采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座的制作方法
【專利摘要】本發明涉及建筑物的幕墻領域，具體為一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座。一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座，包括：面板(1)、端部立柱(2)、中部立柱(3)、端部橫梁(4)、中部橫梁(5)、插芯(6)、附框(9)、蓋板(10)等。本發明使用壽命長、成本低、加工性好、現場施工周期短、密封性好。
【專利說明】采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑物的幕墻領域，具體為一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座，以及非幕墻但需要齒形角碼和齒形支座連接調節的連接件。
【背景技術】
[0002]目前常用建筑幕墻按構造型式可分為框架式幕墻和現在常用的單元式幕墻，兩種幕墻各有優缺點:框架式幕墻適合于現場安裝，價格相對于單元式幕墻便宜，先安裝龍骨，再裝面板，現場工作量大，安裝速度較慢，對現場施工的工人水平要求高，現場施工工期較長，占用腳手架、吊籃等輔助設備時間較長，膠條使用量小，密封及防水性能一般，耐久性好，熱工性能較好，但無滲漏水、冷凝水等排水系統，一旦出現滲漏，對室內觀感及破壞較大，需要花費大量精力進行排查與堵漏；現在常用的單元式幕墻價格較高，適合于工廠加工，現場快速安裝，現場先安裝好支座，支座要求安裝精度高，位置要求準確，現場安裝工作量小，安裝時間短，不需要腳手架，吊籃等輔助設備使用時間較短，由于現在常用的單元板塊間采用膠條進行三層密封，故膠條使用量大，密封性能不及框架式幕墻，幕墻冷熱橋較多，熱工性能不及框架式幕墻，型材及密封膠消耗量大，由于硅膠條等性能更好的密封材料價格昂貴，現在常用的單元式幕墻常用三元乙丙橡膠(簡稱EPDM)膠條，在室外惡劣的使用環境下，膠條使用壽命有限，故由于膠條原因降低了原單元式幕墻使用壽命，且一旦膠條達到使用壽命，會發生漏水、密封不嚴等缺陷，更換膠條極其困難，故幕墻大量使用膠條會造成極大隱患。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的缺陷，提供一種使用壽命長、成本低、加工性好、現場施工周期短、密封性好的建筑幕墻，本發明公開了一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座。
[0004]本發明通過如下技術方案達到發明目的:
一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻，包括:
面板、端部立柱、中部立柱、端部橫梁、中部橫梁、插芯、附框、蓋板、壓塊、橫梁掛勾、立柱側水孔、立柱正面集水孔、排水器、導水管、擋水板、石材掛勾系統、集水槽、接水斗、懸挑橫梁、可調節定位齒、齒狀壓塊、側向定位塊和適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座，
面板為建筑外裝飾用面材玻璃、鋁單板、鋁塑板、蜂窩鋁板、石材、陶土板、GRC、鈦金板、鋁鎂錳板、造型、帶骨架的造型、復合材料、水泥纖維板等材料中的至少一種，其內側可用背板、保溫材料、防火、防爆、隔音材料、室內裝飾材料等進行面板功能延伸；
端部立柱和另一單元板塊的懸挑橫梁通過橫梁掛勾豎向插接連接，便于單元板塊間安裝，端部立柱和懸挑橫梁間通過橫梁掛勾相對滑動，從而使懸挑橫梁可沿端部立柱作軸向位移，以吸收幕墻及幕墻與主體結構水平位移和變形；單元板塊的上下立柱間通過插芯相對滑動，從而使單元板塊的上下立柱可相對地作軸向位移，以吸收幕墻及幕墻與主體結構豎向位移和變形；
當幕墻為隱框或半隱框幕墻時，由附框通過壓塊將面板固定到端部立柱和端部橫梁，通過附框和立柱、橫梁的相對滑動，以及通過附框和面板之間的結構膠的變形，來吸收幕墻及幕墻與主體結構的相對變形；
當幕墻為明框幕墻時，由壓塊將面板固定到端部立柱和端部橫梁，面板和立柱相對滑動，面板與懸挑橫梁相對滑動，以吸收幕墻及幕墻與主體結構的相對變形，在懸挑橫梁外側中的面板端部加設防脫塊，以防面板在運輸及吊裝、安裝時從側邊脫出，安裝完成后將此防脫塊取走；
在端部立柱和面板在單元板塊組裝時，采用半邊臨時壓塊先臨時壓接，待兩相鄰單元板塊安裝完畢并且面板的另三邊安裝固定后，拆除原半邊臨時壓塊，采用壓塊壓接固定；當幕墻為鋁板幕墻時，面板由附框和壓塊固定到端部立柱和端部橫梁，面板和立柱相對滑動，面板和橫梁相對滑動，以吸收幕墻及幕墻與主體結構的相對變形；或者采用角碼連接;
當眷墻為石材眷墻時，面板由石材掛勾系統和橫梁連接，石材掛勾系統可以為可拆卸的鋁掛勾、不易拆卸的不銹鋼掛勾、每排面板后端有兩根橫梁的背栓等形式，石材、鋁板等幕墻可做成開縫內側加防水的形式；在幕墻單元上部增設一根橫梁或采用臨時橫梁以固定最上一塊石材上口，面板形成獨立連接，可適應與單元幕墻間相對滑動；密封膠縫的伸縮用以吸收面板間的相對變形；
面板與幕墻龍骨之間連接除用膠粘接、用附框、壓塊轉接壓接連接、角碼連接、掛勾連接、背栓連接、螺釘或螺栓等連接外，可用點駁式連接，也可將面板與幕墻龍骨做為一個整體；
