內套式高品質芯模制管裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種內套式高品質芯模制管裝置，包括外模、內模、外模活套和內模活套，外模側壁下部具有進液口，外模的上端面具有定位階臺，定位階臺上繞其軸線均布多個定位凹槽；外模活套上端面具有定位凸臺，定位凸臺的下表面繞其軸線均布多個定位凸塊，外模活套的外側壁與外模內側壁貼合，定位凸臺的下表面與定位階臺接觸，定位凸塊置于定位凹槽內；外模活套側壁與進液口相對應的位置具有與進液口相貫通的進液孔；內模的上端面具有定位階臺，內模活套內側壁與內模外壁貼合。本發明的有益效果是該裝置生產管材不但強度高而且表面光潔度也好。
【專利說明】內套式高品質芯模制管裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種內套式高品質芯模制管裝置。
【背景技術】
[0002]在現有芯模制管技術中，由于磨具內外模光潔度不夠況且混凝土為干硬性混凝土 特點，成型后立即脫模造成管材內外壁粗糙，麻面，但其生產效率高，只用一套內外模具，只 增加底托盤和保護環即可；立式振搗工藝采用塑性混凝土帶模養護，管材出來外觀光潔度 高，而且混凝土密實，但內外鋼模多，生產效率低，模具占用資金大。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種內套式高品質芯模制管裝置，生產出的管材不僅 強度高，表面光潔而且混凝土密實。
[0004]本發明采用的技術方案是:內套式高品質芯模制管裝置，包括外模、內模、外模活 套和內模活套，
[0005]所述外模側壁下部具有進液口，所述外模的上端面具有定位階臺，所述定位階臺 上繞其軸線均布多個定位凹槽；
[0006]所述外模活套上端面具有定位凸臺，所述定位凸臺的下表面繞其軸線均布多個定 位凸塊，所述外模活套的外側壁與所述外模內側壁貼合，所述定位凸臺的下表面與所述定 位階臺接觸，所述定位凸塊置于所述定位凹槽內；
[0007]所述外模活套側壁與所述進液口相對應的位置具有與所述進液口相貫通的進液 孔；
[0008]所述內模的上端面具有定位階臺，所述定位階臺上具有定位凹槽，所述內模活套 上端面具有與所述內模上的定位階臺貼合的定位凸臺，該凸臺上具有置于所述定位凹槽的 定位凸塊，所述內模活套內側壁與所述內模外壁貼合。
[0009]澆筑時液體從外模下部進入，使混凝土之間不容易產生空隙，且由于內外模活套 的作用，出模后未干透的管件在內外模活套的支撐下不會變形，表面沒有麻點且混凝土密 實，待干透之后除去內外模活套即可成為高品質的管材。
[0010]為進一步避免澆注時混凝土之間產生空隙或氣泡，還包括引流內外導套，所述引 流內外導套之間上部具有將所述內外導套連接的連接筋，所述引流內外導套下端繞其軸線 均布多個凸塊，相鄰兩個所述凸塊之間形成定位卡槽，所述外模下部內側壁上位于所述進 液口上方的位置繞其軸線均布多個定位塊，所述內模下部外側壁上與所述外模上的定位塊 等高處具有定位塊，所述外模活套和所述內模活套側壁與所述定位塊相對應的位置均具有 能使所述定位塊穿過的開孔，所述定位卡槽卡于所述定位塊上，所述引流內外導套的上端 面低于所述外模的上端面。所述引流內外導套起到導流的作用。
[0011]進一步，所述內模活套和所述外模活套均為合成樹脂板制成。
[0012]本發明具有的優點和積極效果是:由于采用從下方進行混凝土澆筑的結構并配合引流內外導套使混凝土之間不易產生空腔和氣泡，因此混凝土干后更加密實，從而管件結 構得到了增強；此外內外模活套使管模出模后不易變形，表面更加光潔，沒有麻點；具有結 構簡單，加工成本低、生產效率高等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的外模結構示意圖；
[0014]圖2是外模活套結構示意圖；
[0015]圖3是引流內外導套結構示意圖；
[0016]圖4是整個裝置從中間位置剖開的橫截面示意圖；
[0017]圖中:1為外模；2為底座；3為進液口 ；4為定位階臺；41為定位凹槽；5為引流內 外導套；51為定位卡槽；52為凸塊；6為外模活套；61為進液孔；62為定位凸臺；63為定位 凸塊；64為開孔；7為芯棒；8為內模；9為內模活套。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供一種內套式高品質芯模制管裝置，包括外模1、內模8、外模活套6和內 模活套9，
[0019]外模I側壁下部具有進液口 3，外模I的上端面具有定位階臺4，定位階臺4上繞 其軸線均布多個定位凹槽41 ；
