H型鋼及其制造方法、鋼結構及其組裝方法
【專利摘要】本發明公開了一種H型鋼及采用該H型鋼的鋼結構，還具體公開了該H型鋼的制造方法和該鋼結構的組裝方法。所述的H型鋼，包括翼板和腹板，腹板的數量為兩塊，這兩塊腹板均為平板式且相互靠近。H型鋼有兩種組合方式，一是由兩個槽型鋼背靠背固連而成，二是由兩塊腹板垂直焊接于兩塊翼板之間而成。該H型鋼便于組合、分離且分離成兩部分后各自還能具有一定鋼度。所述的鋼結構是將上述H型鋼設置于塊與塊之間、片與片之間共用的柱和\或梁處，以便于鋼結構的組合、分塊或分片、運輸及工程施工現場的組合。
【專利說明】H型鋼及其制造方法、鋼結構及其組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼結構【技術領域】，具體涉及一種H型鋼及采用該H型鋼的鋼結構，本發明還具體涉及該H型鋼的制造方法和該鋼結構的組裝方法。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，鋼構件也在往大型化發展，工期緊且受到工程施工場地限制的情況下，對鋼結構預制深度的要求越來越高，鋼構筑物常采用分塊(或撬)或分片在工廠預制后運到現場組裝，例如大型方型爐(或圓筒爐)的輻射室鋼結構和對流室鋼結構、管廊撬塊、海工撬塊、低溫LNG儲罐的罐頂鋼結構等等，但塊與塊之間、片與片之間往往共用同一根柱子或梁，預制方案制定時，要么塊與塊之間(或片與片之間)預留一跨鋼結構采用現場散裝的方式，采用這種方式，預制深度相對較低；要么就是把分界線上的梁或柱分給其中的一塊(或片)；另一塊(或片)的邊界上則沒有梁(或柱)，造成穩定差，質量難以控制。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種便于組合、分離且分離成兩部分后各自還具有一定鋼度的H型鋼及其制造方法，同時還提供一種鋼結構及其組裝方法，該鋼結構將上述H型鋼設置于塊與塊之間、片與片之間共用的同一根柱或梁處，便于鋼結構的組合、分塊或分片、運輸及工程施工現場的組合。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明將采用以下技術方案:
[0005]一種H型鋼，包括翼板和腹板，所述的腹板的數量為兩塊，兩塊腹板均為平板式且相互靠近。
[0006]所述H型鋼可以由兩個槽型鋼背靠背固連而成。槽型鋼可以是彎制的槽型鋼或者是軋制的槽型鋼。固連的方式可以為焊接和/或螺栓連接和/或鉚接。
[0007]所述H型鋼還可以由兩塊翼板和兩塊腹板構成，兩塊腹板垂直焊接于兩塊翼板之間。兩塊腹板之間最好有一定的間隙，以便于在此H型鋼拼焊完成后，能在此間隙處將兩塊翼板切分開，將此H型鋼分為兩個槽型狀的結構。這兩塊腹板之間的間距，一般選為3?30mm。設置間隙時，兩塊腹板之間最好設有定距隔板，腹板之間通過螺栓固定，以保持兩塊腹板之間間隙的穩定。
[0008]上述第一種組合方式的H型鋼的制造方法較為簡單，即將兩個槽型鋼固連即可。第二種組合方式的H型鋼的制造方法則包括以下步驟:
[0009]a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
[0010]b、將其中的一塊翼板和兩塊腹板裝夾，形成T型結構并點焊固定；
[0011]C、將T型結構與第二翼板裝夾在一起，形成H型結構并點焊固定；
[0012]d、焊接翼板和腹板之間的角縫；
[0013]e、將焊接后的H型鋼矯正。
[0014]上述方法中，將第一塊翼板和兩塊腹板裝夾前，先將兩塊腹板鉆好定位孔，在兩塊腹板間塞入定距隔板，在定位孔處穿入螺栓，將兩塊腹板重疊固定在一起。
[0015]本發明還公開了一種鋼結構，包括梁和/或柱，在分塊或分片的梁和/或柱處，其梁和/或柱采用上述的H型鋼。
[0016]本發明還公開了上述鋼結構的組裝方法:
[0017]一種是在預制時，先將H型鋼以整體方式進行鋼結構的組大塊或組大片；預制后，將H型鋼從兩腹板之間分為槽型狀的兩部分，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，重新組成大塊或大片。
[0018]另一種是在預制時，先將H型鋼從兩腹板之間分為槽型狀的兩部分，這兩部分分別組焊到相鄰的小塊或小片中，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，組成大塊或大片。
[0019]和現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0020]本發明H型鋼的腹板設置有兩塊，便于H型鋼的分離和組合，分離成兩部分后各自還具有一定鋼度；將該H型鋼應用于鋼結構中，不僅方便于鋼結構的組合、分塊或分片、運輸及工程施工現場的組合，還能避免出現預制深度相對低，梁或柱穩定差、質量難以控制等缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1本發明其中一種H型鋼的結構示意圖。
[0022]圖2本發明另一種H型鋼的結構示意圖。
[0023]圖3本發明第三種H型鋼的結構示意圖。
`[0024]圖4為采用圖1中H型鋼的鋼結構的預制場組塊或組片示意圖。
[0025]圖5為圖4中鋼結構的預制場分塊或分片示意圖。
[0026]圖6為圖4中鋼結構的現場組塊或組片示意圖。
[0027]圖7為采用圖3中H型鋼(省略了定距隔板和螺栓)的鋼結構的預制場組塊或組片示意圖。
[0028]圖8為圖7中鋼結構的預制場分塊或分片示意圖。