當幕墻為框架式幕墻時，調節角碼與埋板或鋼構件連接處可不加工齒形及長孔，而直接與埋板或鋼構件焊接連接。
[0005]如果單元板塊間由于主體結構伸縮縫及沉降縫等原因要求承受的變形較大，則在此處單元幕墻板塊之間增加伸縮沉降縫，在此伸縮縫處幕墻龍骨斷開，使兩邊形成獨立的幕墻結構；由以上措施保證了兩單元板塊安裝誤差及單元幕墻在使用期間可承受在設計允許范圍內的安裝誤差、溫度變形、及主體結構、幕墻等的變形。在室內可視面，單元板塊相交處覆以蓋板，蓋板用于蓋住安裝時附框與橫梁、立柱間的誤差及伸縮變形而不能對齊的外觀缺陷；相應的立柱在無蓋板的一側，做成與蓋板和立柱相應連接縫處的相似豎縫，中部立柱兩側也做成相似豎縫，以達到立柱外觀一致性。
[0006]幕墻中部立柱和橫梁直接和面板粘接；節省附框壓塊等鋁型材；如果采用單元板塊中的面板與立柱和橫梁現場組裝方式，則中部立柱和橫梁及端部立柱和橫梁內側原面板與立柱和橫梁直接粘接處按規范要求不能與面板直接粘接，采用工廠面板與附框粘接，再在現場組裝，增加了附框及壓塊等型材，此做法也方便板塊的更換等維護。
[0007]橫梁掛勾與懸挑橫梁連接采用豎向插接方式，與插芯插接方向一致；上下單元板塊間插芯、端部橫梁、附框、壓塊及左右相鄰單元板塊中端部立柱、附框、壓塊和橫梁掛勾、角碼等采用斜口插接方式，可適應各種誤差，蓋板用于蓋住附框與橫梁、立柱間的誤差及伸縮、變形而不能對齊的外觀缺陷；橫梁掛勾及連接螺栓可以由原橫向改為豎向布置，相應鋁合金橫梁按開腔型材設計，可以節省橫梁材料，同時在插芯需要切口讓位橫梁掛勾的螺栓時，切槽可以更小；插芯可以不用開切口讓位橫梁掛勾的螺栓，但此時螺栓不能使用通長螺栓，而在角碼兩側各使用獨立螺栓，并且螺栓與插芯需要相互避讓，以免發生干涉；當對橫梁定位要求較高而立柱易在施工及運輸等過程中變形時，立柱與橫梁之間連接采用橫梁齒形角碼，可隨時對橫梁的高度及進出位進行調節，從而避免一旦而橫梁角碼與立柱連接定位，后續工序橫梁難以調整的缺陷。
[0008]本框架式單元幕墻在防水性能上也優于現有單元式幕墻和框架式幕墻。
[0009]當幕墻型材為防腐性能較好的鋁合金型材時，每層幕墻的中部橫梁的上部最上一根橫梁設立柱側水孔，將幕墻中的滲漏水、室內的冷凝水等排到鋁合金立柱內腔中；在立柱外側設立柱正面集水孔，在其立柱正面集水孔的下側用膠密封其下方的兩塊玻璃縫，用于擋水，便于面板內側及立柱和橫梁中間滲漏水、室內的冷凝水等導入立柱內腔中；在立柱下端設擋水板使立柱內腔積水匯集于擋水板上方，在擋水板與立柱間用膠密封，在擋水板外側設排水器使積水導出，導水管為硅膠管、EPDM等塑料管，起導水作用，積水可導向室外也可導向室內排水管道，當水導向室內排水管道時，排水器、導水管都設于立柱的室內側；擋水板、排水器、導水管每層或間隔至少一層設一圈；
當幕墻型材為鋼型材時，每間隔幾層在面板與端部立柱、中部立柱中間設集水槽，在立柱周圍及立柱內腔設接水斗，接水斗與立柱間用膠密封，將水導至集水槽，在集水槽及面板間用膠密封，將面板水導入集水槽，在集水槽下方設排水器，并用導水管將水導入排水管道，排水系統每層或間隔至少一層設一圈；
適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座包括支座、調節角碼、橫梁齒形角碼、上掛勾、中部掛勾、后補板式埋件及其相應連接件；齒形角碼和齒形支座選用上掛勾、中部掛勾和支座，上掛勾、中部掛勾掛接的支座用側掛或橫梁上方平放方式，支座外側加工出可調節定位齒，可調節定位齒的中部加工成長孔，在可調節定位齒的外側采用與可調節定位齒相匹配的齒狀壓塊，在現場調節幕墻方位；支座在槽式埋件外側加可調節定位齒，可調節定位齒的中部加工成長孔，在現場調節垂直于槽式埋件方向的方位。側向定位塊對上掛勾與支座進行側向固定；中部掛勾對垂直方向不定位，不傳遞幕墻自重力，根據設計需要中部掛勾可取消或采用多個，此支座的齒形調節方法可代替現有單元式幕墻掛勾系統，掛勾及底座也可用鋁合金型材掛件及現在通用型掛件。
[0010]適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座選用調節角碼時，上掛勾連接支座采用螺栓與框架式單元幕墻插芯或端部立柱、中部立柱連接，而不與調節角碼連接，使調節角碼免于承受幕墻安裝荷載，便于調節；當上掛勾連接支座采用螺栓與框架式單元幕墻插芯連接時，調節角碼與端部立柱、中部立柱連接螺栓由于受自重等剪力作用，采用兩端均為螺栓頭的螺桿形式，可在安裝調節時不沿螺桿軸向移動螺桿，降低調節難度，調節角碼兩端加工成齒狀，調節角碼的前端加工出長孔及齒形，通過調節角碼與齒狀壓塊的咬合及螺栓剪力對幕墻定位，調節角碼的后端加工出垂直于槽形埋件的長孔及與槽形埋件同向的齒形，通過與齒狀壓塊的咬合及螺栓剪力、拉力和與槽形埋件磨擦力對幕墻高度定位及側向固定，通過槽形埋件水平長孔為幕墻側向定位，此調節角碼既適用于本專利的框架式單元幕墻，也可代替現有單兀式.墻掛勾系統、原框架式.墻、點式.墻等.墻的角碼系統；此方案相對于現有單元式幕墻掛勾系統可節省大量支座及連接材料，并可代替現有單元式幕墻掛勾系統，以減少連接件重量，可消除原框架式幕墻的角碼定位后必須要焊接固定片而需要現場焊接的缺陷，原框架式幕墻一旦焊接固定要再次調整幕墻相當困難，須切除原焊縫，調整完成后須重新焊接牢固，且焊接時對幕墻龍骨及其他部件需增加防護的要求，如保護不當則帶來材料的損傷或火災隱患，且易造成施焊時光線過強及有害光線等施工環境問題，在現在環保型施工要求現場無焊接或少焊接，及焊接工人工資較高情況下，用調節角碼可解決此種問題，且總費用降低。齒狀壓塊齒形與圓心偏心/齒，通過將齒狀壓塊旋轉度進行微調，可使調節精度提高一倍。
