一種含有三氧化鉬的低熔點琉璃及其制造方法
【專利摘要】本發明屬于工藝品和首飾品生產領域，具體說是一種添加了新型的低熔點化學成分生產的新型琉璃及其制造方法。其特征在于本發明的原料為氧化鉛、二氧化硅、三氧化鉬、碳酸鈉、碳酸鈣、顏料中的全部或部分，制備步驟為：（1）稱量；（2）破碎、研磨；（3）混合、攪拌；（4）熔煉；（5）打磨、拋光。根據本發明制備的琉璃產品的熔點低于普通的琉璃產品，因此，這種新型琉璃的成型性能優于普通琉璃，適合生產形狀復雜、尺寸精細的高檔產品，此外，產品的質量穩定、容易控制。本發明使用的原料價格低廉、生產工藝簡單，產品的生產成本低，從而具有廣闊的應用前景。
【專利說明】一種含有三氧化鉬的低熔點琉璃及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于工藝品和首飾品生產領域，具體說是一種包含低熔點化學成分一三氧化鑰的新型琉璃及其制造方法。
【背景技術】
[0002]琉璃晶瑩剔透、顏色鮮艷、光彩奪目，而且人們認為琉璃可以帶來平安與財富，古代曾有“居家則致千金，居官則致卿相”的說法！所以，自古以來，琉璃一直深受人們的喜愛，有的做為工藝品擺在桌子上，供人們欣賞，有的加工成首飾進行佩帶，還有的加工成汽車飾品懸掛于車內。
[0003]在生產過程中，琉璃的熔點對產品的成型過程具有重要的影響:如果琉璃的熔點太高，在加熱熔化后，液態原料的粘度就很高，液體的流動性就差，不容易在模具中流動、充型，因而難于生產形狀復雜、精細的高檔產品。因此，在設計琉璃的化學成分時，應盡量使最終的原料的熔點低一些，從而熔化后具有較高的流動性，容易生產形狀復雜、尺寸精細的產品O
[0004]琉璃的熔點與它內部的化學組分有很大的關系:化學組分的熔點低，以及低熔點的組分所占的含量越多，琉璃的熔點就越低。目前，大多數琉璃企業生產的琉璃的化學成分以二氧化硅為主，一般含量在60-70%左右，另外還有20%左右的氧化鉛，還經常含有碳酸鈉、三氧化二鋁、碳酸鈣等成分。在琉璃的這些化學成分中，氧化鉛的熔點最低，為886°C，從而有效地降低了琉璃原料的熔點。但是，鉛屬于重金屬，對人體有危害，長期接觸鉛，會引起鉛中毒。
[0005]所以，有必要在琉璃原料中使用新型的低熔點成分，來降低琉璃的熔點，提高其成型性能。
【發明內容】
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[0006]本發明的目的是為了克服現有產品的不足之處，以市場上常見的無機化工原料生產具有優良性能的琉璃產品，產品的熔點低，液態原料的粘度低，成型性好，容易生產形狀復雜的產品，其特征在于以無機化工產品為主要原料，添加了新型的低熔點成分，經過稱量、破碎、研磨、混和、攪拌、熔煉、打磨、拋光工藝制備琉璃產品。
[0007]本發明的制備方法為:
1.生產原料及配比:
氧化鉛:15-35%
二氧化硅:50-75%
三氧化鑰:1-20%
碳酸鈉:0-20%
碳酸鈣:0-20%
顏料:0-20%上述原料可以同時使用也可以部分使用，根據對產品的性能要求和生產成本決定。
[0008]2.琉璃的制備工藝為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為600— 1500°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0009]本發明的有益效果:
根據本發明制備的琉璃的化學成分中含有三氧化鑰，三氧化鑰的熔點比氧化鉛還低，只有795°C，所以，琉璃原料的熔點低于普通的不含三氧化鑰的琉璃原料，因此，這種新型琉璃的成型性能優于普通琉璃，適合生產形狀復雜、尺寸精細的高檔產品。
[0010]本發明使用的化工原料成分精確、波動幅度小，因此琉璃產品的質量穩定、容易控制。此外，這些原料均為市場上常見的化工產品，價格低廉，生產成本低。
[0011]在制造方法上，本發明對設備的要求比較低，對操作人員的技能也沒有特殊要求，普通工人都可以操作。
[0012]本發明的產品可用于工藝品和首飾等領域，具有廣闊的應用前景。
[0013]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1是琉璃的制備工藝流程圖。
[0014]【具體實施方式】:
實施例1:按圖1所示，生產原料及配比為:
氧化鉛:15%
二氧化硅:55%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:10%
碳酸鈣:10%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為880°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0015]實施例2:按圖1所示，生產原料及配比為:
氧化鉛:20%二氧化硅:50%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:15%
顏料:5%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為900°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0016]實施例3:按圖1所示，生產原料及配比為:
氧化鉛:15%
二氧化硅:55%
三氧化鑰:15%
碳酸鈉:5%
碳酸鈣:5%
顏料:5%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；
(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為920°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
[0017]實施例4:按圖1所示，生產原料及配比為:
氧化鉛:20%
二氧化硅:60%
三氧化鑰:10%
碳酸鈉:4%
碳酸鈣:4%
顏料:2%
制備步驟及工藝參數為:
(1)按要求稱量各種原料；
(2)將塊狀原料破碎、研磨；(3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻；
(4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為960°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉；
(5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出；
(6)將石膏模具去除，取出琉`璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
【權利要求】
1.一種新型的低熔點琉璃，其特征在于，其原料為氧化鉛、二氧化硅、三氧化鑰、碳酸鈉、碳酸鈣、顏料中的全部或部分，其重量化學組成為:氧化鉛:15-35%，二氧化硅:50-75%，三氧化鑰:1_20%，碳酸鈉:0-20%，碳酸鈣:0-20%，顏料:0-20%。
2.根據權利要求1所述的新型的低熔點琉璃的制備方法，其特征在于它由下述步驟實現: (1)按要求稱量各種原料； (2)將塊狀原料破碎、研磨； (3)將各種原料放入容器中混合并攪拌，使原料成分均勻； (4)根據產品的形狀制造石膏模具，然后將混合均勻的原料倒入石膏模具，放入冶煉爐中進行熔煉，特征為:將原料放入石膏模具中，在室溫下裝入冶煉爐，隨爐升溫；加熱溫度為600— 1500°C，保溫3小時；隨爐冷卻，在冷卻過程中爐門始終關閉； (5)產品冷卻至室溫后，從爐中取出； (6)將石膏模具去除，取出琉璃，然后進行打磨、拋光，即得到成品。
【文檔編號】C03C3/102GK103553331SQ201310509469
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】由偉, 馮潤森, 李旭 申請人:由偉