一種用于生產木絲水泥墻體板的模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，包括模具和梁，還包括夾具，所述梁通過若干所述夾具固定在所述模具內部的側面。本實用新型提供的用于生產木絲水泥墻體板的模組，操作簡單、快捷，節省了人力和時間，提高了生產效率，保證了生產質量。
【專利說明】—種用于生產木絲水泥墻體板的模組
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，屬于建筑板材生產領域。【背景技術】
[0002]木絲水泥墻體板與普通的木絲水泥板的區別在于，在木絲水泥墻體板的側面開有一個凹槽，這樣將木絲水泥墻體板排列好后，在凹槽內灌入水泥，使之成為完整的墻體結構。在生產木絲水泥墻體板時，先在模具內部下方進行物料的首次攤鋪，然后在模具內部的兩個側面、物料的上方，各添加一條梁，再進行物料的二次攤鋪，這樣生產后進行脫模，再將梁拆下，在木絲水泥墻體板的相應位置就會產生凹槽。但是，目前的操作方法是，在首次攤鋪后，直接由人工抬舉梁到指定位置，并用螺絲將梁安裝在模具內，安裝過程中需要人為控制梁的位置，且無法保證梁的位置正確。這種操作方法，費時費力，生產效率低下，生產質量差。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，節省人力和時間，提高生產效率，保證生產質量。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，包括模具和梁，還包括夾具，所述梁通過若干所述夾具固定在所述模具內部的側面。
[0006]進一步地，所述梁的上端面設置有若干“凸”字型孔。
[0007]進一步地，所述“凸”字型孔共八個，平均分為兩組，兩組“凸”字型孔分別設置在梁的前段中部和后段中部。
[0008]進一步地，每組所述“凸”字型孔呈矩形四個角的位置排列，且每個所述“凸”字型孔的寬部和窄部排列方向一致，在每組所述“凸”字型孔內側設置有一個圓孔。
[0009]進一步地，所述夾具包括卡接部和固定部，所述卡接部的下端面設置有四個“工”字型卡件和一個對應孔，位置排列與每組“凸”字型孔及圓孔對應相同，每個所述“工”字型卡件的尺寸小于每個所述“凸”字型孔的寬部且大于每個所述“凸”字型孔的窄部，所述對應孔的上方設置有插銷，所述固定部設置在所述卡接部的外側，所述固定部設置有一個開口向下的矩形槽，所述矩形槽的外側槽壁下端鉸接有一個固定臂。
[0010]進一步地，所述卡接部的外側面設置有四個腰孔，所述腰孔平均分為兩排，平行排列，在兩排腰孔內側設置有三個定位孔，所述定位孔豎直排列。
[0011]進一步地，所述固定部的內側面設置有四個連接孔和一個定位銷，所述連接孔和定位銷的位置與所述卡接部的外側面上的腰孔和定位孔的位置縱向在同一平面內，所述卡接部通過螺栓穿過腰孔及連接孔與所述固定部進行固定連接，所述定位銷插入任一定位孔內。
[0012]進一步地，所述卡接部的上端設置有一個圓柱型拉手。[0013]本實用新型一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，操作簡單、快捷，節省了人力和時間，提高了生產效率，保證了生產質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型一種用于生產木絲水泥墻體板的模組的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處的放大示意圖；
[0017]圖3是本實用新型一種用于生產木絲水泥墻體板的模組中梁的結構示意圖；
[0018]圖4是本實用新型一種用于生產木絲水泥墻體板的模組中夾具的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1、2、3、4所示，一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，包括模具I和梁2，還包括夾具3，每個所述梁2通過兩個所述夾具3固定在所述模具I內部的側面。
[0021]所述梁2的上端面設置有若干“凸”字型孔21，所述“凸”字型孔21共八個，平均分為兩組，兩組“凸”字型孔21分別設置在梁2的前段中部和后段中部。
[0022]每組所述“凸”字型孔21呈矩形四個角的位置排列，且每個所述“凸”字型孔21的寬部和窄部排列方向一致，在每組所述“凸”字型孔21內側設置有一個圓孔22。
