模板頂托以及使用該頂托的模板支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及建筑用腳手架領域，尤其是一種模板頂托以及使用該頂托的模板支架。模板支架用于支撐建筑模板，包括絲杠以及裝配在絲杠上端的模板頂托，模板頂托包括基體，基體的頂面上設有用于放置柱體的三個以上限位槽，所述限位槽并列設置并且其個數為奇數。在使用的時候，可根據不同的需要選取不同的限位槽來使用，例如當需要支撐的鋼管的數量為奇數個時，可從中間到兩邊啟用相應數量的限位槽，當需要支撐的鋼管的數量為偶數個時，則可以不啟用位于中間的限位槽，使其它的限位槽平均的分布在位于中間的限位槽兩側處即可達到平衡，在施工場合無需對模板頂托的結構做任何改動，從而解決了現有的模板頂托存在的使用不便的問題。
【專利說明】模板頂托以及使用該頂托的模板支架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑用腳手架領域，尤其是涉及一種模板頂托以及使用該頂托的模板支架。
【背景技術】
[0002]隨著建筑綠色施工的節能環保和安全要求的不斷提高，施工過程中對模板支撐的要求越來越高，特別是近年來發展迅速的模板早拆支撐體系，它已經成為加快施工進度、保證施工質量的重要標志之一。傳統的模板早拆支撐多采用碗扣式、插卡式或門式腳手架作為支撐，工序復雜，施工勞動強度大，并且施工周期較長，需要配件的數量也比較多，一方面為材料配件的保管帶來了不便，另一方面上述腳手架往往在現場縱橫交錯，不利于現場施工，在拆卸時更是存在很大的危險性。
[0003]為了解決上述的一系列問題，申請號為2010206688582的中國專利公開了一種模板早拆工具式支撐，該支撐包括能夠調節上下高度的支撐架以及設于支撐架頂部的托持座(模板頂托)，托持座呈U型，從而使得其上部具有用于放置鋼管的限位槽，該限位槽可限制放入其中的鋼管的徑向滾動或滑動，上述支撐在使用時可調節支撐架的高度，從而使所述的托持座向上托住相應的鋼管，然后通過鋼管進一步托住相應的模板。該支撐拆裝方便并且結構簡單，因此在建筑領域得到了較為廣泛的應用，但是在實際應用的過程中，需要托持座托持的鋼管的數量往往是在一到兩根之間，而上述托持座均只具有與一根鋼管配合的限位槽，當需要其同時托持兩根平行的鋼管時則難以實現，而在施工過程中，工作人員為了實現對兩根鋼管的托持，常常需要把托持座折彎變形，這顯然給工作人員的工作帶來了不便，同時也對托持座造成了一定程度的破壞，使得托持座的強度難以得到保證。
[0004]另外，實際生產過程中，支撐架多采用支撐鋼管與絲杠螺母配合的形式，其中絲杠插在支撐鋼管的上端，模板頂托位于絲杠的上端，螺母位于支撐鋼管上并且與絲杠形成絲杠螺母機構。為了保證支撐鋼管的穩定性，往往需要在支撐鋼管的同一節點處設置兩根均與其垂直交叉的橫向交叉鋼管，相鄰的兩支撐鋼管之間則通過橫向交叉鋼管連接，這時候就需要用到十字交叉扣件(又叫十字扣件)。現有技術中，十字交叉扣件大多包括基座、鉸接在基座上的壓蓋以及鉸接在基座上的連接螺栓，其中基座內側具有與支撐鋼管的外輪廓適配的弧面，壓蓋分為上壓蓋和側壓蓋并且它們遠離鉸接軸的一端均設有U形的卡口，連接螺栓與壓蓋一一對應并且與對應的壓蓋相對設置，使用時，可通過側壓蓋與對應連接螺栓的配合將基座箍緊在支撐鋼管上，然后通過上壓蓋與相應連接螺栓的配合來固定橫向交叉鋼管，從而將十字交叉的兩根鋼管固定在一起。從其工作原理可知，上述交叉扣件在使用時需要至少分別操作兩個壓蓋，即上壓蓋和側壓蓋，因此效率低下，另外，由于上述扣件的壓蓋與基座在工作時是通過連接螺栓固定，這更進一步的降低了工作人員的工作效率，增加了工作人員的勞動強度，尤其值得注意的是，扣件的工作環境大都比較惡劣，一旦連接螺栓生銹或污損，則會進一步給扣件的拆卸帶來不便，這實質上也影響了扣件的使用壽命，增加了對其的維護成本。