[0011]當與主體結構連接為板式預埋件、后置板式埋件、鋼構件(包括鋼結構)而不是槽式埋件時時，支座的豎向或側向連接板與埋板或鋼構件直接焊接連接，其前端采用可調節定位齒及相應掛桿，也能達到調節效果。如連接件采用調節角碼時，此時如將齒形角碼和齒形支座焊接連接，則減少幕墻調節維數，在現場定位尺寸較準確的情況下可以采用，需先將框架式幕墻準確安裝定位，再焊接調節角碼，調節角碼與埋件焊接連接處的齒形及長孔取消；但要想達到所需調節性能，可以在板式埋件或鋼構件上焊接連接螺栓、螺桿或預置螺栓、螺栓孔(包括長孔)、螺栓槽，或在其上焊接可調節水平方向的齒形轉接件，通過齒形轉接件與調節角碼連接，以達到能與齒形角碼和齒形支座采用螺栓連接的效果；如果幕墻受荷載較大，用螺栓焊到板式埋件或鋼構件上受力計算時余量不多，則可先用此種方式連接，待幕墻調整到位確認可以最終固定后，再將調節角碼與板式埋件或鋼構件焊接，可起到雙重受力，增加受力可靠性作用。調節角碼、支座、上掛勾、中部掛勾材質可為鋼材、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、高強復合材料、鋁合金型材等一種或幾種組合使用，當為鋁合金時，在與鋼材或混凝土等直接接觸部位要做好防腐處理。調節角碼做成一邊與幕墻連接另一邊與埋件或轉接件、鋼構件連接的L形，也可以做成兩邊與幕墻連接，中部通過螺栓與埋件或轉接件、鋼構件連接的U形，也可做成豎向調節鋼板與下面或側面底板焊接連接等形式。
[0012]本發明安裝時須采用輔助安裝架，輔助安裝架組成主要構件有:掛勾、端吊桿、中吊桿、上橫桿、下橫桿、端部控制桿、中部控制桿、上壓塊、下掛勾、橫梁定位勾、立柱定位擋板、旋轉鉸支座、旋轉鉸、中部控制桿定位卡、懸挑面板定位卡、上掛勾連接支座、定位螺栓、定向桿。
[0013]輔助安裝架中吊桿與中部控制桿配合對側邊懸挑橫梁進行控制，以保護懸挑橫梁，在懸挑橫梁與相鄰端部立柱安裝時通過中吊桿相連的上壓塊下壓安裝，單元板塊安裝定位后，及時將懸挑面板定位卡臨時固定的面板固定于相鄰單元幕墻端部立柱上，通過旋轉定位螺栓下移端部控制桿和中部控制桿，當下移至設定角度后轉動中部控制桿，定向桿用于中部控制桿定位及轉動角度控制，下掛勾與懸挑橫梁脫離，下橫桿與端吊桿、中吊桿、中部控制桿脫開，橫梁定位勾與端部橫梁脫離，旋轉鉸中的彈簧裝置使下橫桿旋轉到設定角度，使與其相連的立柱定位擋板與端部立柱脫開，橫梁定位勾及立柱定位擋板隨下橫桿和旋轉鉸下移并轉到與單元幕墻不干涉的角度，可從斜向順利撥出，卸下上掛勾和上掛勾連接支座相連的螺栓，吊走輔助安裝架，此單元板塊初步安裝完成。為防止下橫桿在吊走輔助安裝架時碰觸調節角碼或上掛勾，需對其移動進行控制，可由人用繩子將其拉平，邊吊走輔助安裝架邊緩慢將其釋放；輔助安裝架具有適應相應規格任意尺寸幕墻的可調節性和互換性。
[0014]本發明安裝時，框架式單元幕墻在頂層及其他位置不便于整體吊走輔助安裝架時，在單元板塊安裝完成前后，拆開輔助安裝架分別移走各部件；或不用輔助安裝架，單元板塊兩側立柱采用端部立柱，不安裝懸挑橫梁，通過上掛勾或插芯直接吊裝單元板塊，此單元板塊間隔一分格安裝，此間隔分格的單元板塊間的幕墻和每層單元板塊相交處的最后一塊分格采用非單元式獨立安裝橫梁及面板，也可用板塊兩端均為中吊桿與中部控制桿的輔助安裝架的框架式單元幕墻進行安裝，采用此方法安裝時需對此塊框架式單元幕墻增加安全控制措施，以防橫梁、面板等從側邊滑落或單元板塊變形，也可兩相鄰單元板塊各自采用獨立立柱，即兩相鄰單元板塊在相交處每塊單元板塊都使用立柱，在單元板塊相交處的豎向分格為雙立柱；每層的第一個單元板塊吊桿側邊增加端部立柱，以防單元板塊安裝后懸挑橫梁端部無支點，造成安全隱患；安裝轉角、圓弧等不規則框架式單元幕墻，安裝完成后不便于吊走下橫桿的框架式單元幕墻時，上橫桿、下橫桿按幕墻構造形式定制，在單元板塊吊裝到位后，取下中部控制桿定位卡、下橫桿及相應連接件，然后安裝單元板塊，此種安裝方式要注意安全，要確保單元幕墻板塊在受控下才能施工。當框架式單元幕墻的龍骨結構為鋼龍骨，且本單元內的橫梁與立柱連接為焊接連接，或本單元內橫梁為連續而非斷開，懸挑橫梁滿足側向施工荷載等荷載及剛度要求時，可以取消輔助安裝架中的端部控制桿、端吊桿、下橫桿及其相關組件，原焊接于端吊桿的掛勾焊接到上橫桿，從而達到減少輔助安裝架中部件量及安裝難度。
[0015]框架式單元幕墻板塊加工時可以根據需要增加后續施工時需要的安裝定位螺栓孔、樓層間的防火板、密封板安裝時需要的安裝角碼等零部件及工藝孔、螺栓孔等，以便于后續工作的順利進行。
