專利名稱：整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種整體裝配式復合隔墻安裝結構。
背景技術：
對于整體裝配式復合隔墻，安裝完成后容易出現松動及開裂的問題。而且復合隔墻中上節隔墻板與下節隔墻板之間通常通過榫卯或者螺栓連接，兩隔墻板之間容易出現板縫開裂的問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題就是提供一種整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，解決復合隔墻容易出現松動及開裂的問題，同時解決上下兩節隔墻板之間容易出現板縫開裂的技術問題。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，復合隔墻由若干組上節隔墻板與下節隔墻板拼接而成，其中左右相鄰的兩組隔墻板之間設有鋼柱，上下相鄰的兩組隔墻板之間設有橫梁，而上方的隔墻板中上節隔墻板與混凝土頂板固定，下方的隔墻板中下節隔墻板與混凝土底板固定，復合隔墻左右兩側面與結構墻面、柱面固定，其特征在于:所述上節隔墻板底端設有連接銷，所述下節隔墻板頂端設有鋼銷板，所述連接銷上設有正向鋸齒，所述鋼銷板內設有銷槽，所述銷槽內設有反向鋸齒，所述連接銷和鋼銷板通過正反向鋸齒的配合連接緊固；上節隔墻板頂端通過L形鋼板與混凝土頂板固定，上節隔墻板頂端與混凝土頂板間的縫隙內填充水泥砂漿，下節隔墻板底端通過L形鋼板與混凝土底板固定，下節隔墻板底端與混凝土底板間的縫隙內填充水泥砂漿；所述鋼柱為工字鋼，其中工字 鋼左右兩側突出部預埋在復合隔墻內，工字鋼與復合隔墻間的縫隙內填充水泥砂漿；所述橫梁也為工字鋼，鋼柱兩側突出部間的距離大于橫梁兩側突出部間的距離，橫梁端部焊接固定于鋼柱內凹部側面上，所述橫梁上下兩側的突出部埋設于復合隔墻內，橫梁與復合隔墻間的間隙內填充水泥砂漿；所述復合隔墻側面通過L形鋼板與結構墻面、柱面固定，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的縫隙內填充水泥砂漿，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的板縫表面設有網格帶與聚合物砂漿組合的復合層結構。作為優選，所述上節隔墻板底端設有上連接槽，所述上連接槽內鋪設有鋼板，所述連接銷固定于上連接槽內。作為優選，所述下節隔墻板頂端設有下連接槽，所述下連接槽內鋪設有鋼板，所述鋼銷板設于下連接槽中，所述鋼銷板左右兩端與下連接槽左右兩側壁間設有彈簧。作為優選,所述正向鋸齒為圓齒,所述反向鋸齒為方齒。作為優選，所述鋼柱工字鋼外表面涂抹一層建筑膠黏劑，所述復合隔墻對應工字鋼左右兩側突出部設有梯形槽。作為優選，所述復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的L形鋼板與結構墻面、柱面間通過射釘固定。作為優選，所述復合隔墻與結構墻面、柱面間還設有膨脹螺栓加固。作為優選，所述結構墻面、柱面側面每隔Im設置一個L形鋼板，所述膨脹螺栓設置在上下相鄰的兩L形鋼板之間，所述膨脹螺栓的規格為IOmmX 160mm。作為優選，所述上節隔墻板頂端兩側各設有一 L形鋼板，或者L形鋼板設置在上節隔墻板頂端中部，L形鋼板與混凝土頂板間通過射釘固定。作為優選，所述上節隔墻板頂端兩側與混凝土頂板間的90度轉角附加粘貼有網格帶，所述L形鋼板與結構墻面、柱面間通過射釘固定。本實用新型在復合隔墻與頂部混凝土頂板及底部混凝土底板之間通過L形鋼板連接固定，同時縫隙內再填充水泥砂漿，成功解決了復合隔墻與頂部混凝土頂板及底部混凝土底板之間容易出現松動及開裂的問題。