板材成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及板材成型【技術領域】，尤其涉及一種板材成型裝置。該板材成型裝置的輸送單元用于輸送成型模框；在輸送單元上，沿輸送方向依次設置有布料單元和滾壓單元，布料單元用于向成型模框中填加物料，滾壓單元用于將成型模框中的物料輥壓成型；在所述布料單元和滾壓單元之間設有用于使所述成型模框發生振動的振動單元。通過設置在布料單元和滾壓單元之間的振動單元，使布料完畢后的成型模框到達振動單元時，振動單元對成型模框進行振動的動作，進一步保證了成型模框內的物料的均勻性，提高了板材整體的一致性。
【專利說明】板材成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材成型【技術領域】，尤其涉及一種板材成型裝置。
【背景技術】
[0002]目前在現有板材成型技術中，大多采用大型設備施壓成型，尤其是在單層板材成型過程中，采用施壓成型的方式就更多了。但是，隨著社會的發展，生活需求越來越多樣化，板材領域也是如此，為了滿足不同的需要，各種功能的板材產品被開發出來，其中很多具有雙層復合結構，甚至多層復合結構，即板材采用兩種或兩種以上原材料制作，這樣就會產生多次施壓，一臺設備不能同時進行多工序同時進行施壓，生產效率低；同時由于板材原材料的流動性不好，如果布料不均勻，則容易導致板材質量達不到要求。
[0003]為了解決上述技術問題，中國專利文獻CN102888943A公開了一種輕質復合墻板的制備方法，其成型過程是將成型模具放在流水線輸送平臺上，在流水線輸送平臺的上方沿流水線方向依次設置了底層輕集料混凝土喂料系統、底層輕集料混凝土喂料系統、增強用筋網鋪設系統、上層輕集料混凝土喂料系統、上層輕集料混凝土滾壓系統、面層砂漿喂料系統、玻璃網格布鋪設系統、面層砂漿滾壓系統、塑料薄膜鋪設系統，當成型模具沿流水線方向運動時，依次在成型模具的模腔內完成擺放底層水泥纖維面板、鋪喂和滾壓底層輕集料混凝土層、擺放增強筋網、鋪喂和滾壓上層輕集料混凝土層，鋪喂面層砂漿層、鋪玻璃網格布、滾壓面層砂漿層、鋪塑料薄膜等墻板成型的系列操作，最后拆掉模具，便加工出了輕質復合墻板。
[0004]上述成型設備在制備輕質復合墻板時，通過流水線設置實現了連續操作，并通過依次在喂料系統后設置逐層滾壓系統，實現多工序連續施壓，使板材逐層壓實。
[0005]但是，上述技術方案仍存在以下問題:
[0006]第一、每層物料通過喂料系統之后只通過滾壓系統進行壓平壓實，導致產品的致密性較差，產品強度較低。
[0007]第二、該成型設備中喂料系統包括一個出料斗和設置于出料斗下側的螺旋式擠出機，由于混凝土料容易發生沉降，出料斗下層的物料較上層物料密度大，所以經喂料系統螺旋擠出的混凝土料是不均勻的，即喂出系統優先擠出的是沉降的混凝土物料，使得板材前后部分的混凝土料并不是理想的混合均勻的混凝土料，導致板材各部分強度不一樣，質量降低。
[0008]因此，針對以上不足，本實用新型提供了 一種板材成型裝置。
實用新型內容
[0009](一)要解決的技術問題
[0010]本實用新型要解決的技術問題是解決現有板材成型裝置中每層物料通過喂料系統之后只通過滾壓系統進行壓平壓實，導致產品的致密性較差，產品強度較低，降低了產品質量的問題。[0011](二)技術方案
[0012]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括:
[0013]輸送單元，所述輸送單元用于輸送成型模框；
[0014]在所述輸送單元上，沿輸送方向依次設置有布料單元和滾壓單元，所述布料單元用于向成型模框中填加物料，所述滾壓單元用于將成型模框中的物料輥壓成型；
[0015]在所述布料單元和滾壓單元之間設有用于使所述成型模框發生振動的振動單元。
[0016]進一步地，所述振動單元包括振動平臺及振動電機，所述成型模框輸送至所述振動平臺上，在所述振動電機的驅動下，所述振動平臺帶動所述成型模框及物料振動。
[0017]進一步地，所述振動平臺通過彈性部件固定連接，所述振動電機與振動平臺固定連接。
[0018]進一步地,所述布料單元包括布料斗,所述布料斗的底部設有出料口，在所述布料斗的內部、出料口的上方設有攪拌機構，所述攪拌機構用于攪拌布料斗中的物料。
