其制備方法，特別涉及一種銅渣負碳水泥磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，蒸壓粉煤灰空心磚一般是以電廠排放的粉煤灰和煤矸石為主要原料，配以水泥，石灰、黃沙，經混料、消化、成型后再經高溫高壓養護制成，蒸汽溫度一般在174.5°C以上，工作壓力在0.SMPa以上。使磚中的活性組成部分充分進行水熱反應，因此磚的強度高，性能趨于穩定.生產出來的磚具有較高的密實度和強度。上述蒸壓粉煤灰空心磚的不足之處在于:粉煤灰的摻加量低，石灰、水泥價格較高，致使磚的成本高，同時在制造過程還會想大氣排放二氧化碳。
【發明內容】
[0003]為了解決現有粉煤磚完全依賴煤矸石原料及摻雜水泥導致原料緊缺同時在生產過程中釋放大量二氧化碳，磚體密度高，強度低的缺點，本發明提供一種銅渣負碳水泥磚及其制備方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:所述一種銅渣負碳水泥磚，由銅渣、石灰、燒喊組成，其原料以下列重量百分比制成:銅禮:65%—80%、石灰18%_30%、燒喊1%—3%。
[0005]上述粉煤矸石、石膏、黃沙、石灰的優選重量百分比為:
銅渣75%
石灰22%
燒喊3%。
[0006]上述負碳水泥磚的制備方法，首先將銅渣球磨I一2h，將原料按比例配料，加水攪拌得含水率為15-23%的混合料、再將混合料攪拌、澆模、成型、風干；上述制備方法中，養護壓力為0.08-0.12Mpa，養護溫度為10 — 50°C，養護時間為5 — 10h。
[0007]本發明的有益效果是:成型過程中吸收二氧化碳、強度高、生產周期短，設備投入少、成本低、節約能源、具有很高的穩定性、耐久性和抗化學侵蝕性，磚體密度低，隔音隔熱效果好，銅渣利用率高。
【具體實施方式】
`[0008]下面結合實施例對本發明進一步說明。
[0009]實施例1:配料:銅渣75%、石灰22%、燒堿3%。
[0010]制造工藝:首先將銅渣球磨I一2h，將原料按比例配料，加水攪拌得含水率為15-23%的混合料、再將混合料攪拌、澆模、成型、風干；上述制備方法中，養護壓力為
0.08-0.12Mpa，養護溫度為10 — 50°C，養護時間為5 — 10h。[0011]實施例2:配料:銅渣80%、石灰17%、燒堿3%。
[0012]制造工藝:首先將銅渣球磨I一2h，將原料按比例配料，加水攪拌得含水率為15-23%的混合料、再將混合料攪拌、澆模、成型、風干；上述制備方法中，養護壓力為
0.08-0.12Mpa，養護溫度為10 — 40°C，養護時間為5—8h。
[0013]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護`范圍內。
【權利要求】
1.一種銅渣負碳水泥磚，其特征是:由銅渣、石灰、燒堿組成，其原料以下列重量百分比制成:銅渣65% — 80%、石灰18%-30%、燒堿1% — 3%。
2.根據權利要求1所述的一種多孔負碳水泥磚，其特征是:由下列重量百分比的成分混合組成:銅渣75%、石灰 22%、燒堿3%。
3.—種權利要求1所述的一種銅渣負碳水泥磚的制備方法，其特征在于:首先將銅渣球磨I一 2h，將原料按比例配料，加水攪拌得含水率為15-23%的混合料、再將混合料攪拌、澆模、成型、風干；上述制備方法中，養護壓力為0.08-0.12Mpa，養護溫度為10 — 50°C，養護時間為5 — IOh。
【文檔編號】C04B18/14GK103553519SQ201310411684
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】孟繁茂 申請人:蘇州負碳谷材料科技有限公司