制熱地板排氣槽的制作方法
【專利摘要】一種制熱地板排氣槽，特征是在制熱地板加工過程中，在基板長度方向約1/2處設置的橫向排氣槽，下基板的下基板排氣槽口朝上，上基板的下基板排氣槽口朝下，上基板排氣槽與下基板排氣槽對齊，中間設置中間層，中間層為下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙的組合。本實用新型的優點是：采取了將大規格基材根據制熱地板成品規格有規則加工、設置排氣孔，使得在熱壓過程中均勻排氣，達成即滿足了樹脂固化要求，基材中的水分逐步均勻的得到釋放，生產出來的產品質量達到要求又徹底避免了因水蒸汽釋放導致的廢品產生。
【專利說明】 制熱地板排氣槽
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于木地板生產【技術領域】，尤其涉及一種制熱地板排氣槽。
【背景技術】
[0002]我國幅員遼闊，其中北方地區冬季氣溫極低，西北、華中、華東等地區又四季分明每到冬季其氣溫也至零下；為了解決冬季取暖問題，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪費大、污染嚴重等問題是無法得到大規模推廣和使用，導致集中供暖方式只覆蓋了北方地區一些極寒地區并局限于某些大城市，而相對北方中小城市和廣大其他冬季寒冷地區的根本無法供暖。隨著人民生活水平和生活質量的不斷提高、加之極端天氣的頻繁發生，嚴重影響著這些地區人們的冬季生活質量，特別老人和小孩，目前關于北方供暖南方不供暖的政策矛盾問題也愈演愈烈！隨著我國對建筑節能和分戶式采暖的政策性推進，低溫地面供暖技術發展迅速，各類扶持性政策的頒布更是極大的推動了這項技術的廣泛應用。國內居民生活水平的提高和日益增長的住房需求帶動房地產行業的興旺，巨大的房地產市場，特別是以沒有集中供暖的長江流域地區為主的采暖消費需求，為地面采暖行業帶來了無限商機。同時采暖區域在擴大:由傳統的北方正迅速向華東、西南等南方地區覆蓋，由大中城市向中小城市和廣大鄉鎮覆蓋。采暖方式在轉變:電地暖作為一種環保便捷的供暖方式，正在迅速擴大再地暖市場的份額。我國地面輻射采暖市場在2012年底已超過千億元，其中技術成熟的低溫熱水輻射采暖和散熱片采暖大約占據70%左右的市場份額，電采暖雖處在起步階段，但其安裝方便、不占空間、可分戶取暖、方便老房取暖改造的各項優點，使得電地暖亦占據25%左右的市場份額，并保持持續上升的趨勢。
[0003]隨著木地板被大眾所接受，發熱木地板也慢慢流行開來，但是在發熱地板加工過程中，出現開裂等嚴重質量問題而直接導致產品報廢，究其原因是上下兩張基板在高溫高壓下以基材中所含的水分為傳熱渠道，傳遞熱量給樹脂，樹脂受熱后進行固化，然而為了保證有充足的熱量讓樹脂充分固化，就必須有足夠的熱量故必須滿足熱壓時間，但在熱壓的同時基材中的水分也在同時汽化，在高壓狀態下它是完好無損的，但在卸壓的一瞬間基材中間部位的大量水蒸汽也會從基材該處強度最薄弱的區域釋放出來，在釋放的過程中就會直接導致基材開裂形成廢品，現有的做法就是鋸切成小規格后熱壓，這種做法又無法形成批量生產，結果就出現開裂等嚴重質量問題而直接導致產品報廢，使得根本無法實現有效的批量的工業化生產。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提出一種制熱地板排氣槽，通過對基板的處理，解決目前生產環節中遇到的問題。