[0019]進一步地，所述攪拌機構包括兩個相對轉動的攪拌軸，在所述攪拌軸的表面沿軸向設置有多個攪拌葉片。
[0020]進一步地，所述輸送單元包括支架及安裝于所述支架上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個驅動輥筒以及位于驅動輥筒之間的無動力輥筒，相鄰兩個驅動輥筒之間的距離小于所述成型模框沿輸送方向的長度。
[0021]進一步地，所述成型模框包括底板、與輸送方向平行且相對設置的第一邊板和第三邊板，以及與輸送方向垂直且相對設置的第二邊板和第四邊板，所述第一邊板和第三邊板高度相同，所述第二邊板和第四邊板高度相同，所述第二邊板和第四邊板的高度低于第一邊板和第三邊板的高度。
[0022](三)有益效果
[0023]本實用新型的上述技術方案具有如下優點:
[0024]第一、本實用新型所述的板材成型裝置，通過設置在布料單元和滾壓單元之間的振動單元，使布料完畢后的成型模框到達振動單元時，振動單元對所述成型模框進行振動的動作，進一步保證了所述成型模框內的物料的均勻性，提高了板材整體的一致性。
[0025]第二、本實用新型所述的成型板材裝置中，所述布料單元包括布料斗，所述布料斗的底部設有出料口，在所述布料斗的內部、出料口的上方設有攪拌機構，所述攪拌機構用于攪拌布料斗中的物料，在給成型模框布料前，所述攪拌機構將所述布料斗中的物料進行攪拌動作，使所述布料斗中的物料在均勻的狀態下通過出料口均勻的布料到所述成型模框內，避免了現有技術中先擠出沉降的物料導致物料前后均一性較差的問題，保證了板材的強度，提高了板材的質量，同時通過控制兩個攪拌軸的攪拌速度和方向，可以控制出料口的出料速度，與整個生產線的輸送速度相匹配，保證了布料的均勻性和穩定性。
[0026]第三、本實用新型的所述滾壓單元的滾軸由中間較粗的滾壓部以及兩側較細的支撐部組成，所述滾壓部的長度略小于成型模框的平行于輸送方向上的兩個邊板之間的距離，并且所述成型模框沿輸送方向上的兩個邊板的高度高于垂直于輸送方向上的邊板，經過多個滾壓單元的滾壓，所述成型模框內的物料全部被所述滾軸的滾壓部壓實在所述成型模框內，物料上側與所述成型模框較低一側的邊板平齊，進一步提高了板材的強度。【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型實施例一板材成型裝置的示意圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例一布料單元的示意圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例一成型模框的示意圖；
[0030]圖4是本實用新型實施例一滾壓單元中滾軸的結構示意圖；
[0031]圖5是本實用新型實施例一滾壓單元中高度調節機構的結構示意圖；
[0032]圖6是本實用新型實施例二板材成型裝置的示意圖；
[0033]圖7是本實用新型實施例三多層板材成型裝置的示意圖。
[0034]圖中:1:成型模框；12:第一邊板；13:第二邊板；14:第三邊板；15:第四邊板；2:輸送單元；21:支撐；22:無動力輥筒；23:驅動滾筒；3:布料單元；31:布料斗；32:攪拌機構；321:攪拌軸；322:攪拌葉片；33:出料口 ；34:第一限位機構；35:刮平板；4:振動單元；41:第二限位機構；42:振動平臺；43:振動電機；44:彈性部件；5:滾壓單元；51:滾軸；511:滾壓部；512:支撐部；52:第一鏈輪；53:鏈條；54:第二鏈輪；55:支架；56:帶座軸承；57:高度調節機構；571:螺栓；572:螺母；58:減速電機;A:第一板材成型裝置；B:第二板材成型裝置。
【具體實施方式】
[0035]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]實施例一
