一種塑性隔墻條板成型的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種擠壓機械，尤其是涉及一種隔墻條板成型機。其方案具體為一種塑性隔墻條板成型機，包括機架，進料系統，抽真空裝置，所述機架的后端為主推力系統，前端為成型端，中間為主壓腔；所述抽真空裝置和進料系統位于所述主壓腔上方，所述進料系統包括料斗和料倉，及倉門板及送料機構，所述主壓腔上方還設有與所述料倉相接的預壓腔，所述預壓腔具體為由固定的兩塊側板和一塊前端板，上方為與在預壓腔上的下壓油缸相連接的壓板，下方為插板，后端為篩板所圍成的矩形腔；其中所述的插板位于主壓腔與預壓腔之間并由側向往復運動的插板油缸所控制；本實用新型具有結構合理，操作簡便、產品質量穩定，適用于塑性隔墻條板生產。
【專利說明】一種塑性隔墻條板成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑性擠壓成型機械，尤其是涉及一種對輕質多孔墻體條板擠壓成型機結構的改良。
【背景技術】
[0002]現有的墻體材料成型機械有很多，比如磚瓦廠的磚坯成型機；我國專利201220003357.7所公開的一種塑性擠壓輕質多孔隔墻板成型機，則是當前發展墻體新材料應運而生的新機械，但是在試生產過程中，該成型機存在如下問題:因為坯料材料物性非均質，特別是密度不一致，即使充分攪拌，但是落料過程中因為堆積中的重力影響，會出現局部接塊現象和在擠壓成型過程始終是受單向作用力，造成前后段密實度不一致，雖然有預壓腔，但其與主壓腔在同一直線上，主推塊的工作行程過長，導致運行不穩定，導致擠出的新隔墻條板外表面的質量有皺紋，影響了產品的穩定性和生產率和產品質量。而且主推力油缸的油壓過高，運行維護成本高，預壓腔工作的控制也較復雜，特別是壓力控制難。
【發明內容】
[0003]本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
[0004]一種塑性隔墻條板成型機，包括機架，進料系統，抽真空裝置，其中:所述機架的后端為主推力系統，前端為成型端，中間為主壓腔；所述抽真空裝置和進料系統位于所述主壓腔上方，所述進料系統包括料斗和料倉，及倉門板及送料機構，所述主壓腔上方還設有與所述料倉相接的預壓腔，所述預壓腔具體為由固定的兩塊側板和一塊前端板，上方為與在預壓腔上的下壓油缸相連接的壓板，下方為插板，后端為篩板所圍成的矩形腔；其中所述的插板位于主壓腔與預壓腔之間并由側向往復運動的插板油缸所控制；所述篩板固定在料倉和預壓腔之間；所述的送料機構包括送料板及送料油缸，其中所述送料板上端垂直固接有所述的倉門板，所述送料板外側的中部與往復運動的送料油缸的活塞桿相連接。該方案的有益效果是，進料系統可以將料倉內的坯料，由送料機構的送料板在送料油缸作用下，經過篩板，擠入預壓腔，壓板在下壓油缸的作用下，垂直作用力下將細坯料預壓成實心塊，壓出空氣經過篩板排到料倉，位于主壓腔與預壓腔之間并由側向往復運動的插板油缸所控制下插板側向抽出，實心塊落入主壓腔6，主推力系統4作用下，經過成型端，成為空心的塑性隔墻條板。
[0005]本實用新型的技術方案還可以進一步完善，
[0006]作為優選，一種塑性隔墻條板成型機，篩板厚20— 30mm，側向開有Φ 8— Φ 16的通孔。控制篩板厚度可以保證在篩板在預壓時不失穩，控制側向的通孔的大小，可以控制相應大小的結塊再次散化破碎，并有一定的捏合效果。
[0007]作為優選，一種塑性隔墻條板成型機，主推力系統包括工作壓力為25MPa的主推柱塞泵驅動的兩只并行主推力液壓缸及固接于活塞桿上的推板，所述的推板的運動行程至預壓腔(6)的前端板(702)平齊。采用兩只并行液壓缸可以在降低了系統的最高液壓值，起到節能和降低密封等維護成本的效果，同時雙液壓缸平行更平穩。而且其工作行程相對現有技術要短一個預壓腔的長度，進一步提高了運行的平穩性。
[0008]作為優選，一種塑性隔墻條板成型機，所述的插板油缸、送料油缸、下壓油缸均由同一工作壓力為10-15MPa的柱塞泵驅動。相對于主推力系統的工作壓力低很多，可以節省能量消耗，獨立油缸配合動作，控制方便。
[0009]因此，本方案將預壓腔改進設計，可有效克服現有技術的不足，方便生產使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的拆除進料系統2和預壓腔7后的俯視圖；
[0012]圖3是圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖中1、機架，2、進料系統，201、料斗，202、料倉，203、倉門板，204、送料機構，2041、送料板，2042、送料油缸，3、抽真空裝置，4、主推力系統，401、主推力液壓缸，402、推板，5、成型端，6、主壓腔，7、預壓腔，701、側板，702、前端板，703、壓板，704、插板，705、篩板，7051、通
孔，8、下壓油缸，9、插板油缸，10、王推柱塞栗。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例并結合圖1到圖3，對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。