[0016]水平和豎向板塊及立柱和橫梁數量可以采用單分格或多分格形式，當在豎向或橫向面板分格處需增加連接點時，則在相應豎縫或橫縫處增加立柱、橫梁或其他型材；石材幕墻等僅上下邊連接的幕墻在單元板塊上部增加一根橫梁或增加臨時橫梁，以固定面板上部。圖例中框架式單元幕墻安裝順序從室內看是從右向左安裝，實際安裝順序也可由左向右安裝，將安裝示意圖鏡向則成反向安裝示意圖。在工廠組裝、打膠及運輸過程中，在懸挑橫梁一側增加一根輔助臨時立柱及連接件，增加水平定位搬運用的輔助固定桿件及豎向支承桿件、吊環等以便于固定輔助臨時立柱和框架式單元幕墻，用于框架式單元幕墻組裝、打膠、吊裝、運輸、堆疊存放等。本專利中所指的豎向插接為沿立柱方向進行插接，當幕墻為斜向或水平方向時，按立柱方向進行插接安裝。
[0017]在單元板塊初步安裝完成后，將單元板塊水平和豎向調整到設定的位置，注意水平和豎向對齊，在確認單元板塊調整到位后，須及時將兩相鄰單元板塊的面板與立柱和橫梁連接牢固，以防在施工過程中發生臺風、地震及施工荷載等不可預見荷載而受到損壞。
[0018]當面板與框架間連接為明框、石材、陶土板等與框架間無固定連接或在運輸、力口工、吊裝等過程中可能出現面板受損、發生偏離移位等情況時，可以讓面板在工地現場安裝，或距工地較近的廠房安裝，安裝單元板塊時增加必要的輔助固定措施及相應輔助固定件，待單元板塊吊裝安裝完成或吊裝安裝前在確保吊裝安裝時不會發生不可控的偏離移位的情況下拆除輔助固定件，完成最后安裝，達到工廠與現場施工的有效結合。
[0019]如面板受到損壞需要維修更換時，對石材、鋁板、明框、半明框幕墻，在工廠將材料準備充分后可一次性采用吊籃等工具進行更換；如為隱框幕墻在結構膠未干前不能受力等情況下，可以分兩次維修，第一次在現場打結構膠，并在外側采用壓塊壓接固定，打密封膠等采用必要密封措施，以防下雨漏水等發生，待膠干并達到承力要求后，再在第二次維修時拆除壓塊并補膠密封。
[0020]目前現有單元幕墻使用掛勾系統，而不用角碼與主體結構進行連接，主要因為掛勾系統易調節，特別是高度方向可用螺栓進行微調，而現有角碼系統無此調節功能，本發明的調節角碼且有幕墻方位可調性，但一旦在輔助安裝架拆除后，由于自重作用，調節角碼不易進行高度調節，故要求在拆除輔助安裝架前期要將幕墻單元高度安裝準確，如在安裝完成后需要進行高度調整，則可用專用工裝或吊裝設備將幕墻拉起，同時調整幕墻及調節角碼的高度到準確位置。
[0021]本發明的有益效果是:
(1)適于工廠組裝框架式單元板塊，現場整體吊裝安裝；節省了施工現場的大量人工及降低了現場施工難度，加快了現場施工速度；
(2)將原框架式幕墻組裝成框架式單元式幕墻，適合于現在先進科學的幕墻施工方
式；
(3)不用腳手架，僅短時間使用吊籃、吊裝工具及設備等臨時施工輔助設備，節省了大量措施費用；占用現場施工場地少，占用時間短；在吊裝安裝完成后，由于后續的打膠及安裝壓塊的材料小、用料少，工作簡單、工作量少，可用蜘蛛人等簡單方式快速完成后續裝壓塊、打膠等工作，可以不用吊籃等設備，節省人工及設備費用；也可用蜘蛛人進行壓塊安裝，確保.墻面板及結構受力安全，在.墻安裝完成多層后，集中一次性使用吊籃完成最后的打膠等工作。
[0022](4)與框架式幕墻相比，節省了部分附框等鋁型材，降低了人工及措施費用成本。
[0023](5)在高層建筑中框架式單元幕墻優勢比框架式幕墻較明顯，具有安裝速度快、適合于工廠規模化加工、安全、經濟、省人工、吊籃等輔助設備使用時間短、現場安裝工期短、較少使用總包垂直運輸設備、與內裝等單位施工干涉少等優點；
(6)與現在常用的單元幕墻相比較，框架式單元幕墻每個單元板塊要省一排邊立柱及邊橫梁及密封、防水膠條，節省了單元板塊間的鋁合金護邊及大量密封、防水膠條；沒有了原單元式幕墻使用的大量膠條，膠條因室內外惡劣的使用環境、壽命、安裝、設計、加工缺陷、人為因素等原因而失效給幕墻帶來漏水、密封等隱患，幕墻可靠性及使用壽命得到大量提高；本框架式單元幕墻除開啟窗外，其余位置與室外密封為密封、防水及耐久性能好的耐侯密封膠，此密封膠維護簡單方便，壽命長，適應室內外各種惡劣的環境，開啟窗中的密封膠條可在室內方便維護和更換，故本框架式單元幕墻在使用中的維護費用及隱患比目前常用單元式幕墻少；常用單元式幕墻要采用等壓腔等而必須有的鋁護邊及防水膠條、兩條密封膠縫等一串較寬的縫，室內相鄰單元間為雙立柱、雙橫梁，造成外觀缺陷；本框架式單元幕墻室外僅有一條密封膠縫，室內相鄰單元間為單立柱、單橫梁，室內及室外觀感比常用單元式幕墻好。
[0024](7)與現在常用的單元幕墻相比較，框架式單元幕墻易于更換部件和維護。
[0025](8)無現在常用的單元板塊的排水及密封等必須用的鋁合金冷熱橋，幕墻熱工性能比原單元式幕墻優越；
(9)適用范圍廣，可廣泛應用于各類室內外裝修，代替原框架式幕墻和現在常用的單元式眷墻。
[0026](10)本框架式單元式幕墻增加了排水系統，可將幕墻滲漏水及室內冷凝水等及時排出室外，或排到室內管道；解決了原框架式幕墻一旦出現滲漏水及冷凝水等無法排出，出現水在幕墻室內側由上而下滴漏現象。本排水系統適用于框架式單元幕墻和原框架式幕墻，也可在原框架式幕墻增加本排水系統，以增加防水性能。