[0037]如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種板材成型裝置，該板材成型裝置包括:輸送單元2，所述輸送單元2用于輸送成型模框I ;在所述輸送單元2上，沿輸送方向依次設置有布料單元3、振動單元4和滾壓單元5，所述布料單元3用于向成型模框I中填加物料，所述滾壓單元5用于將成型模框I中的物料輥壓成型；所述滾壓單元5包括連接有動力源的滾軸51，所述滾軸51轉動的線速度與所述輸送單元2的輸送速度相同。
[0038]通過設置所述滾軸連接有動力源，使所述成型模框中的物料經過所述滾軸時，所述成型模框中的物料不會被所述滾軸推向所述成型模框的后方，進一步通過設置所述滾軸轉動的線速度與所述輸送單元的輸送速度相一致，保證了所述成型模框中的物料經過所述滾軸滾壓后，所述成型模框內物料的前后均勻性，提高了板材的質量。
[0039]為配合本實用新型的板材成型裝置，保證成型后的板材具有較高的致密性，如圖3所示，所述成型模框I包括底板16、與輸送方向平行且相對設置的第一邊板12和第三邊板14，以及與輸送方向垂直且相對設置的第二邊板13和第四邊板15，所述第一邊板12和第三邊板14高度相同，所述第二邊板13和第四邊板15高度相同，所述第二邊板13和第四邊板15的高度低于第一邊板12和第三邊板14的高度，這樣保證了滾軸51能順利的滾壓成型模框I中的物料，在向所述成型模框內布料時，使物料的高度低于第一邊板12和第三邊板14的高度，高于第二邊板13和第四邊板15的高度，第一邊板12與第二邊板13之間的高度差與所述物料的致密程度相適應，其設置為經過振動單元和滾壓單元后，壓實后的所述物料表面與所述第二邊板13平齊。
[0040]為了加強板材的強度和質量，本實施例中設置一種優選的輸送裝置，所述輸送單元2包括支撐21及安裝于所述支撐21上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個驅動輥筒23以及位于驅動輥筒23之間的無動力輥筒22，所述無動力輥筒22起輔助輸送成型模框I的作用，為了順利的輸送所述成型模框1，相鄰兩個驅動輥筒23之間的距離小于所述成型模框I沿輸送方向的長度，即小于所述成型模框I的底板16的長度。
[0041]如圖2所示，所述布料單元3包括布料斗31，所述布料斗31的底部設有受控開啟或關閉的出料口 33，所述出料口 33通過安裝在所述輸送單元2上的第一限位機構34連接的控制系統進行開啟或關閉，在所述布料斗31的內部、出料口 33的上方設有攪拌機構32，所述攪拌機構32用于攪拌布料斗31中的物料。需要說明的是，所述攪拌機構32的設置方式并不唯一，本實施例提供一種優選的設置方式，所述攪拌機構32包括兩個相對轉動的攪拌軸321，在所述攪拌軸321的表面沿軸向設置有多個攪拌葉片322。同時通過調速電機調整兩個攪拌軸321的速度，控制所述出料口 33開啟將物料均勻的布料至所述成型模框I內，物料在兩個攪拌軸321的作用下攪拌均勻，并且通過調整所述攪拌軸321的轉動速度控制所述出料口 33的出料速度，使其與所述輸送單元2的輸送速度相匹配，保證了物料的均勻性和穩定性。當布料結束時，第一限位機構34發出信號至控制系統，控制系統控制所述出料口 33關閉。
[0042]物料從所述布料單元進入到所述成型模框I內部時，為了使成型模框I內的物料平整的通過所述振動單元和滾壓單元，在所述布料單元與所述滾壓單元之間設置有刮平板35，優選地，所述刮平板35設置于布料單元3的右端，所述刮平板35使成型模框I內的物料提高了表面平整度，使物料分布更加均勻。
[0043]通過所述布料單元3避免了現有技術中先擠出沉降的物料導致物料前后均一性較差的問題，保證了板材的強度，提高了板材的質量，同時通過控制兩個攪拌軸的攪拌速度和方向，可以控制出料口的出料速度，與整個生產線的輸送速度相匹配，保證了布料的均勻性和穩定性。
[0044]為了使所述成型模框I內的物料分布更加均勻，在所述布料單元3和滾壓單元5之間還設有振動單元4，所述振動單元4包括振動平臺42及振動電機43，所述成型模框I輸送至所述振動平臺42上，在所述振動電機43的驅動下，所述振動平臺42帶動所述成型模框I及物料振動。所述振動平臺42通過彈性部件44固定連接，所述振動電機43與振動平臺42固定連接，出于成本的考慮，優選地，所述彈性部件44為壓縮彈簧。
[0045]需要說明的是，所述振動平臺42的設置并不唯一，只要能夠滿足振動的需要使所述成型模框內的物料分布更加均勻即可。