[0005]為了解決由扣件的連接螺栓帶來的拆裝不便的問題，申請號為2012202780806以及申請號為932388701的中國專利分別公開了兩種不同的楔塊固定的腳手架扣件，二者均是通過在扣件壓蓋的外側面與連接螺栓的螺母之間設置楔塊的形式來脹緊固定壓蓋，此種情況下，連接螺栓實際上形成了一個搭扣，在使用時僅需將其翻入相應壓蓋的卡口中并用楔塊脹緊即可，從而便免除了對連接螺栓的螺母的旋緊和旋松操作，在一定程度上為施工效率的提高帶來了好處，但是上述扣件仍然需要分別操作兩套壓蓋、連接螺栓及對應的楔塊，依舊存在操作不便的問題，另外，由于楔塊是位于壓蓋與連接螺栓的壓蓋之間，因此一方面極易由于被誤碰而脫落，存在一定的安全隱患，另一方面也使得楔塊的丟失成為了不可避免的問題。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種模板頂托，已解決現有的模板頂托存在的使用不便的問題。
[0007]同時，本實用新型的目的還在于提供使用上述模板頂托的模板支架。
[0008]為了解決上述問題，模板頂托采用以下技術方案:模板頂托，包括基體，基體的頂面上設有用于放置柱體的三個以上限位槽，所述限位槽并列設置并且其個數為奇數。
[0009]基體的底部設有插接套，所述插接套與基體的底部之間設有加強筋或斜撐。
[0010]模板支架采用以下技術方案:模板支架，用于支撐建筑模板，包括絲杠、裝配在絲杠上的螺母以及固定裝配在絲杠上端的模板頂托，模板頂托包括基體，基體的頂面上設有用于放置柱體的三個以上限位槽，所述限位槽并列設置并且其個數為奇數。
[0011]所述基體通過其底部設置的插接套固定裝配在絲杠上，基體的底部與插接套或者絲杠之間設有加強筋或斜撐。
[0012]所述絲杠的下端插裝在一個支撐鋼管中，該支撐鋼管上裝配有至少一個扣件，扣件包括可滑動的套在支撐鋼管上的滑套，滑套的外側設有兩套壓緊組件，每套壓緊組件均包括沿滑套的軸向相對布設在滑套上兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置橫向交叉鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有用于楔緊在支撐鋼管與相應的橫向交叉鋼管之間的脹緊滑塊，兩套壓緊組件的鉸座位于滑套的相異的兩側處，它們的鉸接軸線空間垂直交叉。
[0013]所述開口中裝配有用于與承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊支撐鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側具有與支撐鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側上設有與對應的橫向交叉鋼管的外輪廓適配的弧面。
[0014]脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，所述弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。
[0015]脹緊滑塊的面向所述開口的一側上設有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。[0016]脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應側壁中的一個上設有導槽，另一個上設有與導槽對應的導條，所述導槽與導條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設的凸起結構在活動方向上與滑套防脫配合。