[0015]實施例1:一種塑性隔墻條板成型機，包括機架1，進料系統2，抽真空裝置3，其中:所述在機架上的后端為主推力系統4，前端為成型端5，中間為主壓腔6 ;所述抽真空裝置3和進料系統2位于所述主壓腔上方，所述進料系統2包括料斗201和料倉202，及倉門板203及送料機構204，所述主壓腔6上方還設有與所述料倉202相接的預壓腔7，所述預壓腔7具體為由固定的兩塊側板701和一塊前端板702，上方為與在預壓腔上的下壓油缸8相連接的壓板703，下方為插板704，后端為篩板705所圍成的矩形腔；所述篩板705厚20mm，側向開有Φ 16的通孔7051。插板704位于主壓腔6與預壓腔7之間并由側向往復運動的插板油缸9所控制；所述篩板705固定在料倉202和預壓腔7之間；所述的送料機構204包括送料板2041及送料油缸2042，其中所述送料板2041上端垂直固接有所述的倉門板203，所述送料板2041外側的中部與往復運動的送料油缸2042的活塞桿相連接。該方案的有益效果是，進料系統2可以將料倉202內的坯料，由送料機構204的送料板2041在送料油缸2042作用下，經過篩板705上的通孔7051，呈細條狀擠入預壓腔7，壓板703在下壓油缸8的作用下，垂直作用力下將細坯料預壓成實心塊，壓出空氣經過篩板排到料倉202，位于主壓腔6與預壓腔7之間并由側向往復運動的插板油缸9所控制下插板704側向抽出，實心塊落入主壓腔6，25MPa的主推柱塞泵10啟動供油，主推力系統4開始動作，主推力液壓缸401帶動推板402，向前運動，將坯料從成型端5擠出，成為空心的塑性隔墻條板，擠壓出的空氣經靠近成型端5的位于主壓腔6上的抽真空裝置3排出，保證了塑性隔墻條板的均一性。其中送料油缸2042、下壓油缸8、插板油缸9均由同一工作壓力為IOMPa的柱塞泵驅動的。這樣的不同壓力的兩個液壓系統，控制維護方便。
[0016]實施例2:—種塑性隔墻條板成型機，結構原理與實施例1相同，區別為所述篩板705厚25mm，側向開有Φ12的通孔7051。其中送料油缸2042、下壓油缸8、插板油缸9均由同一工作壓力為13MPa的柱塞泵驅動的。因為篩板變厚，通孔7051的孔徑變小，所以需要更高壓力的送料油缸2042，同時，較高的壓力的下壓油缸8可以從坯料中壓出更多的空氣。在預壓過程中，不可避免會有少兩坯料回流到料倉202中。
[0017]實施例3:—種塑性隔墻條板成型機，結構原理與實施例2相同，區別為所述篩板705厚30mm，側向開有Φ 18的通孔7051。其中送料油缸2042、下壓油缸8、插板油缸9均由同一工作壓力為15MPa的柱塞泵驅動的。因為篩板705變厚，剛度變強，可以保證穩定性。同時因通孔7051的孔徑變小，所以需要更高壓力的送料油缸2042，同時，較高的壓力的下壓油缸8可以從坯料中壓出更多的空氣。在預壓過程中，不可避免會有少兩坯料回流到料倉203中。在送料機構的送料過程中，送料油缸2042帶動送料板2041向前行進過程中，所述送料板2041上端垂直固接有所述的倉門板203同步前進，將料斗201下端關閉，使料倉202成為壓力空間，將堆積的坯料經篩板705送入預壓腔7中。當送料油缸2042后退時，重新打開料倉202，使坯料從料斗201落入料倉202，進入下一個工作循環。
[0018]因此，本實用新型具有結構合理簡單，自動化程度高，生產效率高，產品質量穩定等特點，適用于塑性隔墻條板產品的生產，有利于該產業的擴大。
【權利要求】
1.一種塑性隔墻條板成型機，包括機架(1)，進料系統(2)，抽真空裝置(3)，其中:在所述機架(I)上的后端為主推力系統(4)，前端為成型端(5)，中間為主壓腔(6);所述抽真空裝置(3)和進料系統(2)位于所述主壓腔(6)上方，所述進料系統(2)包括料斗(201)和料倉(202)，及倉門板(203)及送料機構(204)，其特征在于，所述主壓腔(6)上方還設有與所述料倉(202)相接的預壓腔(7)，所述預壓腔(7)具體為由固定的兩塊側板(701)和一塊前端板(702)，上方為與在預壓腔上的下壓油缸(8)相連接的壓板(703)，下方為插板(704)，后端為篩板(705)所圍成的矩形腔；其中所述的插板(704)位于主壓腔(6)與預壓腔(7)之間并由側向往復運動的插板油缸(9)所控制；所述篩板(705)固定在料倉(202)和預壓腔(7)之間；所述的送料機構(204)包括送料板(2041)及送料油缸(2042)，其中所述送料板(2041)上端垂直固接有所述的倉門板(203)，所述送料板(2041)外側的中部與往復運動的送料油缸(2042)的活塞桿相連接。
2.根據權利要求1所述的塑性隔墻條板成型機，其特征是篩板(705)厚20—30mm，側向開有Φ8 — Φ 16的通孔(7051)。
3.根據權利要求1所述的塑性隔墻條板成型機，其特征是所述的主推力系統(4)包括工作壓力為25MPa的主推柱塞泵(10)驅動的兩只并行的主推力液壓缸(401)及固接于活塞桿上的推板(402)，所述的推板(402)的運動行程至預壓腔(6)的前端板(702)平齊。
4.根據權利要求3所述的塑性隔墻條板成型機，其特征是所述的送料油缸(2042)、下壓油缸(8)、插板油缸(9)均由同一工作壓力為10_15MPa的柱塞泵驅動。
【文檔編號】B28B3/20GK203726602SQ201320854807
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月24日 優先權日:2013年12月24日
【發明者】柴標 申請人:柴標, 海寧山山新型建材裝備有限公司