[0027](11)使用齒形角碼和齒形支座，可節省大量支座材料，并可代替現有單元式幕墻掛勾系統，節省費用，可消除原框架式幕墻的角碼定位后必須要焊接固定片而需要現場焊接的缺陷，使用槽式埋件，比板式埋件節省材料，現場能達到不動焊就能安裝完全部幕墻的要求，無需原板式埋件與支座和角碼的現場焊接工作；采用齒形角碼和齒形支座連接件代替現有建筑幕墻、單元幕墻、框支承幕墻、組合幕墻、點式幕墻、框架式單元幕墻、拉索、拉桿幕墻及其他非幕墻但需要齒形角碼或齒形構件連接調節的位置的連接件或構件，可用于非幕墻的機械連接，擴大了齒形角碼的使用范圍；橫梁與立柱連接角碼采用橫梁齒形角碼，通過連接螺栓和齒狀壓塊調節橫梁高度、進出位、橫梁軸線方向位移，也可在橫梁上加工沿橫梁軸線方向長孔，適應在使用過程中的各種變形，橫梁齒形角碼與立柱和橫梁采用螺栓連接，或一邊焊接連接，另一邊螺栓連接，或掛接連接，可調節由于立柱變形而橫梁進出位難以調整的問題；后補板式埋件加工成兩側為“L”型頂部以橫板連接的形狀，可將固定側六角頭與齒形壓塊放于埋件內凹面內，代替槽式埋件的內凹槽的作用，上下側用錨栓與土建結構連接或與鋼構件采用螺栓或焊接連接，中部加工齒形及長孔，適應支座、調節角碼的螺栓連接及側向位置調節，在埋板上增加齒形，優于原槽式埋件側向固定功能。
[0028](12)本框架式單元幕墻與原框架式幕墻互換性好，在個別不便于安裝框架式單元幕墻的位置可以采用框架式幕墻安裝，而不會造成外觀上不一致的缺陷，可以與框架式幕墻任意組合，其構造及施工靈活。在安裝順序上，滿足立柱與插芯插接順序及端部橫梁與橫梁掛勾插接順序就可以，可以從下向上安裝，也可以水平安裝；在幕墻安裝時可以留下最后一個豎向分格待其他位置幕墻安裝安成后再下料加工，以消化其他位置的誤差；或避開建筑中占據幕墻應安裝的位置而不能將幕墻整圈完成的個別幕墻點安裝周圍幕墻，待條件成熟后再安裝這些未安裝的幕墻，而對整個幕墻系統安裝影響小；而沒有原單元式幕墻必須要整圈的安裝完成，并且試水測漏后才能安裝上一圈的缺陷；原單元式幕墻與框架式幕墻無互換性，在個別需特殊處理的位置靈活性差。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明的鋁型材框架式單元幕墻與輔助安裝架安裝時的后視圖；
圖2是本發明的鋼型材框架式單元幕墻與輔助安裝架安裝時的后視圖；
圖3是本發明的框架式單元幕墻橫剖節點放大圖；
圖4是本發明的隱框框架式單元幕墻豎剖放大圖；
圖5是本發明的石材框架式單元幕墻豎剖放大圖；
圖6是本發明的鋁板框架式單元幕墻豎剖放大圖；
圖7是本發明埋件為側置的隱框框架式單元幕墻豎剖圖；
圖8是本發明埋件為在樓面上設置的隱框框架式單元幕墻豎剖圖；
圖9是本發明中后補板式埋件加工成的形狀。
【具體實施方式】[0030]以下通過具體實施例進一步說明本發明。
[0031]實施例1
一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座，包括:面板1、端部立柱2、中部立柱3、端部橫梁4、中部橫梁5、插芯6、附框9、蓋板10、壓塊11、橫梁掛勾12、立柱側水孔13、立柱正面集水孔14、排水器15、導水管16、擋水板17、石材掛勾系統18、集水槽19、接水斗20、懸挑橫梁38、可調節定位齒39、齒狀壓塊40、側向定位塊44和適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座。如圖1?圖8所示，具體結構是:
端部立柱2和另一單元板塊的懸挑橫梁38通過橫梁掛勾12豎向插接連接，懸挑橫梁38和端部立柱2間通過橫梁掛勾12相對滑動；單元板塊的上下立柱間通過插芯6相對滑動；
當幕墻為隱框或半隱框幕墻時，由附框9通過壓塊11將面板I固定到端部立柱2和端部橫梁4 ;幕墻端部立柱2、中部立柱3和端部橫梁4、中部橫梁5直接和面板I粘接，或采用附框9轉接連接；
當幕墻為框架式幕墻時，調節角碼43與埋板或鋼構件連接處可不加工齒形及長孔，而直接與埋板或鋼構件焊接連接；
當幕墻為明框幕墻時，由壓塊11將面板I固定到端部立柱2和端部橫梁4，面板I和立柱、橫梁相對滑動，以吸收幕墻及幕墻與主體結構的相對變形，在懸挑橫梁38外側中的面板I端部加設防脫塊，以防面板I在運輸及吊裝、安裝時從側邊脫出；
上下單元板塊間插芯6、端部橫梁4、附框9、壓塊11及左右相鄰單元板塊中端部立柱
2、附框9、壓塊11和橫梁掛勾12采用斜口插接方式，適應各種誤差和變形。
[0032]在端部立柱2和面板I在單元板塊組裝時，采用半邊臨時壓塊先臨時壓接，待兩相鄰單元板塊安裝完畢并且面板I的另三邊安裝固定后，拆除原半邊臨時壓塊，采用壓塊11壓接固定；
當幕墻為鋁板幕墻時，面板I由附框9和壓塊11固定到端部立柱2和端部橫梁4，面板I和立柱相對滑動，面板I和橫梁相對滑動；或者采用角碼連接；
當幕墻為石材幕墻時，面板I由石材掛勾系統18和橫梁連接，在幕墻單元上部增設一根橫梁以固定最上一塊石材上口，面板I形成獨立連接；或在幕墻單元上部采用臨時橫梁，待石材上口安裝固定后折除。
[0033]當幕墻型材為鋁合金型材時，每層幕墻的中部橫梁5的最上一根橫梁上部設立柱側水孔13，將幕墻中的滲漏水、室內的冷凝水排到鋁合金制的立柱內腔中；在立柱外側設立柱正面集水孔14，在其立柱正面集水孔14的下側用膠密封其下方的兩塊玻璃縫，用于擋水，將幕墻中的滲漏水、室內的冷凝水排到鋁合金制的立柱內腔中；在立柱下端設擋水板17使立柱內腔積水匯集于擋水板17上方,在擋水板17與立柱間用膠密封,在擋水板17外側設排水器15使積水導出，當水導向室內排水管道時，排水器15、導水管16都設于立柱的室內側；擋水板17、排水器15、導水管16每層或間隔至少一層設一圈；