[0029]圖9為圖7中鋼結構的現場組塊或組片示意圖。
[0030]圖中標號為:1、翼板；2、腹板；3、螺栓；4、定距隔板；5、H型鋼；6、鋼結構的其它部分。
【具體實施方式】
[0031]如圖1~3所示，本發明的H型鋼，包括翼板I和腹板2，所述的腹板2的數量為兩塊，兩塊腹板2均為平板式且相互靠近。
[0032]更進一步的，H型鋼可以采用多種組合方式:如圖1所示，該H型鋼是由兩個彎制的槽型鋼背靠背固連而成，其通過焊接實現固連；如圖2所示，該H型鋼是由兩個軋制的槽型鋼背靠背固連而成，其通過焊接和螺栓連接的方式實現固連；又如圖3所示；該!1型鋼是由兩塊腹板2垂直焊接于兩塊翼板I之間而成，兩塊腹板2有3~30mm的間距，腹板2之間設有定距隔板4，并通過螺栓3固定。
[0033]圖3中H型鋼的制造方法，其步驟如下:[0034]a、切出所需尺寸的翼板和腹板；
[0035]b、以兩塊腹板為一組，在腹板上鉆好定位孔，在兩塊腹板間塞入定距隔板，在定位孔處穿入螺栓，將兩塊腹板重疊固定在一起；
[0036]C、將其中的一塊翼板和重疊固定后的兩塊腹板裝夾，形成T型結構并點焊固定；
[0037]d、翻身，將T型結構與第二翼板裝夾在一起，形成H型結構并點焊固定；
[0038]e、焊接翼板和腹板之間的角縫；
[0039]f、將焊接后的H型鋼矯正。
[0040]如圖4?6所示，這是鋼結構的一個具體實施例，包括梁和/或柱，在分塊或分片的梁和/或柱處，其梁和/或柱采用的是圖1中所示的H型鋼，該H型鋼5和鋼結構的其它部分6構成完整的鋼結構。組裝時，采用的一種方法是:預制時，先把兩槽型鋼背靠背固連形成H型鋼，將該H型鋼以整體方式進行鋼結構的組大塊或組大片；預制完成后，為了便于運輸或安裝，把該H型鋼重新分為兩槽型鋼，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將H型鋼合二為一，再次組成大塊或大片。另一種方法是:先把槽型鋼分別組焊到相鄰的小塊或小片中，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后再組成大塊或大片，而槽型鋼再則背靠背固連成H型鋼。
[0041]如圖7?9所示，這是鋼結構的另一個具體實施例，包括梁和/或柱，在分塊或分片的梁和/或柱處，其梁和/或柱采用的是圖3中所示的H型鋼，該H型鋼5和鋼結構的其它部分6構成完整的鋼結構。組裝時，一種方法是:預制時，將該H型鋼以整體方式進行鋼結構的組大塊或組大片；預制完成后，為了便于運輸或安裝，將H型鋼從兩腹板之間切分為槽型狀的兩部分，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，重新組成大塊或大片。另一種方法是:預制時，先將H型鋼從兩腹板之間切分為槽型狀的兩部分，這兩部分分別組焊到相鄰的小塊或小片中，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，組成大塊或大片。
【權利要求】
1.一種H型鋼，包括翼板和腹板，其特征在于:所述的腹板的數量為兩塊，兩塊腹板均為平板式且相互靠近。
2.根據權利要求1所述的H型鋼，其特征在于:所述的H型鋼是由兩個槽型鋼背靠背固連而成。
3.根據權利要求2所述的H型鋼，其特征在于:所述的兩個槽型鋼之間的固連方式為焊接和/或螺栓連接和/或鉚接。
4.根據權利要求2或3所述的H型鋼，其特征在于:所述的槽型鋼是彎制或軋制的槽型鋼。
5.根據權利要求1所述的H型鋼，其特征在于:所述的H型鋼由兩塊翼板和兩塊腹板構成，兩塊腹板垂直焊接于兩塊翼板之間。
6.根據權利要求5所述的H型鋼，其特征在于:所述的兩塊腹板之間的具有3?30mm的間距。
7.根據權利要求5或6所述的H型鋼，其特征在于:所述的兩塊腹板之間設有定距隔板，腹板之間通過螺栓固定。
8.如權利要求5所述的H型鋼的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: a、切出所需尺寸的翼板和腹板； b、將其中的一塊翼板和兩塊腹板裝夾，形成T型結構并點焊固定； C、將T型結構與第二翼板裝夾在一起，形成H型結構并點焊固定； d、焊接翼板和腹板之間的角縫； e、將焊接后的H型鋼矯正。
9.根據權利要求8所述的制造方法，其特征在于:將第一塊翼板和兩塊腹板裝夾前，先將兩塊腹板鉆好定位孔，在兩塊腹板間塞入定距隔板，在定位孔處穿入螺栓，將兩塊腹板重疊固定在一起。
10.一種鋼結構，包括梁和/或柱，其特征在于:在分塊或分片的梁和/或柱處，其梁和/或柱采用如權利要求1?7中任一項所述的H型鋼。
11.如權利要求10所述的鋼結構的組裝方法，其特征在于:預制時，先將H型鋼以整體方式進行鋼結構的組大塊或組大片；預制后，將H型鋼從兩腹板之間分為槽型狀的兩部分，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，重新組成大塊或大片。
12.如權利要求10所述的鋼結構的組裝方法，其特征在于:預制時，先將H型鋼從兩腹板之間分為槽型狀的兩部分，這兩部分分別組焊到相鄰的小塊或小片中，鋼結構分小塊或分小片運到安裝現場后，再將分塊或分片處的H型鋼合二為一，組成大塊或大片。
【文檔編號】E04C3/32GK103758280SQ201310731972
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】李俊益 申請人:中國石油天然氣第六建設公司