而且，在復合隔墻與結構墻面及柱面之間通過L形鋼板連接固定，同時縫隙內再填充水泥砂漿，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的板縫表面設有網格帶與聚合物砂漿組合的復合層結構，成功解決了復合隔墻與結構墻面及柱面之間容易出現松動及開裂的問題。鋼柱為工字鋼結構，其中在工字鋼左右兩側突出部預埋在復合隔墻內，工字鋼與復合隔墻間的縫隙內填充水泥砂漿，這樣成功解決了復合隔墻與鋼柱之間容易出現松動及開裂的問題。與此同時橫梁與鋼柱焊接固定，而橫梁上下兩側的突出部埋設于復合隔墻內，橫梁與復合隔墻間的間隙內填充水泥砂漿，這樣成功解決了復合隔墻與橫梁之間容易出現松動及開裂的問題。另外，本實用新型使用了機械無縫嚙合原理連接上節隔墻板與下節隔墻板，即用帶鋸齒形的連接銷插入預埋在隔墻板端頭的連接槽中，連接銷與藏于連接槽內帶有反向鋸齒型的鋼銷板通過彈簧的伸縮緊固，將兩者相互嚙合，從而將兩段隔墻板連成整體，它不僅能可靠地傳遞壓力，還可以承受彎矩、剪力和拉力，該結構成功地解決了板縫開裂的施工難題。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:
圖1為上節隔墻板與混凝土頂板的第一種連接結構示意圖；圖2為上節隔墻板與混凝土頂板的第二種連接結構示意圖；圖3為下節隔墻板與混凝土底板的連接結構示意圖；圖4為下節隔墻板與混凝土底板施工結構示意圖；圖5為復合隔墻與結構墻面及柱面連接結構示意圖；圖6為復合隔 墻與結構墻面及柱面間膨脹螺栓的設置結構示意圖；圖7為復合隔墻與工字鋼鋼柱連接結構示意圖；圖8為復合隔墻與橫梁連接結構示意圖；圖9為橫梁與鋼柱連接結構俯視圖；
圖10為橫梁與鋼柱連接結構側視圖；[0031]
圖11為上節隔墻板和下節隔墻板連接結構示意圖。
具體實施方式
如
圖1至
圖11所示，復合隔墻I由若干組上節隔墻板10與下節隔墻板11拼接而成，其中左右相鄰的兩組隔墻板之間設有鋼柱24，上下相鄰的兩組隔墻板之間設有橫梁25，而上方的隔墻板中上節隔墻板與混凝土頂板20固定，下方的隔墻板中下節隔墻板與混凝土底板21固定，復合隔墻左右兩側面與結構墻面、柱面23固定。如
圖1所示，上節隔墻板10頂端通過L形鋼板201與混凝土頂板20固定，所述上節隔墻板10頂端兩側各設有一 L形鋼板201，L形鋼板與混凝土頂板間通過射釘202固定。上節隔墻板頂端與混凝土頂板間的縫隙內填充水泥砂漿203。所述上節隔墻板頂端兩側與混凝土頂板間的90度轉角附加粘貼有網格帶204。如圖2所示，上節隔墻板10與混凝土頂板20間的L形鋼板也可以設置在上節隔墻板頂端中部，上節隔墻板頂端中部設有一個梯形槽，L形鋼板一側邊設于梯形槽內，梯形槽內填充水泥砂漿203。如圖3所示，下節隔墻板底端通過L形鋼板201與混凝土底板21固定，L形鋼板與混凝土底板間通過射釘202固定，下節隔墻板底端與混凝土底板間的縫隙內填充水泥砂漿203。下節隔墻板底端中部設有一個梯形槽，L形鋼板一側邊設于梯形槽內，梯形槽內填充水泥砂漿203。混凝土底板上鋪設有面層210。如圖4所示，下節隔墻板與混凝土底板施工時，下節隔墻板11底端兩側由木楔211背緊，然后縫隙內填充水泥砂漿203，最后到達強度后將木楔撤出。如圖5所示，所述 復合隔墻側面通過L形鋼板201與結構墻面、柱面固定，L形鋼板與結構墻面、柱面間通過射釘202固定，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的縫隙內填充水泥砂漿203，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的板縫表面設有網格帶204與聚合物砂漿231組合的復合層結構。如圖6所示，所述復合隔墻I與結構墻面、柱面23間還設有膨脹螺栓232加固。所述結構墻面、柱面側面每隔Im設置一個L形鋼板，所述膨脹螺栓設置在上下相鄰的兩L形鋼板之間，所述膨脹螺栓的規格為IOmmX 160mm。如圖7所示，所述鋼柱為工字鋼，其中工字鋼左右兩側突出部預埋在復合隔墻內，工字鋼與復合隔墻間的縫隙內填充水泥砂漿203，所述工字鋼外表面涂抹一層建筑膠黏劑242，所述復合隔墻對應工字鋼左右兩側突出部設有梯形槽。如圖8至