[0020]外模活套6上端面具有定位凸臺62,定位凸臺62的下表面繞其軸線均布多個定位 凸塊63，外模活套6的外側壁與外模I內側壁貼合，定位凸臺63的下表面與定位階臺4接 觸，定位凸塊63置于定位凹槽41內；
[0021]外模活套6側壁與進液口 3相對應的位置具有與進液口 3相貫通的進液孔61 ；
[0022]內模8的上端面具有定位階臺，定位階臺上具有定位凹槽，內模活套9上端面具有 與內模8上的定位階臺貼合的定位凸臺，該凸臺上具有置于定位凹槽的定位凸塊，內模活 套9內側壁與內模8外壁貼合。
[0023]澆筑時液體從外模I下部進入，使混凝土之間不容易產生空隙，且由于內外模活 套9、6的作用，出模后未干透的管件在內外模活套9、6的支撐下不會變形，表面沒有麻點且 混凝土密實，待干透之后除去內外模活套9、6即可成為高品質的管材。
[0024]為進一步避免澆注時混凝土之間產生空隙或氣泡，還包括引流內外導套5，引流內 外導套5之間上部具有將內外導套連接的連接筋，引流內外導套5下端繞其軸線均布多個 凸塊52，相鄰兩個凸塊52之間形成定位卡槽51，外模I下部內側壁上位于進液口上方的位 置繞其軸線均布多個定位塊，內模下部外側壁上與外模上的定位塊等高處具有定位塊，外 模活套6和內模活套9側壁與定位塊相對應的位置均具有能使定位塊穿過的開孔，定位卡 槽51卡于定位塊上，引流內外導套5的上端面低于外模I的上端面。引流內外導套5起到 導流的作用。
[0025]內模活套9和外模活套6均為合成樹脂板制成。
[0026]本實例的工作過程:將內外模活套9、6分別定位于外模I的內壁和內模8的外壁 上，使進液孔61正對進液口 3，；將引流內外導套5下端的定位卡槽51置于內外模8、1的 定位塊上，從進液口 3中將混凝土漿液靠壓力壓灌進內外模8、1之間，注滿后將引流內外導套5抽出，再灌入一些混凝土漿液至漿液充滿內外模8、1之間的空隙，澆筑完混凝土后， 先用芯模主軸高速運轉振動成型，再用碾壓盤碾壓承口平面，吊出管模。吊出后放到指定區 域，內模活套緊緊貼在管材的內表面上，外模活套緊貼管材的內表面上，待混凝土達到脫模 強度后，輕輕敲打內外模，由于混凝土收縮與合成樹脂內外模活套分離，很容易剝開。
[0027]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施 例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進 等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.內套式高品質芯模制管裝置，其特征在于:包括外模(I)、內模(8)、外模活套(6)和 內模活套(9)，所述外模(I)側壁下部具有進液口(3)，所述外模(I)的上端面具有定位階臺(4)，所述 定位階臺(4)上繞其軸線均布多個定位凹槽(41)；所述外模活套(6 )上端面具有定位凸臺(62 )，所述定位凸臺(62 )的下表面繞其軸線均 布多個定位凸塊(63)，所述外模活套(6)的外側壁與所述外模(I)內側壁貼合，所述定位凸 臺(62)的下表面與所述定位階臺(4)接觸，所述定位凸塊(63)置于所述定位凹槽(41)內；所述外模活套(6)側壁與所述進液口(3)相對應的位置具有與所述進液口(3)相貫通 的進液孔(61);所述內模(8)的上端面具有定位階臺，所述定位階臺上具有定位凹槽，所述內模活套(9)上端面具有與所述內模(8)上的定位階臺貼合的定位凸臺，該凸臺上具有置于所述定位 凹槽的定位凸塊，所述內模活套(9)內側壁與所述內模(8)外壁貼合。
2.根據權利要求1所述的制管裝置，其特征在于:還包括引流內外導套(5)，所述引流 內外導套(5)之間上部具有將所述內外導套連接的連接筋，所述引流內外導套(5)下端繞 其軸線均布多個凸塊(52)，相鄰兩個所述凸塊(52)之間形成定位卡槽(51)，所述外模(I) 下部內側壁上位于所述進液口(3)上方的位置繞其軸線均布多個定位塊，所述內模(8)下 部外側壁上與所述外模(I)上的定位塊等高處具有定位塊，所述外模活套(6)和所述內模 活套(9)側壁與所述定位塊相對應的位置均具有能使所述定位塊穿過的開孔(64)，所述定 位卡槽(51)卡于所述定位塊上，所述引流內外導套(5)的上端面低于所述外模(I)的上端 面。
3.根據權利要求1或2所述的制管裝置，其特征在于:所述內模活套(9)和所述外模活 套(6)均為合成樹脂板制成。
【文檔編號】B28B21/82GK103496039SQ201310497302
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月21日 優先權日:2013年10月21日
【發明者】吳鳳波, 高穎江 申請人:天津市貫通管井水泥制品有限公司