一種連體式陶土臺階板制備方法及其產品的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種連體式陶土臺階板制備方法，并公開了所述方法得到的產品，本法發明的產品配方包括：陶土干粉20--40%、瓷土干粉20-30%、長石粉10-20%、瓷石粉10-20%、細度12--60目的骨料20-30%，本發明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫燒成、制備出適合鋪貼帶弧度連接的連體式陶土臺階板。無輻射，不含有機物，高溫燒制后強度高，永不退色，不受氣候環境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺階板表面粗糙不會打滑；采用釉料工藝，高溫燒制后臺階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質層，防水耐臟,且采用連體式設計，一側帶有弧度，可以防止長時間踩踏導致破裂，美觀耐用。
【專利說明】一種連體式陶土臺階板制備方法及其產品
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種臺階板制備方法，特別是涉及一種陶土臺階板制備方法，本發明還涉及上述方法制備得到的產品。
【背景技術】
[0002]在建筑裝修過程中，遇到樓梯時需要采用臺階來連接，通過鋪貼臺階板材實現行走功能，并體現裝飾的風格、檔次。現有臺階板有金屬材料、石材、瓷磚、人造石等，各種材料各有優缺點。金屬材料臺階板應用簡單，可更換但易生銹、氧化后強度變差、質感冰冷單一，例如在CN202055457U中公開的裝飾用金屬板材，其在使用中不能有效防滑，并且容易氧化失去光澤；石材臺階板厚重、花色自然高檔但石材拼接的臺階板有輻射、不耐臟且粘結逢不美觀易脫落；瓷磚類臺階板強度高、光潔但弧度少，拼接造型死板，防滑性差；人造石臺階板花色、形狀選擇性大但大都含有有機物，室內使用時釋放的氣味對人有害、并且使用壽命不長，例如在CN2325457Y中公開了一種塑膠發光防滑臺階裝飾板，由于其使用了有機高分子材料，因此難以避免會產生對環境的污染，并且長期使用后會橡膠會老化變質，而在CN103240790A中公開了一種人造復合板材，其總含有大量不飽和聚酯和環氧樹脂，都會釋放對身體有害的有機物；在0吧375693￥中公開了一種樓梯臺階面竹裝飾材料，其采用膠黏劑將竹板粘合，由于膠黏劑中多含有甲醛等致癌物質，因此雖然外表美觀但是對于長期居住在內的人體健康造成了不利的影響。
[0003]因此，針對上述的現有技術的不足，本領域發明新的產品改進。
【發明內容】
[0004]本發明是為了解決現有技術中的上述不足而完成的，本發明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫燒成、后期加工制備出適合鋪貼帶各種弧度連接的連體式陶土臺階板。因其用天然陶土為原料無石材的輻射、人造石的有機物對人的傷害；高溫燒制后強度高，永不退色，不受氣候環境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺階板表面粗糙不會打滑；采用釉料工藝，高溫燒制后臺階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質層，防水耐臟；本專利最大的優點在于連體式，石材、瓷磚、人造石受生產加工工藝限制，造型單一呆板，在板材轉角處多為直角，切割印明顯不美觀、邊棱部分時間不久就會在踩踏下崩邊缺角，少量有弧度但簡單變化少、用石材膠粘結而成，粘結逢使其缺少連體式的一體天成的美感，若粘結不好，時間不久會脫落，連體式陶土臺階板能很好的改進上述各種臺階板材料的不足。本發明的技術方案如下所述:
[0005]1、一種連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟:
[0006]配料包括:
[0007]陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、長石粉10-20%、瓷石粉10-20%、細度12—60目的骨料20-30%，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成；
[0008]步驟1:將上述原料按配比稱量混合均勻，混合時間10-20分鐘；然后將混合料在陳腐室陳腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均勻性；
[0009]步驟2:然后向上述步驟I中陳腐后的混合料中一次性加入水并攪拌，加入水分的量為步驟I中陳腐后的混合料的14wt%-20wt% ；
[0010]步驟3:在擠出機機頭安裝擠出成型模具，并真空連續擠出，然后切割成300-1200毫米的單片長度后進行干燥，所述真空連續擠出的真空度小于0.1BAR ；
[0011]步驟4:所述干燥的干燥溫度為160-180°c，干燥時間4_6小時；
[0012]步驟5:干燥好的臺階板送入輥道窯高溫燒成，燒成時間4-7小時，溫度為1100-1200 攝氏度；
[0013]步驟6:將步驟5中燒制后的產品兩端切割整齊；
[0014]步驟7:將步驟6中得到的產品從正中間劈開，得到一側帶有弧度和轉角的成品。
[0015]2、根據I所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于:所述連體式陶土臺階板的配方包含以下化學成分:
[0016]SiO2:65-75%,
[0017]Al2O3:16-22%,
[0018]Fe203+Ti02:0.6_1.5%,
[0019]CaO+MgO: 1.5-4.5%,
[0020]K20+Na20:3_7%。
[0021]3、根據I或2所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于:采用濕法擠出成型，從而能制備連體式臺階板；
[0022]4、根據3所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于燒成后，產品能劈開分離，制得連體式陶土臺階板。
