專利名稱：組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑結構工程技術領域，特別涉及一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點。
背景技術：
常規的鋼板剪力墻主要用來抵抗水平力，不承擔或承擔很少的豎向力，因此與周圍鋼梁的連接措施均是盡可能減少豎向力向鋼板剪力墻傳遞的方式。而組合型鋼箱形鋼板剪力墻是一種在高軸壓比情況下還能抵抗水平力的新型鋼板剪力墻，因此與鋼梁連接構造措施要能同時有效地傳遞水平力和豎向力，這一點常規的連接措施并不適合。設置內隔板是構件間傳遞彎矩和剪力的一種常用方式。但是，設置的內隔板沿豎向將組合型鋼箱形鋼板剪力墻內填混凝土分割開來，混凝土的收縮徐變會使混凝土和內隔板分離，從而使混凝土有喪失承載能力的可能，給工程帶來隱患。
發明內容為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點。該節點采用鋼梁翼緣通過側板將內力傳給組合型鋼箱形鋼板剪力墻的方法，因此不需設置內隔板，制作簡單。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻和“H”形鋼梁，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻包括有若干“H”形型鋼，所述型鋼豎立布置，連接一體；所述型鋼沿高度方向設置有抗剪栓釘，任意型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻的外側設有所述的鋼梁，所述鋼梁水平布置，與所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻垂直連接。所述鋼梁位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣之間，所述鋼梁的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻還包括有若干鋼板，所述鋼板布置在所述型鋼端部，形成閉口結構；所述閉口結構的剪力墻外表面設有一對豎立布置的側板，所述鋼梁布置在兩側板之間，所述鋼梁的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰側板連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。所述鋼梁布置在所述型鋼翼緣一側，所述翼緣表面設有一對豎立布置的側板，所述鋼梁布置在兩側板之間，所述鋼梁的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰側板連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。[0010]還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣之間，所述牛腿的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接。還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻還包括有若干鋼板，所述鋼板布置在所述型鋼端部，形成閉口結構；所述閉口結構的剪力墻外表面設有一對豎立布置的側板，所述牛腿布置在兩側板之間，所述牛腿的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰側板連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接。還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿布置在所述型鋼翼緣一側，所述翼緣表面設有一對豎立布置的側板，所述牛腿布置在兩側板之間，所述牛腿的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰側板連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。所述鋼梁下翼緣的下方根據需要設置豎向連接板，豎向連接板與鋼梁的腹板、與鋼梁的翼緣垂直；所述豎向連接板與鋼梁下翼緣和側板焊縫連接。所述剪力墻由若干型鋼連接一體，呈“一”字狀、“T”字狀、“十”字狀或“L”字狀。所述牛腿與鋼梁間的連接為全焊或栓焊或全栓方式。本實用新型的有益效果主要表現在:1、節點傳力直接可靠；2、無需設置內隔板，制作方便；3、水平和豎向連接板的設置，節點區容易實現了 “強節點弱構件的設計準則”。
圖1為本實用新型實施例1的平面示意圖；圖2是圖1的軸測圖；圖3為本實用新型實施例2的平面示意圖；圖4是圖3的軸測圖；圖5為本實用新型實施例3的平面示意圖；圖6是圖5的軸測圖；圖7為本實用新型實施例4的平面示意圖；圖8是圖7的軸測圖。圖9是剖面圖。圖10為本實用新型實施例5的平面示意圖；圖11是圖10的軸測圖。圖12為本實用新型實施例6的平面示意圖；圖13是圖12的軸測圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。實施例一:參照附圖1-2，一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻I和鋼梁2，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為“一”字型，包括有四個“H”形型鋼11，所述型鋼豎立布置，通過翼緣焊接一體；所述型鋼的腹板沿高度方向設置有抗剪栓釘，所述型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土 12，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；所述鋼梁位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣13之間，所述鋼梁的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有鋼梁連接板3，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。所述的鋼梁為熱軋H型鋼。所述鋼梁翼緣及鋼梁連接板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻的焊縫采用剖口焊縫連接。實施例二:參照附圖3-4，一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻I和鋼梁2，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為“T”字形，包括有6個“H”形型鋼，所述型鋼豎立布置，通過焊接一體；所述型鋼的腹板沿高度方向設置有抗剪栓釘，所述型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土 12，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；還包括有“H”形牛腿4，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣13之間，所述牛腿的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接。所述牛腿與鋼梁間的連接6為栓焊方式。所述的鋼梁為高頻焊接H形鋼。