[0023]所述夾具3包括卡接部31和固定部32，所述卡接部31的下端面設置有四個“工”字型卡件311和一個對應孔，位置排列與每組“凸”字型孔21及圓孔22對應相同，每個所述“工”字型卡件311的尺寸小于每個所述“凸”字型孔21的寬部且大于每個所述“凸”字型孔21的窄部，所述對應孔的上方設置有插銷312，所述固定部32設置在所述卡接部31的外側，所述固定部32設置有一個開口向下的矩形槽，所述矩形槽的外側槽壁下端鉸接有一個固定臂321。
[0024]所述卡接部31的外側面設置有四個腰孔313，所述腰孔313平均分為兩排，平行排列，在兩排腰孔內側設置有三個定位孔314，所述定位孔314豎直排列。
[0025]所述固定部32的內側面設置有四個連接孔和一個定位銷322，所述連接孔和定位銷322的位置與所述卡接部31的外側面上的腰孔313和定位孔314的位置縱向在同一平面內，所述卡接部31通過螺栓穿過腰孔313及連接孔與所述固定部32進行固定連接，所述定位銷322可以插入任一定位孔314內，來控制所述卡接部31和固定部32的相對位置，進而控制梁2在模具I內的位置。
[0026]所述卡接部31的上端設置有一個圓柱型拉手315，方便進行提放操作。
[0027]工作過程:首先將夾具與梁進行固定連接，將夾具的卡接部對準“凸”字型孔下放，使四個“工”字型卡件對應進入四個“凸”字型孔的寬部，再平移夾具，使“工”字型卡件進入“凸”字型孔的窄部，當對應孔和圓孔位置上下對應時，將插銷向下插入，固定夾具位置，使之不會發生平移。當需要將梁安裝到模具內部時，將夾具的固定部對準模具的側壁下放，使矩形槽套裝在模具的側壁上，然后將固定臂向內側扳動，使固定部鎖緊在模具的側壁上。此時，梁的位置得到固定，將梁通過螺絲安裝在模具上后，再將夾具拆下。
[0028]本實用新型可以預先將梁與夾具進行連接，在需要設置梁的時候，再將夾具與模具進行連接，便于梁的安裝，精確定位梁的位置，保證了生產質量，而且夾具的安裝拆卸方便，節省人力和工時，提高效率。
[0029]本實用新型一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，操作簡單、快捷，節省了人力和時間，提高了生產效率，保證了生產質量。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，包括模具和梁，其特征在于:還包括夾具，所述梁通過若干所述夾具固定在所述模具內部的側面。
2.根據權利要求1所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述梁的上端面設置有若干“凸”字型孔。
3.根據權利要求2所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述“凸”字型孔共八個，平均分為兩組，兩組“凸”字型孔分別設置在梁的前段中部和后段中部。
4.根據權利要求3所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:每組所述“凸”字型孔呈矩形四個角的位置排列，且每個所述“凸”字型孔的寬部和窄部排列方向一致，在每組所述“凸”字型孔內側設置有一個圓孔。
5.根據權利要求4所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述夾具包括卡接部和固定部，所述卡接部的下端面設置有四個“工”字型卡件和一個對應孔，位置排列與每組“凸”字型孔及圓孔對應相同，每個所述“工”字型卡件的尺寸小于每個所述“凸”字型孔的寬部且大于每個所述“凸”字型孔的窄部，所述對應孔的上方設置有插銷，所述固定部設置在所述卡接部的外側，所述固定部設置有一個開口向下的矩形槽，所述矩形槽的外側槽壁下端鉸接有一個固定臂。
6.根據權利要求5所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述卡接部的外側面設置有四個腰孔，所述腰孔平均分為兩排，平行排列，在兩排腰孔內側設置有三個定位孔，所述定位孔豎直排列。
7.根據權利要求6所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述固定部的內側面設置有四個連接孔和一個定位銷，所述連接孔和定位銷的位置與所述卡接部的外側面上的腰孔和定位孔的位置縱向在同一平面內，所述卡接部通過螺栓穿過腰孔及連接孔與所述固定部進行固定連接，所述定位銷插入任一定位孔內。
8.根據權利要求5所述的一種用于生產木絲水泥墻體板的模組，其特征在于:所述卡接部的上端設置有一個圓柱型拉手。
【文檔編號】B28B7/20GK203566826SQ201320563156
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月11日 優先權日:2013年9月11日
【發明者】蔣泉龍, 蔣磊 申請人:無錫泛亞環保科技有限公司