一種鋼邊框整間外墻大板的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結構，首先在所述U型鋼邊框內依次固定有鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架；然后在U型鋼邊框內澆筑EPS發泡混凝土將鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架固接為一體；最后鋪設上層鋼筋網，待混凝土初凝后形成毛板；于毛板兩側噴涂有防水砂漿，形成墻體；將XPS板切割為與墻體大小相同，通過涂膠與墻體粘和在一起；所述XPS板外側設有加壓水泥板形成外墻大板。本發明的U型槽斷橋技術使鋼邊框部位只單面與面層接觸，另一端埋在保溫材料內部，有效的防止了冷熱橋現象，提高外墻整體保溫效果。減少建筑施工，提高建筑裝配率。
【專利說明】一種鋼邊框整間外墻大板
【技術領域】
[0001]本發明專利涉及一種鋼邊框整間外墻大板，屬于建筑材料【技術領域】。
【背景技術】
[0002]已有的外墻板形狀單一，現場施工量大，整體造價高。并且外墻鋼邊框部位容易散熱，冬季遇到室外冷空氣，不保溫，容易結露。
[0003]總之，一種新型的整間大板在工廠中預制整面外墻，現場只需簡單掛裝。板面使用U型槽后復合XPS板的方法阻斷了鋼邊框部位的冷橋，增強板面整體保溫性能，避免結露現象的鋼邊框整間外墻大板尚未見報道。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種增強板面整體保溫性能的鋼邊框整間外墻大板。
[0005]為實現上述目的本發明所采用的技術方案是:
[0006]一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結構，
[0007]首先在所述U型鋼邊框內依次固定有鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架；
[0008]然后在U型鋼邊框內澆筑EPS發泡混凝土將鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架固接為一體，EPS發泡混凝土凸出于U型鋼邊框一側形成凸臺；
[0009]最后在凸臺側鋪設上層鋼筋網，待混凝土初凝后形成毛板；
[0010]于毛板兩側噴涂有防水砂漿，形成墻體；
[0011]將XPS板切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起；
[0012]所述XPS板外側鋪設有加壓水泥板,最終形成外墻大板。
[0013]所述XPS板兩側開設有鎖槽，所述加壓水泥板的鎖扣與XPS板的鎖槽卡固連接。
[0014]本發明的優點是:
[0015]1、本發明的U型槽斷橋技術使鋼邊框部位只單面與面層接觸，另一端埋在保溫材料內部，有效的防止了冷熱橋現象，提高外墻整體保溫效果。
[0016]2、本發明減少建筑施工，提高建筑裝配率。
[0017]3、本發明預制外墻整間大板能有效減少施工用水用電、施工垃圾產生和現場濕作業，安裝方便快捷，整體造價低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本發明外墻大板示意圖。
[0019]圖2是圖1的A-A向剖面圖。
[0020]圖3是本發明外墻大板連接節點剖面圖。
[0021]圖4是本發明兩外墻大板連接結構示意圖。【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖圖1-4對本發明作進一步說明。
[0023]一種鋼邊框整間外墻大板，外墻大板為U型鋼邊框2圍成的方形結構，
[0024]首先在所述U型鋼邊框2內依次固定有鍍鋅鋼絲網1、鋼筋內肋4、鋼筋桁架7;
[0025]然后在U型鋼邊框2內澆筑EPS發泡混凝土 3將鍍鋅鋼絲網1、鋼筋內肋4、鋼筋桁架7固接為一體，EPS發泡混凝土 3凸出于U型鋼邊框2 —側形成凸臺；
[0026]最后在凸臺側鋪設上層鋼筋網6，待混凝土初凝后形成毛板；
[0027]于毛板兩側噴涂有防水砂漿8，形成墻體；
[0028]將XPS板9切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起；
[0029]所述XPS板9外側鋪設有加壓水泥板5，最終形成外墻大板。
[0030]所述XPS板9兩側開設有鎖槽，所述加壓水泥板5的鎖扣與XPS板9的鎖槽卡固連接。
[0031]所述U型鋼邊框2上焊接有連接耳，連接耳上開設有螺栓孔。
[0032]所述外墻大板上設有多個連接節點10，連接節點10內容置有高強螺栓11，通過高強螺栓11與連接件12連接。
[0033]所述兩兩外墻大板的U型鋼邊框2之間注入硅酮耐候膠16，于兩U型鋼邊框2形成的凹槽中嵌入苯板13，在苯板13外側粘貼玻纖網格布14，通過玻纖網格布14將苯板13與外墻大板固接一體；然后在外層噴涂防水砂漿14，形成整體墻面。
[0034]實施例
[0035]一般情況下，整間U型鋼邊框外墻大板的施工中，在主體結構施工完畢后開始。首先進行外墻大板的安裝，根據需要通過連接耳或連接件由螺栓將外墻大板連接到主體上。然后再兩外墻大板之間的U型鋼邊框部位打入硅酮耐候膠16。將兩外墻大板在預制時預留苯板凹槽，施工時粘貼一塊苯板，苯板外粘貼玻纖網格布，最后噴涂防水砂衆，鋼邊框在苯板內部，苯板起到斷橋作用。
【權利要求】
1.一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 外墻大板為U型鋼邊框圍成的方形結構， 首先在所述U型鋼邊框內依次固定有鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架； 然后在U型鋼邊框內澆筑EPS發泡混凝土將鍍鋅鋼絲網、鋼筋內肋、鋼筋桁架固接為一體，EPS發泡混凝土凸出于U型鋼邊框一側形成凸臺； 最后在凸臺側鋪設上層鋼筋網，待混凝土初凝后形成毛板； 于毛板兩側噴涂有防水砂漿，形成墻體； 將XPS板切割為與凸臺大小形狀相同，再通過涂膠與墻體粘合在一起； 所述XPS板外側鋪設有加壓水泥板，最終形成外墻大板。
2.根據權利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述XPS板兩側開設有鎖槽，所述加壓水泥板的鎖扣與XPS板的鎖槽卡固連接。
3.根據權利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述U型鋼邊框上焊接有連接耳，連接耳上開設有螺栓孔。
4.根據權利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述外墻大板上設有多個連接節點，連接節點內容置有高強螺栓，通過高強螺栓與連接件連接。
5.根據權利要求1所述的一種鋼邊框整間外墻大板，其特征在于: 所述兩兩外墻大板的U型鋼邊框之間注入硅酮耐候膠，于兩U型鋼邊框形成的凹槽中嵌入苯板，在苯板外側粘貼玻纖網格布，通過玻纖網格布將苯板與外墻大板固接一體；然后在外層噴涂防水砂漿，形成整體墻面。
【文檔編號】E04C2/284GK103726609SQ201410001707
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月2日 優先權日:2014年1月2日
【發明者】譚海濱, 王鑫 申請人:沈陽中辰鋼結構工程有限公司