實施例三:參照附圖5-6，一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻I和鋼梁2，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為“L”字形，包括有4個“H”形型鋼11和鋼板。所述型鋼和鋼板豎立布置，通過焊接一體；所述型鋼和鋼板沿高度方向設置有抗剪栓釘，所述型鋼和鋼板拼接圍成的空腔內澆注混凝土 12，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；還包括有“H”形牛腿4，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣之間，所述翼緣外側設有加強板14，加強板與所述翼緣焊縫連接，所述牛腿的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接；所述牛腿與鋼梁間的連接6為全栓方式。所述的鋼梁為焊接H形鋼。實施例四:參照附圖7-9，一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻I和鋼梁2，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為“十”字形，包括有8個“H”形型鋼，所述型鋼和鋼板豎立布置，通過焊接一體；所述型鋼沿高度方向設置有抗剪栓釘，所述型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土 12，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；所述鋼梁位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣13之間，所述鋼梁的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有鋼梁連接板3，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述鋼梁下翼緣的下方設置豎向連接板15，豎向連接板與鋼梁的腹板、與鋼梁的翼緣垂直；所述豎向連接板與鋼梁下翼緣和型鋼翼緣焊縫連接。實施例五:參照附圖10-11，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為閉口式“L”字形；所述閉口結構的剪力墻外表面設有一對豎立布置的側板13，所述鋼梁布置在兩側板之間，所述鋼梁的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的鋼梁連接板3，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰側板連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；其他同實施例
O實施例六:參照附圖12-13，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻為“T”字形；還包括有“H”形牛腿4，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿布置在所述型鋼翼緣一側，所述翼緣表面設有一對豎立布置的側板，所述牛腿布置在兩側板之間，所述牛腿的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰側板連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱·形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；其他同實施例二。
權利要求1.一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻和“H”形鋼梁，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻包括有若干“H”形型鋼，所述型鋼豎立布置，連接一體；所述型鋼沿高度方向設置有抗剪栓釘，任意型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體； 所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻的外側設有所述的鋼梁，所述鋼梁水平布置，與所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻垂直連接。
2.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述鋼梁位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣之間，所述鋼梁的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。
3.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻還包括有若干鋼板，所述鋼板布置在所述型鋼端部，形成閉口結構；所述閉口結構的剪力墻外表面設有一對豎立布置的側板，所述鋼梁布置在兩側板之間，所述鋼梁的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰側板連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。
4.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述鋼梁布置在所述型鋼翼緣一側，所述翼緣表面設有一對豎立布置的側板，所述鋼梁布置在兩側板之間，所述鋼梁的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的鋼梁連接板，所述鋼梁的左右翼緣通過鋼梁連接板與相鄰側板連接；所述鋼梁的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。
5.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿位于所述型鋼腹板的外側，布置在所述型鋼兩相對翼緣之間，所述牛腿的翼緣相鄰型鋼腹板一端朝對應型鋼翼緣方向延伸有牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰型鋼的翼緣連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接。
6.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻還包括有若干鋼板，所述鋼板布置在所述型鋼端部，形成閉口結構；所述閉口結構的剪力墻外表面設有一對豎立布置的側板，所述牛腿布置在兩側板之間，所述牛腿的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的牛腿連接板 ，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰側板連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接；所述牛腿的另一端與所述鋼梁連接。
7.如權利要求1所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:還包括有“H”形牛腿，所述牛腿布置在所述剪力墻和鋼梁之間，所述牛腿布置在所述型鋼翼緣一側，所述翼緣表面設有一對豎立布置的側板，所述牛腿布置在兩側板之間，所述牛腿的翼緣上延伸有與相鄰側板連接的牛腿連接板，所述牛腿的左右翼緣通過牛腿連接板與相鄰側板連接；所述牛腿的腹板與組合型鋼箱形鋼板剪力墻用雙面角焊縫焊接。
8.如權利要求3所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述鋼梁下翼緣的下方設置有豎向連接板，豎向連接板與鋼梁的腹板、與鋼梁的翼緣垂直；所述豎向連接板與鋼梁下翼緣和側板焊縫連接。
9.如權利要求1-8之一所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述剪力墻由若干型鋼連接一體，呈“一”字狀、“T”字狀、“十”字狀或“L”字狀。
10.如權利要求5-7之一所述的組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，其特征在于:所述牛腿與鋼梁間的 連接為全焊或栓焊或全栓方式。
專利摘要一種組合型鋼箱形鋼板剪力墻與鋼梁的剛接節點，包括有組合型鋼箱形鋼板剪力墻和“H”形鋼梁，所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻包括有若干“H”形型鋼，所述型鋼豎立布置，連接一體；所述型鋼沿高度方向設置有抗剪栓釘，任意型鋼拼接圍成的空腔內澆注混凝土，所述混凝土和型鋼通過所述抗剪栓釘連成一體；所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻的外側設有所述的鋼梁，所述鋼梁水平布置，與所述組合型鋼箱形鋼板剪力墻垂直連接。本實用新型節點傳力直接可靠；無需設置內隔板，制作方便；水平和豎向連接板的設置，節點區容易實現了“強節點弱構件的設計準則”。
文檔編號E04B2/58GK203113554SQ201320093869
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者金天德, 葉再利, 童根樹, 毛新宇 申請人:金天德, 葉再利, 童根樹, 毛新宇