當幕墻型材為鋼型材時，每層或間隔至少一層在面板I與端部立柱2、中部立柱3中間設集水槽19，在立柱周圍及立柱內腔設接水斗20，接水斗20與立柱間用膠密封，將水導至集水槽19，在集水槽19及面板I間用膠密封，將面板I水導入集水槽19，在集水槽19下方設排水器15，并用導水管16將水導入排水管道，排水系統每層或間隔至少一層設一圈；適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座包括支座37、調節角碼43、橫梁齒形角碼45、上掛勾7、中部掛勾8、后補板式埋件46及其相應連接件；齒形角碼和齒形支座選用上掛勾
7、中部掛勾8和支座37，上掛勾7、中部掛勾8掛接的支座37用側掛或橫梁上方平放方式，支座37外側加可調節定位齒39，可調節定位齒39的中部加工成長孔，在可調節定位齒39的外側采用與可調節定位齒39相匹配的齒狀壓塊40，在現場調節幕墻方位；支座37在槽式埋件外側加可調節定位齒39，可調節定位齒39的中部加工成長孔，在現場調節垂直于槽式埋件方向的方位。側向定位塊44對上掛勾7與支座37之間進行側向固定。達到對幕墻尺寸與角度的六維調節與定位。齒狀壓塊40齒形與圓心偏心1/4齒，使調節精度提高一倍。
[0034]適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座選用調節角碼43，上掛勾連接支座36采用螺栓與框架式單元幕墻插芯6或端部立柱2、中部立柱3連接，調節角碼43兩端加工成齒狀，調節角碼43的前端加工出長孔及齒形，通過調節角碼43與齒狀壓塊40的咬合及螺栓剪力對幕墻定位，調節角碼43的后端加工出垂直于槽形埋件的長孔及與槽形埋件同向的齒形，通過與齒狀壓塊40的咬合及螺栓剪力、拉力和與槽形埋件磨擦力對幕墻定位。
[0035]采用齒形角碼和齒形支座連接件代替現有建筑幕墻、單元幕墻、框支承幕墻、組合幕墻、點式幕墻、框架式單元幕墻、拉索、拉桿幕墻及其他非幕墻但需要齒形角碼或齒形構件連接調節的連接件或構件；橫梁與立柱連接角碼采用橫梁齒形角碼45，橫梁齒形角碼45的一邊或兩邊加工成齒形及垂直于齒形的長孔，通過連接螺栓和齒狀壓塊40調節橫梁高度、進出位、橫梁軸線方向位移，橫梁齒形角碼45與立柱和橫梁采用螺栓連接，或一邊焊接連接，另一邊螺栓連接或掛接連接；后補板式埋件46加工成如圖9所示的形狀，上下側用錨栓與土建結構連接或與鋼構件采用螺栓或焊接連接，中部加工齒形及長孔，適應支座37、調節角碼43的螺栓連接及側向位置調節、定位；齒形角碼和齒形支座與立柱、橫梁、埋件及土建結構、鋼構件、連接件間采用墊片、防腐絕緣隔聲墊片、涂刷、粘貼防腐、防水、絕緣、隔聲材料間隔或直接連接；齒形角碼和齒形支座材質為鋼材、鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、銅、合金、復合材料的至少一種，表面處理方式為熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆、噴復合材料、刷漆、拋光、亞光、拉絲、表面毛面、表面不處理、彩色氧化、電泳、鍍鉻、鍍鎳、鍍銀、鍍鎳銅合金、氧化、磷化的至少一種。
[0036]面板I為選用建筑外裝飾用面材玻璃、鋁單板、鋁塑板、蜂窩鋁板、石材、陶土板、GRC、鈦金板、鋁鎂錳板、百葉和窗中的至少一種，面板I的內側設有背板、保溫材料、防火、防爆、隔音材料和室內裝飾材料中的至少一種；
導水管16為硅膠管、三元乙丙橡膠管和塑料管中的任意一種。
[0037]本實施例中，支座37加工出可調節定位齒39，可調節定位齒39的中部加工成長孔和調節角碼43、上掛勾7、中部掛勾8、側向定位塊44及齒狀壓塊40、槽形埋件的連接及定位件和調節方法代替現有建筑.墻、單兀.墻、框支承.墻、組合.墻、點式.墻的不易調節的連接件及連接原理；或在板式埋件上采用齒形角碼和齒形支座連接。
[0038]本實施例安裝時采用輔助安裝架，輔助安裝架組成構件包括:掛勾21、端吊桿22、中吊桿23、上橫桿24、下橫桿25、端部控制桿26、中部控制桿27、上壓塊28、下掛勾29、橫梁定位勾30、立柱定位擋板31、旋轉鉸支座32、旋轉鉸33、中部控制桿定位卡34、懸挑面板定位卡35、上掛勾連接支座36、定位螺栓41、定向桿42，
輔助安裝架中吊桿23與中部控制桿27配合對側邊懸挑橫梁38進行控制，以保護懸挑橫梁38，在懸挑橫梁38與相鄰端部立柱2安裝時通過中吊桿相連的上壓塊28下壓安裝，單元板塊安裝定位后，及時將懸挑面板定位卡35臨時固定的面板I固定于相鄰單元幕墻端部立柱2上，通過旋轉定位螺栓41下移端部控制桿26和中部控制桿27，當下移至設定角度后轉動中部控制桿27，定向桿42用于中部控制桿27定位及轉動角度控制，下掛勾29與懸挑橫梁38脫離，下橫桿25與端吊桿22、中吊桿23、中部控制桿27脫開，橫梁定位勾30與端部橫梁4脫離，旋轉鉸33中的彈簧裝置使下橫桿25旋轉到設定角度，使與其相連的立柱定位擋板31與端部立柱2脫開,橫梁定位勾30及立柱定位擋板31隨下橫桿25和旋轉鉸33下移并轉到與單元幕墻不干涉的角度，可從斜向順利撥出，卸下上掛勾7和上掛勾連接支座36相連的螺栓，吊走輔助安裝架，此單元板塊安裝完成。為防止下橫桿25在吊走輔助安裝架時碰觸調節角碼43或上掛勾7，需對其移動進行控制，可由人用繩子將其拉平，邊吊走輔助安裝架邊緩慢將其釋放；輔助安裝架具有適應相應規格任意尺寸幕墻的可調節性和互換性。
【權利要求】