[0017]所述脹緊滑塊上設有用于指示其裝配深度的刻度。
[0018]支撐鋼管上在滑套的上、下方處分別設有相應的限位結構。
[0019]由于該模板支架的基體頂面上設有三個以上所述的限位槽，并且限位槽并列設置，其個數為奇數，因此，在使用的時候，可根據不同的需要選取不同的限位槽來使用，例如當需要支撐的鋼管的數量為奇數個時，可從中間到兩邊啟用相應數量的限位槽，當需要支撐的鋼管的數量為偶數個時，則可以不啟用位于中間的限位槽，使其它的限位槽平均的分布在位于中間的限位槽兩側處即可達到平衡，在施工場合無需對模板頂托的結構做任何改動，從而解決了現有的模板頂托存在的使用不便的問題。
[0020]更進一步的，插接套方便了絲杠與模板頂托之間的連接，加強筋和斜撐保證了模板支架的強度；扣件是為了方便支撐鋼管與相應的橫向交叉鋼管的連接，在使用該扣件固定支撐鋼管與相應的橫向交叉鋼管時，可首先使滑套在支撐鋼管上滑動來找位，找到設定位置后，將橫向交叉鋼管沿徑向置于兩鉸座之間的容置口處，通過搭扣與壓蓋配合將橫向交叉鋼管初步鎖定后，從脹緊滑塊的對應端處敲擊脹緊滑塊便可同時擠壓支撐鋼管和橫向交叉鋼管，進而實現對支撐鋼管與橫向交叉鋼管的鎖定，相應的，采用兩套壓緊組件便能實現對兩根交叉鋼管的的鎖定。首先，由于是采用脹緊滑塊脹緊的方式來實現對支撐鋼管和橫向交叉鋼管之間的互鎖，當受到對方的反作用力時，脹緊滑塊只會變得越來越緊，而不會使支撐鋼管和橫向交叉鋼管相對移動，另外，由于脹緊滑塊是位于支撐鋼管與橫向交叉鋼管之間，在支撐鋼管和橫向交叉鋼管的阻擋作用下，其被碰落的可能性大大降低，從而避免了扣件的意外松動，提高了扣件的安全性能；同時，通過以上對扣件的使用過程的描述可知道，該扣件在使用時僅需操作一個壓蓋，然后敲擊脹緊滑塊即可，操作方便快捷，從而也提高了操作扣件的舒適性；壓緊滑塊與脹緊滑塊上的弧面均是為了增大它們各自與相應鋼管的接觸面積，一方面提高支撐鋼管與橫向交叉鋼管的結合的牢固性，另一方面也可避免脹緊滑塊或壓緊滑塊將相應的鋼管壓變形；將脹塊安裝槽的槽底面設為斜面是為了方便對脹緊滑塊的裝配，這種情況下，在壓緊滑套中的腳手架鋼管時，壓緊滑塊的兩端需要嵌入開口中的深度實際上是不等的，因此，使所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個時，有利于實現壓緊滑塊的兩端嵌入開口中的深度不等，從而保證壓緊滑塊上的弧面與支撐鋼管貼合的面積達到最大化；脹緊滑塊和壓緊滑塊上的條紋可使二者渾然一體，進一步保證二者在互相擠緊時無法相互擺動；脹緊滑塊上的刻度可以給操作者以指示，以使操作者了解脹緊滑塊是否已經脹緊，以免楔入過深而損壞相應的鋼管(支撐鋼管或橫向交叉鋼管)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1是模板頂托的結構示意圖；
[0022]圖2是圖1中的基體的立體圖；
[0023]圖3是模板支架的使用狀態圖；
[0024]圖4是圖3中的支撐鋼管與兩根橫向交叉鋼管的配合示意圖；[0025]圖5是圖3中的支撐鋼管與兩根橫向交叉鋼管在鎖緊狀態下的立體圖；
[0026]圖6是圖4中的滑套與壓蓋的裝配示意圖；
[0027]圖7是滑套的立體圖；
[0028]圖8是圖4中的脹緊滑塊的第一立體圖；
[0029]圖9是圖4中的脹緊滑塊的第二立體圖；
[0030]圖10是頂壓滑塊的第一立體圖；
[0031]圖11是頂壓滑塊的第二立體圖；