[0005]為了實現上述目的，所采用的技術方案是:一種制熱地板排氣槽，特征是在制熱地板加工過程中，在基板長度方向約1/2處設置的橫向排氣槽，下基板的下基板排氣槽口朝上，上基板的下基板排氣槽口朝下，上基板排氣槽與下基板排氣槽對齊，中間設置中間層，中間層為下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙的組合。制熱地板排氣槽的生產制造步驟為:①基板銑槽，組坯的基板分上下兩張，在上下兩張6mm基板上以板邊為基準面/定位點，按各種不同地板的坯料要求規格尺寸使用鏤銑設備，在長度方向約1/2處預銑一條橫槽，該橫槽也是在熱壓過程預留的排氣孔，堆放整齊備用坯板組坯，取用一張銑了橫槽和鉆過孔的基板，銑槽的一面朝上，依次鋪設下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙，取用一張銑過橫槽的6mm基板，橫槽面向下覆蓋在最上面，覆蓋時要注意長邊要對齊、上下兩張6mm基板鏤銑的橫槽槽口要對齊；③坯板貼合，采用設備為2800噸壓機短周期熱壓機或1800噸多層熱壓機，上下均使用平面鋼板，短周期2800噸壓機壓力13-14Mpa ；1800噸多層熱壓機壓力19_21Mpa，溫度140~145°C,時間360~400S ;@還板養生:?板每60張為一個堆垛，養生存放時堆垛高度不能超過3層，垛層之間必須保留IOcm以上的散熱空間；整張坯板需要養生時間要保正在5天以上，確保坯板充分冷卻。
[0006]本實用新型的優點是:我們采取了將大規格基材根據制熱地板成品規格有規則加工、設置排氣孔，使得在熱壓過程中均勻排氣，達成即滿足了樹脂固化要求，基材中的水分逐步均勻的得到釋放，生產出來的產品質量達到要求又徹底避免了因水蒸汽釋放導致的廢品產生，從而最終達成了有效的批量化、工業化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0008]圖中所示:1上基板，2上基板排氣槽，3下基板，4下基板排氣槽，5中間層。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明: [0010]實施例，如圖1所示，下基板3的下基板排氣槽4 口朝上，上基板I的下基板排氣槽2 口朝下，上基板排氣槽2與下基板排氣槽4對齊，中間設置中間層5，中間層5為下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙的組合。生產過程中，生產制造步驟為:①基板銑槽，組坯的基板分上下兩張，在上下兩張6mm基板上以板邊為基準面/定位點，按各種不同地板的坯料要求規格尺寸使用鏤銑設備，在長度方向約1/2處預銑一條橫槽，該橫槽也是在熱壓過程預留的排氣孔，堆放整齊備用；②坯板組坯，取用一張銑了橫槽和鉆過孔的基板，銑槽的一面朝上，依次鋪設下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙，取用一張銑過橫槽的6mm基板，橫槽面向下覆蓋在最上面，覆蓋時要注意長邊要對齊、上下兩張6mm基板鏤銑的橫槽槽口要對齊；③坯板貼合，采用設備為2800噸壓機短周期熱壓機或1800噸多層熱壓機，上下均使用平面鋼板，短周期2800噸壓機壓力13-14Mpa ；1800噸多層熱壓機壓力19_21Mpa，溫度140~145°C，時間360~400S ;④坯板養生:坯板每60張為一個堆垛，養生存放時堆垛高度不能超過3層，垛層之間必須保留IOcm以上的散熱空間；整張坯板需要養生時間要保正在5天以上，確保坯板充分冷卻。
[0011]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種制熱地板排氣槽，特征是在制熱地板加工過程中，在基板長度方向約1/2處設置的橫向排氣槽，下基板的下基板排氣槽口朝上，上基板的下基板排氣槽口朝下，上基板排氣槽與下基板排氣槽對齊，中間設置中間層，中間層為下浸膠紙、導電金屬片、接線端子、遠紅外納米碳纖維發熱紙和上浸膠紙的組合。
【文檔編號】E04F15/02GK203626191SQ201320750906
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】張正國 申請人:張正國