1.一種采用輔助安裝架的框架式單元幕墻及齒形角碼和齒形支座，包括:面板(I)、端部立柱(2)、中部立柱(3)、端部橫梁(4)、中部橫梁(5)、插芯(6)、附框(9)、蓋板(10)、壓塊(11)、橫梁掛勾(12)、立柱側水孔(13)、立柱正面集水孔(14)、排水器(15)、導水管(16)、擋水板(17)、石材掛勾系統(18)、集水槽(19)、接水斗(20)、懸挑橫梁(38)、可調節定位齒(39)、齒狀壓塊(40)、側向定位塊(44)和適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座， 端部立柱(2)和另一單元板塊的懸挑橫梁(38)通過橫梁掛勾(12)豎向插接連接，懸挑橫梁(38)和端部立柱(2)間通過橫梁掛勾(12)相對滑動；單元板塊的上下立柱間通過插芯(6)相對滑動； 當幕墻為隱框或半隱框幕墻時，由附框(9)通過壓塊(11)將面板(I)固定到端部立柱(2)和端部橫梁(4);幕墻端部立柱(2)、中部立柱(3)和端部橫梁(4)、中部橫梁(5)直接和面板(I)粘接，或采用附框(9)轉接連接； 當幕墻為明框幕墻時，由壓塊(11)將面板(I)固定到端部立柱(2)和端部橫梁(4)，面板(I)和立柱、橫梁相對滑動，以吸收幕墻及幕墻與主體結構的相對變形，在懸挑橫梁(38)外側中的面板(I)端部加設防脫塊，以防面板(I)在運輸及吊裝、安裝時從側邊脫出； 上下單元板塊間插芯(6)、端部橫梁(4)、附框(9)、壓塊(11)及左右相鄰單元板塊中端部立柱(2)、附框(9)、壓塊(11)和橫梁掛勾(12)采用斜口插接方式，適應各種誤差和變形，在端部立柱(2)和面板(I)在單元板塊組裝時，采用半邊臨時壓塊先臨時壓接，待兩相鄰單元板塊安裝完畢并且面板(I)的另三邊安裝固定后，拆除原半邊臨時壓塊，采用壓塊`(11)壓接固定； 當幕墻為鋁板幕墻時，面板(I)由附框(9)和壓塊(11)固定到端部立柱(2)和端部橫梁(4)，面板(I)和立柱相對滑動，面板(I)和橫梁相對滑動；或者采用角碼連接； 當眷墻為石材眷墻時，面板(I)由石材掛勾系統(18)和橫梁連接，在眷墻單兀上部增設一根橫梁以固定最上一塊石材上口，面板(I)形成獨立連接；或在幕墻單元上部采用臨時橫梁，待石材上口安裝固定后折除；為防面板(I)在吊裝、運輸時發生偏移，在運輸和吊裝安裝時，將單元板塊兩端邊部的石材掛勾系統(18)的掛勾與支座之間臨時固定或限制面板⑴移動； 當幕墻型材為鋁合金型材時，每層幕墻的中部橫梁(5)的最上一根橫梁上部設立柱側水孔(13)，將幕墻中的滲漏水、室內的冷凝水排到鋁合金制的立柱內腔中；在立柱外側設立柱正面集水孔(14)，在其立柱正面集水孔(14)的下側用膠密封其下方的兩塊玻璃縫，用于擋水，將幕墻中的滲漏水、室內的冷凝水排到鋁合金制的立柱內腔中；在立柱下端設擋水板(17)使立柱內腔積水匯集于擋水板(17)上方，在擋水板(17)與立柱間用膠密封，在擋水板(17)外側設排水器(15)使積水導出，當水導向室內排水管道時，排水器(15)、導水管(16)都設于立柱的室內側；擋水板(17)、排水器(15)、導水管(16)每層或間隔至少一層設一圈； 當幕墻型材為鋼型材時，每層或間隔至少一層在面板(I)與端部立柱(2)、中部立柱(3)中間設集水槽(19)，在立柱周圍及立柱內腔設接水斗(20)，接水斗(20)與立柱間用膠密封，將水導至集水槽(19)，在集水槽(19)及面板(I)間用膠密封，將面板(I)水導入集水槽(19)，在集水槽(19)下方設排水器(15)，并用導水管(16)將水導入排水管道，排水系統每層或間隔至少一層設一圈； 適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座選用上掛勾(7)、中部掛勾(8)和支座(37)，上掛勾(7)、中部掛勾(8)掛接的支座(37)用側掛或橫梁上方平放方式，支座(37)外側加可調節定位齒(39)，可調節定位齒(39)的中部加工成長孔，在可調節定位齒(39)的外側采用與可調節定位齒(39)相匹配的齒狀壓塊(40)，在現場調節幕墻方位；支座(37)在槽式埋件外側加可調節定位齒(39)，可調節定位齒(39)的中部加工成長孔，在現場調節垂直于槽式埋件方向的方位，側向定位塊(44)對上掛勾(7)與支座(37)之間進行側向固定，達到對幕墻尺寸與角度的六維調節與定位，當與主體結構連接為板式預埋件、后置板式埋件、鋼構件而不是槽式埋件時，支座(37)和埋板或支座(37)和鋼構件直接焊接連接，此時支座(37)的底板直接由上述埋件或鋼構件代替，支座(37)的前端采用可調節定位齒(39)及相應掛桿，齒狀壓塊(40)齒形與圓心偏心1/4齒。
2.如權利要求1所述的適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座，其特征是: 適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座選用調節角碼(43)，上掛勾連接支座(36)采用螺栓與框架式單元幕墻插芯(6)或端部立柱(2)、中部立柱(3)連接，調節角碼(43)兩端加工成齒狀，調節角碼(43)的前端加工出長孔及齒形，通過調節角碼(43)與齒狀壓塊(40)的咬合及螺栓剪力對幕墻定位，調節角碼(43)的后端加工出垂直于槽形埋件的長孔及與槽形埋件同向的齒形，通過與齒狀壓塊(40)的咬合及螺栓剪力、拉力和與槽形埋件磨擦力對.墻定位； 當與主體結構連接為板式預埋件、后置板式埋件、鋼構件時，在幕墻安裝準確定位后將調節角碼(43)與其焊接連接，或在其上焊接螺栓、螺桿、或預置螺栓、或預置螺栓孔、螺栓槽，再與調節角碼(43)連接，或在其上焊接轉接件，通過轉接件與調節角碼(43)連接；當幕墻為框架式幕墻時，調節角碼(43)與埋板或鋼構件連接處不加工齒形及長孔，而直接與埋板或鋼構件焊接連接。