[0032]圖12圖4中的搭扣的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]本實用新型的模板頂托的實施例，如圖1-2所示，該包括基體51，本實施例中，基體51呈板狀，其可以采用沖壓、鑄造等手段制成，基體51的頂面上設有限位槽52，限位槽52為通槽，其用于放置鋼管等柱體并防止柱體發生徑向的滑移或滾動，本實施例中，限位槽52有三個，三個限位槽并排分布，另外，為了保證本實施例中的模板頂托的強度，基體51的底部還設有斜撐53，具體是這樣的，基體51的底部設有用于與相應的支桿連接的插接套54，斜撐53便是支撐在插接套54與基體的底部之間。
[0034]在本實用新型的模板頂托的其它實施例中，上述實施例1中所述的限位槽的數量還可以為三個以上，僅需保證其數量為奇數即可，斜撐還可以換成是設在基體底部的加強筋。
[0035]本實用新型的模板支架的實施例，如圖3-12所示，包括自下而上依次設置的支撐鋼管14、絲杠螺母機構以及模板頂托62，其中絲杠螺母機構的螺母61位于絲杠上，絲杠插裝在支撐鋼管14上端，模板頂托62固定在絲杠螺母機構的絲杠63上端，其結構與上述模板頂托的實施例的結構相同，此處不予贅述。此處需著重指出的是，支撐鋼管14上裝配有扣件，扣件用于將支撐鋼管14與相應的橫向交叉鋼管18固定在一起。
[0036]扣件包括滑套11，滑套11可滑動的套在支撐鋼管14上，其外側設有兩套壓緊組件，壓緊組件一方面用于將滑套11鎖定在支撐鋼管14的相應位置處，另一方面用于將與支撐鋼管14橫向交叉鋼管18固定。該兩套壓緊組件的結構、功能以及原理均相同，因此下文將著重介紹其中一套壓緊組件的結構、功能以及原理。
[0037]壓緊組件包括位于滑套外側的兩個鉸座15，兩個鉸座15沿滑套11的軸向相對間隔布置，它們的鉸接軸線互相平行并且與滑套11的中心線空間垂直交叉，即鉸座15的鉸接軸線與滑套11的中心線為互相垂直的異面直線，其中一個鉸座上鉸接有用于壓緊橫向交叉鋼管的壓蓋16，另一個上鉸接有與壓蓋16對應的搭扣17，本實施例中，搭扣17為T形扣，壓蓋16通過其遠離相應鉸座的一端設置的卡口 101與搭扣17搭接配合，并且壓蓋16的內側面為與橫向交叉鋼管18的外輪廓適配的圓弧面，其中搭扣17與壓蓋16的結構均為現有技術，此處不予贅述。另外，兩個鉸座的上部之間圍成用于容置橫向交叉鋼管的容置口102(圖中虛線標示部分)，容置口 102的上部呈與橫向交叉鋼管18的外輪廓適配的圓弧形，與此同時，兩鉸座的下部之間圍成脹塊安裝槽103 (圖中虛線標示部分)，本實施例中，假設脹塊安裝槽中在裝配脹緊滑塊時，脹緊滑塊進行脹緊動作時是向前移動，則脹塊安裝槽103的槽底面為從后向前逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，滑套11的套壁上在兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口 104，開口 104便位于脹塊安裝槽103的槽底。
[0038]脹塊安裝槽103中安裝有脹緊滑塊12，開口 104中裝配有壓緊滑塊13。本實施例中，脹緊滑塊12采用楔塊，其沿脹緊時的前進方向自前向后逐漸變厚，另外，脹緊滑塊12的背向開口 104的一側上具有與容置口 102中的橫向交叉鋼管18的相應位置的外輪廓適配的弧面，同時，為了能夠指示脹緊滑塊12的楔入深度以免壓壞腳手架鋼管，脹緊滑塊12上還設有刻度(圖中未示出)，本實施例中，該刻度設于脹緊滑塊12的側立面上，即設于脹緊滑塊12的與脹塊安裝槽103的槽壁相對的側面上，為了防止脹緊滑塊12丟失，脹緊滑塊12的兩側立面上還設有導條19，脹塊安裝槽103的槽壁上設有與導條19對應的導槽105，本實施例中，導條和導槽均在脹緊滑塊楔緊時的前進方向上逐漸向脹塊安裝槽的槽底傾斜；導條19與導槽105互相配合可阻止脹緊滑塊12從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