圖10所示，所述橫梁也為工字鋼，鋼柱兩側突出部間的距離大于橫梁兩側突出部間的距離，橫梁端部焊接固定于鋼柱內凹部側面上，所述橫梁上下兩側的突出部埋設于復合隔墻內，橫梁與復合隔墻間的間隙內填充水泥砂漿203。
圖11示出了上節隔墻板和下節隔墻板的連接結構，所述上節隔墻板10底端設有連接銷102，所述下節隔墻板11頂端設有鋼銷板112，所述連接銷102上設有正向鋸齒103，所述鋼銷板112內設有銷槽，所述銷槽內設有反向鋸齒113，所述連接銷102和鋼銷板112通過正反向鋸齒的配合連接緊固為一個整體。所述上節隔墻板10頂端設有上連接槽101，所述上連接槽內鋪設有鋼板，所述連接銷102固定于上連接槽內。所述下節隔墻板11底端設有下連接槽111，所述下連接槽內鋪設有鋼板，所述鋼銷板112設于下連接槽中，所述鋼銷板左右兩端與下連接槽左右兩側壁間設有彈簧114。所述正向鋸齒為圓齒，所述反向鋸齒為方齒。預先做好上節隔墻板和下節隔墻板的連接槽，然后將連接銷和鋼銷板預埋在隔墻板端頭的連接槽中，上節隔墻板和下節隔墻板連接時，連接銷插入鋼銷板的銷槽內，正反向鋸齒配合連接，同時由于鋼銷板左右兩側通過彈簧伸縮緊固，從而將上節隔墻板和下節隔墻板連成整體。本實用新型在上節隔墻板與下節隔墻板之間使用了機械無縫嚙合原理進行連接，即用帶鋸齒形的連接銷插入預埋在下節隔墻板端頭的下連接槽中，連接銷與藏于下連接槽內帶有反向鋸齒型的鋼銷板通過彈簧的伸縮緊固，將兩者相互嚙合，從而將兩段隔墻板連成整體，它不僅能可靠地傳遞壓力，還可以承受彎矩、剪力和拉力，該結構成功地解決了板縫開裂的施工難題。另外，該隔墻板包括植物纖維水泥面板及設于植物纖維水泥面板圍成的隔墻板內腔中的纖維混凝土。所述隔墻板內腔內設有隔板，所述隔板將隔墻板內腔分隔為若干個孔洞，所述纖維混凝土填充于孔洞內。所述孔洞的形狀為正六邊形，所述孔洞排列成蜂窩狀。所述孔洞之間設有連接通道，所述連接通道內預埋有植筋。本實用新型在傳統的隔墻板的基礎上對隔墻的芯體材料進行了改良，設有纖維混凝土作為芯體合成材料，另外，由于進一步設置了隔板結構，在滿足隔聲、保溫、防火、防水、環保等性能要求上進一步使隔墻具有抗拉、抗壓性能 ，也提升了抗震性能。
權利要求1.整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，復合隔墻(I)由若干組上節隔墻板(10)與下節隔墻板(11)拼接而成，其中左右相鄰的兩組隔墻板之間設有鋼柱(24)，上下相鄰的兩組隔墻板之間設有橫梁(25)，而上方的隔墻板中上節隔墻板與混凝土頂板(20)固定，下方的隔墻板中下節隔墻板與混凝土底板(21)固定，復合隔墻左右兩側面與結構墻面、柱面(23)固定，其特征在于:所述上節隔墻板底端設有連接銷(102)，所述下節隔墻板頂端設有鋼銷板(112)，所述連接銷上設有正向鋸齒(103)，所述鋼銷板內設有銷槽，所述銷槽內設有反向鋸齒(113)，所述連接銷和鋼銷板通過正反向鋸齒的配合連接緊固；上節隔墻板頂端通過L形鋼板(201)與混凝土頂板(20)固定，上節隔墻板頂端與混凝土頂板間的縫隙內填充水泥砂漿(203)，下節隔墻板底端通過L形鋼板(201)與混凝土底板固定，下節隔墻板底端與混凝土底板間的縫隙內填充水泥砂漿(203);所述鋼柱為工字鋼，其中工字鋼左右兩側突出部預埋在復合隔墻內，工字鋼與復合隔墻間的縫隙內填充水泥砂漿(203);所述橫梁也為工字鋼，鋼柱兩側突出部間的距離大于橫梁兩側突出部間的距離，橫梁端部焊接固定于鋼柱內凹部側面上，所述橫梁上下兩側的突出部埋設于復合隔墻內，橫梁與復合隔墻間的間隙內填充水泥砂漿(203);所述復合隔墻側面通過L形鋼板(201)與結構墻面、柱面固定，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的縫隙內填充水泥砂漿(203)，復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的板縫表面設有網格帶(204)與聚合物砂漿(231)組合的復合層結構。