3.如權利要求1或2所述的采用輔助安裝架的框架式單元幕墻，其特征是:` 面板(I)為選用建筑外裝飾用面材玻璃、鋁單板、鋁塑板、蜂窩鋁板、石材、陶土板、GRC、鈦金板、鋁鎂錳板、百葉、窗、造型、帶骨架的造型、復合材料、水泥纖維板中的至少一種，面板(I)的內側設有背板、保溫材料、防火、防爆、隔音材料和室內裝飾材料中的至少一種； 排水系統適用于框架式單元幕墻和原框架式幕墻； 導水管(16)為硅膠管、三元乙丙橡膠管和塑料管中的任意一種。
4.如權利要求1或2所述的適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座，其特征是: 齒形角碼和齒形支座包括支座(37)、調節角碼(43)、橫梁齒形角碼(45)、上掛勾(7)、中部掛勾(8)、后補板式埋件(46)及其相應連接件；槽形埋件與支座(37)、調節角碼(43)連接；或在板式埋件、后補板式埋件、鋼構件上焊接連接螺栓、螺桿、焊接轉接件、或預置螺栓、或預置螺栓孔、螺栓槽，再與調節角碼(43)連接；或在板式埋件、后補板式埋件、鋼構件上焊接支座(37)，此時支座(37)的底板可直接由上述埋件或鋼構件代替；支座(37)、調節角碼(43)加工、鑄造、或拉出可調節定位齒(39)，可調節定位齒(39)的中部做成長孔以和上掛勾(7)、中部掛勾(8)、側向定位塊(44)及齒狀壓塊(40)、槽形埋件、掛桿、幕墻連接；橫梁與立柱連接角碼采用橫梁齒形角碼(45)，橫梁齒形角碼(45)的一邊或兩邊加工成齒形及垂直于齒形的長孔，通過連接螺栓和齒狀壓塊(40)調節橫梁高度、進出位、橫梁軸線方向位移，橫梁齒形角碼(45)與立柱和橫梁采用螺栓連接，或一邊焊接連接，另一邊螺栓連接或掛接連接；后補板式埋件(46)加工成兩側為“L”型頂部以橫板連接的形狀，上下側用錨栓與土建結構連接或與鋼構件采用螺栓或焊接連接，中部加工齒形及長孔，適應支座(37)、調節角碼(43)的螺栓連接及側向位置調節、定位；齒形角碼和齒形支座與立柱、橫梁、埋件及土建結構、鋼構件、連接件間采用墊片、防腐絕緣隔聲墊片、涂刷、粘貼防腐、防水、絕緣、隔聲材料間隔或直接連接；齒形角碼和齒形支座材質為鋼材、鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、不銹鋼、銅、合金、復合材料的至少一種，表面處理方式為熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆、噴復合材料、刷漆、拋光、亞光、拉絲、表面毛面、表面不處理、彩色氧化、電泳、鍍鉻、鍍鎳、鍍銀、鍍鎳銅合金、氧化、磷化的至少一種。
5.如權利要求1或2所述的適用于建筑幕墻的齒形角碼和齒形支座，其特征是:安裝時采用輔助安裝架，輔助安裝架組成構件包括:掛勾(21)、端吊桿(22)、中吊桿(23)、上橫桿(24)、下橫桿(25)、端部控制桿(26)、中部控制桿(27)、上壓塊(28)、下掛勾(29)、橫梁定位勾(30)、立柱定位擋板(31)、旋轉鉸支座(32)、旋轉鉸(33)、中部控制桿定位卡(34)、懸挑面板定位卡(35)、上掛勾連接支座(36)、定位螺栓(41)、定向桿(42), 輔助安裝架中吊桿(23)與中部控制桿(27)配合對側邊懸挑橫梁(38)進行控制，以保護懸挑橫梁(38)，在懸挑橫梁(38)與相鄰端部立柱(2)安裝時通過中吊桿相連的上壓塊(28)下壓安裝，單元板塊安裝定位后，及時將懸挑面板定位卡(35)臨時固定的面板(I)固定于相鄰單元幕墻端部立柱(2)上，通過旋轉定位螺栓(41)下移端部控制桿(26)和中部控制桿(27)，當下移至設定角度后轉動中部控制桿(27)，定向桿(42)用于中部控制桿(27)定位及轉動角度控制，下掛勾(29)與懸挑橫梁(38)脫離，下橫桿(25)與端吊桿(22)、中吊桿(23)、中部控制桿(27)脫開，橫梁定位勾(30)與端部橫梁(4)脫離，旋轉鉸(33)中的彈簧裝置使下橫桿(25)旋轉到設定角度，使與其相連的立柱定位擋板(31)與端部立柱(2)脫開，橫梁定位勾(30)及立柱定位擋板(31)隨下橫桿(25)和旋轉鉸(33)下移并轉到與單元幕墻不干涉的角度，可從斜向順利撥出，卸下上掛勾(7)和上掛勾連接支座(36)相連的螺栓，吊走輔助安裝架，此單元板塊安裝完成，為防止下橫桿(25)在吊走輔助安裝架時碰觸調節角碼(43)或上掛勾(7)，需對其移動進行控制，可由人用繩子將其拉平，邊吊走輔助安裝架邊緩慢將其釋放；輔助安裝架具有適應相應規格任意尺寸幕墻的可調節性和互換性。
【文檔編號】E04B2/88GK103726597SQ201310581996
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年10月13日
【發明者】何志勝 申請人:何志勝