，此處需要指出的是，雖然導條19與導槽105配合能阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽103的槽口處脫出，但是二者之間是間隙配合的，這使得脹緊滑塊12在受到橫向交叉鋼管18的壓力時能夠始終保持與壓緊滑塊13接觸，從而可避免導條19受力，此處的導條19僅僅是起到限位防脫的作用，脹緊滑塊12的兩端處還分別設有擋止結構，本實施例中，擋止結構采用設于脹緊滑塊對應端的凸塊20，該凸塊20使得脹緊滑塊12無法從脹塊安裝槽103的端部脫出；另夕卜，脹緊滑塊12的面向壓緊滑塊13的一側上還設有防滑條紋21，防滑條紋21沿脹緊滑塊的滑動方向延伸。
[0039]壓緊滑塊13的與脹緊滑塊12相鄰的一側設有擋帽22，擋帽22位于脹塊安裝槽103中，脹塊安裝槽103的槽底面與擋帽22之間擋止配合，從而可防止壓緊滑塊13從滑套11的內側脫落，擋帽22的外側面上設有與脹緊滑塊12上的防滑條紋21對應的防滑條紋，擋帽22上的防滑條紋與脹緊滑塊12上的防滑條紋互相咬合；另外，壓緊滑塊13的背向脹緊滑塊的一側具有與支撐鋼管14對應的弧面，所述弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，此處假設脹緊滑塊在楔緊時的前進方向為前方，即其楔緊時是向前移動，則本實施例中，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個，由于上文(第一段)中已經提到，脹塊安裝槽的槽底面為斜面，并且根據該扣件的工作原理可知，壓緊滑塊13在被脹緊滑塊擠壓時其擋帽后端始終與脹塊安裝槽的槽底貼合，其位置是幾乎不變的，當受到脹緊滑塊的脹緊作用時，壓緊滑塊13此時類似于是通過后端鉸接在滑套11上，因此若壓緊滑塊上的弧形通槽的兩側槽壁等高，則勢必會造成其前端處的槽壁“摳入”支撐鋼管14的管壁中，從而形成與支撐鋼管的線接觸，這顯然會減小壓緊滑塊與支撐鋼管之間的結合力，本實施例中使弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊的兩槽壁(立壁)位于前方的一個低于另一個之后，能夠有效的增大壓緊滑塊上的弧面與支撐鋼管之間的接觸面積，增大二者之間的結合力。
[0040]兩套壓緊組件位于滑套11的相異側側面上并且二者在滑套的軸向上彼此錯開，另外，兩套壓緊組件的鉸接軸線空間交叉并形成有設定夾角，本實施例中，該設定夾角為90。。
[0041]由于在腳手架系統中，橫向交叉鋼管設在支撐鋼管的那個位置處是有相關的標準的，因此，為了將扣件保持在相應的位置處，支撐鋼管上還設有相應的限位結構，本實施例中，限位結構采用的是焊線23。
[0042]使用上述扣件搭建腳手架時，可首先將滑套套在腳手架的支撐鋼管上，通過使滑套在支撐鋼管上滑動來找位，找到設定位置后，將與支撐鋼管交叉的兩根橫向交叉鋼管(彼此空間垂直交叉)沿各自的徑向置于對應壓緊組件的容置口處，通過搭扣與壓蓋配合將橫向交叉鋼管初步鎖定后，從脹緊滑塊的對應端處敲擊脹緊滑塊便可同時擠壓橫向交叉鋼管與壓緊滑塊，進而實現對腳手架的支撐鋼管與橫向交叉鋼管的鎖定。
[0043]在腳手架鋼管空間組合扣件的其它實施例中，上述實施例1、2中所述的搭扣還可以呈“7”字形，此種情況下，壓蓋上的所述卡口便可以省略；所述脹緊滑塊只要能夠在支撐鋼管與橫向交叉鋼管之間起到脹緊的作用即可，其具體形狀不受限制；另外，還可將脹塊安裝槽設成燕尾槽結構，并使其從一端至另一端逐漸變窄、變淺，然后將脹緊滑塊設成大體上呈長方體形，但是也是從一端至另一端逐漸變窄、變薄的形狀，以此來防止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的才槽口和其中一端出脫落；還可以在滑套上設置由其套壁徑向鼓起形成的凸部，該凸部與鉸座分布在滑套的相對的兩側處，然后在凸部內側形成的凹槽楔入楔緊塊以固定對應支撐鋼管，其中凸部內側形成的凹槽的橫截面呈U形；壓緊滑塊還可以省略，此種情況下，僅需保證當滑套套上支撐鋼管時，支撐鋼管能夠從所述開口中凸出即可；扣件的數量還可以根據不同的需要設置，總之只要能夠滿足需要，其數量為一個以上皆可。