[0046]布料完畢后的成型模框到達振動單元時，振動單元對所述成型模框進行振動的動作，進一步保證了所述成型模框內的物料的均勻性，提高了板材整體的一致性。
[0047]為了進一步實現所述板材成型裝置的自動化流水線生產，在所述振動單元4處設置有第二限位機構41，所述第二限位機構41檢測到在所述輸送單元2上運行的成型模框I后，發送信號至控制系統，所述控制系統發送指令控制所述振動單元4及所述輸送單元2，對成型模框I進行振動且輸送單元停止，當成型模框I內的物料均勻后，控制系統控制振動單元4停止工作，輸送單元2開始工作，將成型模框I輸送到后一工序，整個過程減少了人員的直接操作，節省了人力，實現了自動化。
[0048]所述滾壓單元5包括連接有動力源的滾軸51,如圖4所示,所述滾軸51包括中間較粗的滾壓部511以及兩端較細的支撐部512，所述滾壓部511的長度略小于所述成型模框I的所述第一邊板12和第三邊板14之間的距離，在所述成型模框I通過所述滾壓單元5時，所述滾壓部511剛好通過所述成型模框I的第一邊板12和第三邊板14之間的位置，使成型模框I內部的物料壓實到與所述第二邊板13和第四邊板15平齊的高度。
[0049]經過滾壓單元5的滾壓，所述成型模框I內的物料全部被所述滾軸51的滾壓部511壓實在所述成型模框I內，物料上側與所述成型模框I較低一側的邊板平齊，進一步提高了板材的強度。
[0050]所述滾軸51通過帶座軸承56安裝于支架55上，滾軸51與第一鏈輪52固定連接，所述減速電機58上設有第二鏈輪54，所述第一鏈輪52與第二鏈輪54通過鏈條53連接。需要說明的是，通過鏈輪鏈條傳動只是其中的一種方式，任何一種可以起到傳遞動力的結構均可適用。
[0051]如圖5所示，所述滾壓單元5還包括用于調節所述滾軸51與所述成型模框I之間距離的高度調節機構57。所述滾軸51的支撐部512安裝于所述帶座軸承56中，帶座軸承56通過螺紋固定于支架55上，所述高度調節機構57包括分別設置于所述帶座軸承56上側和/或下側的螺母572以及與所述螺母572相配合的螺栓573，所述螺母572固定在所述滾壓單元5的支架55上，通過調整所述帶座軸承56上側和下側的螺栓573，可以推動所述帶座軸承573上下移動，進而調節所述滾軸51與成型模框I之間的距離。
[0052]實施例二
[0053]如圖6所示，實施例二與實施例一的區別在于:實施例二的板材成型裝置的滾壓單元5的數量為多個，且沿所述輸送單元2的輸送方向所述滾軸51與所述成型模框I之間的距離逐漸降低。這樣使在所述成型模框內的物料每經過一個所述滾壓單元，物料就會被進一步被壓實，從而提高了產品板材的致密性，增加了板材的強度。
[0054]實施例三
[0055]如圖7所示，實施例三提供的是一種多層板材成型裝置，其包括多個如實施例一所述的板材成型裝置，這樣可以用來制備多層板材。在圖7中示出了兩套如實施例一所述的板材成型裝置，即雙層板材成型裝置，用于加工雙層板材，其具體成型的工作過程如下:
[0056]在板材生產前，需要先根據板材的規格選擇合適的成型模框I和滾軸51 ;調整第一板材成型裝置A和第二板材成型裝置B中的滾壓單元5的高度調節機構57，調整好所述滾壓部511的位置。
[0057]然后啟動第一板材成型裝置A的布料單元3的攪拌機構32，將所述成型模框I放置在所述輸送單元2上，所述成型模框I的前端到達所述布料斗31的下側時，所述第一限位機構34發出信號至控制系統，所述控制系統控制所述出料口 33開啟向所述成型模框I內布料，期間所述成型模框I繼續向前輸送，待所述成型模框I越過第一限位機構34時，所述第一限位機構34檢測不到所述成型模框I，控制系統將出料口 33關閉，布料完畢，之后所述驅動輥筒23繼續攜帶所述成型模框I前行；
[0058]所述成型模框I經過布料后，前行過程中所述刮平板35將物料刮平到所需高度，并且使所述物料表面更加平整，有利于后續的振動與滾壓；
[0059]所述成型模框I經過所述刮平板35后，所述成型模框I到達所述振動單元4處，其前端被所述振動單元4處的第二限位機構41檢測到，所述第二限位機構41發出信號至控制系統，所述控制系統使位于所述振動單元4兩側的驅動輥筒23停止轉動，并同時啟動所述振動單元4的振動電機43，所述振動電機43帶動設置有彈性部件44的振動平臺42振動，使成型模框I中的物料振動均勻，振動完畢后，驅動輥筒23啟動，使所述成型模框I前行至滾壓單元處；