2.根據權利要求1所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述上節隔墻板底端設有上連接槽(101)，所述上連接槽內鋪設有鋼板，所述連接銷固定于上連接槽內。
3.根據權利要求2所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述下節隔墻板(11)頂端設有下連接槽(111 )，所述下連接槽內鋪設有鋼板，所述鋼銷板(112 )設于下連接槽中，所述鋼銷板左右兩端與下連接槽左右兩側壁間設有彈簧(114)。
4.根據權 利要求3所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述正向鋸齒為圓齒，所述反向鋸齒為方齒。
5.根據權利要求1所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述鋼柱工字鋼外表面涂抹一層建筑膠黏劑(252)，所述復合隔墻對應工字鋼左右兩側突出部設有梯形槽。
6.根據權利要求1所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述復合隔墻側面與結構墻面、柱面間的L形鋼板與結構墻面、柱面間通過射釘(202)固定。
7.根據權利要求6所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述復合隔墻(I)與結構墻面、柱面(23)間還設有膨脹螺栓(232)加固。
8.根據權利要求7所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述結構墻面、柱面側面每隔Im設置一個L形鋼板，所述膨脹螺栓設置在上下相鄰的兩L形鋼板之間，所述膨脹螺栓的規格為IOmmX 160mm。
9.根據權利要求1所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述上節隔墻板頂端兩側各設有一 L形鋼板，或者L形鋼板設置在上節隔墻板頂端中部，L形鋼板與混凝土頂板間通過射釘(202)固定。
10.根據權利要求9所述的整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，其特征在于:所述上節隔墻板頂端兩側與混凝土頂板間的90度轉角附加粘貼有網格帶(204)，所述L形鋼板與結構墻面、柱面間 通過射釘(202)固定。
專利摘要本實用新型公開了一種整體裝配式復合隔墻無縫安裝結構，復合隔墻由若干組上節隔墻板與下節隔墻板拼接而成，其中左右相鄰的兩組隔墻板之間設有鋼柱，上下相鄰的兩組隔墻板之間設有橫梁，而上方的隔墻板中上節隔墻板與混凝土頂板固定，下方的隔墻板中下節隔墻板與混凝土底板固定，復合隔墻左右兩側面與結構墻面、柱面固定。本實用新型成功解決了復合隔墻容易出現松動及開裂的問題，同時解決上下兩節隔墻板之間容易出現板縫開裂的技術問題。
文檔編號E04B2/82GK203145250SQ20132018880
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日 優先權日2013年4月15日
發明者回中興, 孟青, 徐曉軍, 吳海龍 申請人:浙江海天建設集團有限公司