【權利要求】
1.模板頂托，其特征在于，包括基體，基體的頂面上設有用于放置柱體的三個以上限位槽，所述限位槽并列設置并且其個數為奇數。
2.根據權利要求1所述的模板頂托，其特征在于，基體的底部設有插接套，所述插接套與基體的底部之間設有加強筋或斜撐。
3.模板支架，用于支撐建筑模板，包括絲杠、裝配在絲杠上的螺母以及固定裝配在絲杠上端的模板頂托，其特征在于，模板頂托包括基體，基體的頂面上設有用于放置柱體的三個以上限位槽，所述限位槽并列設置并且其個數為奇數。
4.根據權利要求3所述的模板支架，其特征在于，所述基體通過其底部設置的插接套固定裝配在絲杠上，基體的底部與插接套或者絲杠之間設有加強筋或斜撐。
5.根據權利要求3所述的模板支架，其特征在于，所述絲杠的下端插裝在一個支撐鋼管中，該支撐鋼管上裝配有至少一個扣件，扣件包括可滑動的套在支撐鋼管上的滑套，滑套的外側設有兩套壓緊組件，每套壓緊組件均包括沿滑套的軸向相對布設在滑套上兩個鉸座，兩個鉸座中的一個上鉸接有壓蓋，另一個上鉸接有用于與壓蓋搭接并壓緊壓蓋的搭扣，該兩個鉸座的鉸接軸線互相平行并且與滑套的中心線空間垂直交叉，另外，每套壓緊組件的兩個鉸座的上部之間圍成用于容置橫向交叉鋼管的容置口，二者的下部之間圍成脹塊安裝槽，滑套的套壁上在每套壓緊組件的兩鉸座之間的位置處設有內外通透的開口，脹塊安裝槽中上下防脫的裝配有用于楔緊在支撐鋼管與相應的橫向交叉鋼管之間的脹緊滑塊，兩套壓緊組件的鉸座位于滑套的相異的兩側處，它們的鉸接軸線空間垂直交叉。
6.根據權利要求5所述的模板支架，其特征在于，所述開口中裝配有用于與承受脹緊滑塊的擠壓并壓緊支撐鋼管的壓緊滑塊，壓緊滑塊的背向脹緊滑塊的一側具有與支撐鋼管的外輪廓適配的弧面；脹緊滑塊的背向所述開口的一側上設有與對應的橫向交叉鋼管的外輪廓適配的弧面。
7.根據權利要求6所述的模板支架，其特征在于，脹塊安裝槽的槽底面為沿脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上逐漸向背離脹緊滑塊的一側傾斜的斜面，所述弧面由壓緊滑塊上所設的弧形通槽的內側面構成，所述弧形通槽的兩槽壁中在脹緊滑塊在楔緊時的前進方向上位于前方的一個低于另一個。
8.根據權利要求6所述的模板支架，其特征在于，脹緊滑塊的面向所述開口的一側上設有防滑條紋，防滑條紋的延伸方向與脹緊滑塊的滑動方向相同，壓緊滑塊上設有與脹緊滑塊上的防滑條紋咬合的條紋。
9.根據權利要求5所述的模板支架，其特征在于，脹塊安裝槽的槽壁和脹緊滑塊的相應側壁中的一個上設有導槽，另一個上設有與導槽對應的導條，所述導槽與導條間隙配合并阻止脹緊滑塊從脹塊安裝槽的槽口脫出，脹緊滑塊通過其兩端處所設的凸起結構在活動方向上與滑套防脫配合。
10.根據權利要求5所述的模板支架，其特征在于，所述脹緊滑塊上設有用于指示其裝配深度的刻度。
11.根據權利要求5-10任一項權利要求所述的模板支架，其特征在于，支撐鋼管上在滑套的上、下方處分別設有相應的限位結構。
【文檔編號】E04G11/48GK203821834SQ201320244631
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年5月8日 優先權日:2013年5月8日
【發明者】朱新偉 申請人:朱新偉