[0060]在所述滾壓單元5處，所述滾軸51在減速電機58的帶動下，使所述滾軸51轉動的線速度與所述驅動輥筒23的線速度一致，所述成型模框I經過所述滾壓單元5后，所述物料被所述滾軸51的所述滾壓部511壓平壓實；
[0061]接著，所述成型模框I到達第二板材成型裝置B的布料單元3處，第二層物料被均勻地布料至第一層物料上，然后進行如上述布料-振動-滾壓的步驟，直至成型模框I中的物料成型完畢，待物料固化后，拆去所述成型模框I即可。
[0062]需要說明的是，對于實現本實用新型的目的來說，所述布料單元、振動單元以及滾壓單元的布置方式并不唯一，所述布料單元中的攪拌機構還可以由一個或多個具有所述攪拌葉片的攪拌軸組成；另外，為了進一步提高所述板材的壓實程度，可以在所述成型模框布料完成后，沿輸送方向上設置多個所述滾壓單元，并且沿輸送方向上所述滾軸與成型模框之間的距離逐漸降低，使同一層物料被連續滾壓，提高板材的致密度；還可以沿輸送方向上依次設置所述布料單元和滾壓單元，以用來制備多層板材，在制作多層板材時，也可以只設有一個振動單元。當然，上述布置方式還可做其他變換，以實現多種規格板材的制備。
[0063]以上所述僅是本實用新型的幾種優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種板材成型裝置，其特征在于:包括: 輸送單元(2 )，所述輸送單元(2 )用于輸送成型模框(I); 在所述輸送單元(2)上，沿輸送方向依次設置有布料單元(3)和滾壓單元(5)，所述布料單元(3 )用于向成型模框(I)中填加物料，所述滾壓單元(5 )用于將成型模框(I)中的物料輥壓成型； 在所述布料單元(3)和滾壓單元(5)之間設有用于使所述成型模框(I)發生振動的振動單元(4)。
2.根據權利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述振動單元(4)包括振動平臺(42 )及振動電機(43 )，所述成型模框(I)輸送至所述振動平臺(42 )上，在所述振動電機(43)的驅動下，所述振動平臺(42)帶動所述成型模框(I)及物料振動。
3.根據權利要求2所述的板材成型裝置，其特征在于:所述振動平臺(42)通過彈性部件(44)固定連接，所述振動電機(43)與振動平臺(42)固定連接。
4.根據權利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述布料單元(3)包括布料斗(31)，所述布料斗(31)的底部設有出料口(33)，在所述布料斗(31)的內部、出料口(33)的上方設有攪拌機構(32)，所述攪拌機構(32)用于攪拌布料斗(31)中的物料。
5.根據權利要求4所述的板材成型裝置，其特征在于:所述攪拌機構(32)包括兩個相對轉動的攪拌軸(321)，在所述攪拌軸(321)的表面沿軸向設置有多個攪拌葉片(322 )。
6.根據權利要求1所述的板材成型裝置，其特征在于:所述輸送單元(2)包括支撐(21)及安裝于所述支撐(21)上的輸送輥筒，所述輸送輥筒包括多個驅動輥筒(23)以及位于驅動輥筒(23)之間的無動力輥筒(22)，相鄰兩個驅動輥筒(23)之間的距離小于所述成型模框(I)沿輸送方向的長度。
7.根據權利要求1-6任一項所述的板材成型裝置，其特征在于:所述成型模框(I)包括底板(16)、與輸送方向平行且相對設置的第一邊板(12)和第三邊板(14),以及與輸送方向垂直且相對設置的第二邊板(13)和第四邊板(15)，所述第一邊板(12)和第三邊板(14)高度相同，所述第二邊板(13)和第四邊板(15)高度相同，所述第二邊板(13)和第四邊板(15)的高度低于第一邊板(12)和第三邊板(14)的高度。
【文檔編號】B28B3/12GK203427148SQ201320465055
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】秦升益, 楊寶, 賈屹海, 馬金奎, 胡文進 申請人:北京仁創科技集團有限公司