[0023]5、根據I或2所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于步驟5進一步包括通過噴釉機施加裝飾釉的步驟。
[0024]本發明還提供了一種連體式陶土臺階板產品，其特征在于所述連體式陶土臺階板是根據上述技術方案1-5任一方法制備得到。
[0025]本發明的所有原料均為市售產品，可以通過商購獲得。在上述技術方案中，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎加工而成，粒徑為12到60目，含量20-30%，此細度和配比使臺階板表面形成一層均勻的凹凸層，有防滑功效；所述配料包含以下組分
[0026]SiO2: 65-75%, Al2O3: 16-22%, Fe203+Ti02: 0.6-1.5%，CaO+MgO:1.5-4.5%，K2CHNa20:3-7%。該組分的配料能夠使得制備得到的臺階產品具有最佳的力學性能。
[0027]本發明中所有百分比均為重量百分比。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1從模具中擠出的臺階板U型剖面圖
[0029]圖2將臺階板下部去掉后得到的一側帶有弧度和轉角的成品的剖面圖【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖1，2以及實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0031]實施例1:[0032]一種通體連體式陶土臺階板制備工藝及產品:
[0033]陶土干粉30%、瓷土干粉25%、長石粉15%、瓷石粉15%、細度12—60目的骨料15%(骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成);將上述原料在攪拌機中干混30分鐘。后在陳腐室陳腐2-3天；再將陳腐料加16%的水于行星攪拌機混20分鐘；安裝如圖1所示擠出模具，加料真空擠出，濕坯在多層干燥窯干燥5小時，溫度160-180°C ;干燥后在輥道窯1160°C，5小時燒成，將燒制后的產品兩端切割整齊，再將切割整齊的產品從正中間用鐵板輕輕劈開，得到一側帶有弧度和轉角的如圖2所示連體臺階板。
[0034]實施例2:
[0035]一種表面施釉連體式陶土臺階板制備工藝及產品
[0036]陶土干粉30%、瓷土干粉25%、長石粉15%、瓷石粉15%、細度12—60目的骨料15%(骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成);將上述原料在攪拌機中干混30分鐘。后在陳腐室陳腐2-3天；再將陳腐料加16%的水于行星攪拌機混20分鐘；安裝如圖1所示擠出模具，加料真空擠出，濕坯在多層干燥窯干燥5小時，溫度160-180°C ;干燥后經吹灰、噴水、噴釉機噴一層仿古顏色釉(釉料比重1.5、重量600克/平方米)；入輥道窯1160°C，5小時燒成，將燒制后的產品兩端切割整齊，再將切割整齊的產品從正中間用鐵板輕輕劈開，得到一側帶有弧度和轉角的如圖2所示，表面有仿古土黃效果的連體臺階板。
[0037]有益效果
[0038]本發明采用自然界天然陶土為原料，通過擠出成型、高溫燒成、后期加工制備出適合鋪貼帶各種弧度連接的連體式陶土臺階板。因其用天然陶土為原料無石材的輻射、人造石的有機物對人的傷害；高溫燒制后強度高，永不退色，不受氣候環境影響；通過在配方中加粗骨料，可使臺階板表面粗糙不會打滑；采用釉料工藝，高溫燒制后臺階板表面顏色、紋理豐富多彩，且表面形成一層玻璃質層，防水耐臟
`[0039]上述僅對本發明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發明的保護范圍，凡是依據本發明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟: 配料包括: 陶土干粉20—40%、瓷土干粉20-30%、長石粉10-20%、瓷石粉10_20%、細度12—60目的骨料20-30%，所述骨料為廢陶板、瓷磚、陶磚及其邊角料破碎而成； 步驟1:將上述配料混合均勻，混合時間10-20分鐘；然后將混合料在陳腐室陳腐2-3天，以提高配料可塑性和水分均勻性； 步驟2:然后向上述步驟I中陳腐后的混合料中一次性加入水并攪拌，加入水分的量為步驟I中陳腐后的混合料的14wt%-20wt% ； 步驟3:在擠出機機頭安裝成型模具，并真空連續擠出，然后切割成300-1200毫米的單片長度后進行干燥，所述真空連續擠出的真空度小于0.1BAR ； 步驟4:所述干燥的干燥溫度為160-180°C，干燥時間4-6小時； 步驟5:干燥好的臺階板送入輥道窯高溫燒成，燒成時間4-7小時，溫度為1100-1200攝氏度； 步驟6:將步驟5中燒制后的產品兩端切割整齊； 步驟7:將步驟6中得到的產品從正中間劈開，得到一側帶有弧度和轉角的成品。
2.根據權利要求1所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于:所述連體式陶土臺階板的配方包含以下化學 成分:
SiO2:65-75%,
Al2O3:16-22%,
Fe203+Ti02:0.6_1.5%，
Ca0+Mg0:l.5-4.5%，
K2CHNa20:3-7%。
3.根據權利要求1或2所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于:采用濕法擠出成型，從而能制備連體式臺階板。
4.根據權利要求3所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于燒成后，產品能劈開分離，制得連體式陶土臺階板。
5.根據權利要求1或2所述的連體式陶土臺階板制備方法，其特征在于步驟5進一步包括通過噴釉機施加裝飾釉的步驟。
6.一種連體式陶土臺階板，其特征在于所述連體式陶土臺階板是根據權利要求1-5任一方法制備得到。
【文檔編號】C04B33/13GK103693941SQ201310724322
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】張千里, 楊勇軍, 葛慶, 張慶福, 陳蓮敏, 張擁海 申請人:瑞高(浙江)建筑系統有限公司