一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏及制備方法。由以下重量份數的原料制成：鋁箔180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-104.5水300。與現有技術相比，本發明的鋁粉膏在粉煤灰加氣塊中發氣均勻、發氣量合適，經過生產測試，鮮有塌模發生，提高了加氣塊的合格率。
【專利說明】一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏及制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏，屬于混凝土新材料領域。
【背景技術】
[0002]加氣混凝土的概念是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(招粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。
[0003]目前，加氣塊生產中有一個難以解決的技術問題，加氣塊塌模率較高，導致加氣塊合格率在80%左右，導致塌模的主要原因就是現有鋁粉膏發氣效果差、發氣不均勻。經過在中國專利文獻中的檢索，未發現有該方面的記載。
【發明內容】
[0004]本發明提供了一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏，解決加氣塊塌模率較高的問題。
[0005]本發明的技術方案是:
一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏，由以下重量份數的原料制成:鋁箔180、白糖3、甘油4、硅油 0.25、硬脂酸 4.5、三氮唑 0.5、TS-10 4.5 水 300。
[0006]一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏的制備方法，依次包括以下步驟:
1)將鋁箔破碎后球磨粉碎成200目的鋁粉；
2)以重量份數計，將鋁粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5,TS-10
4.5水300混合均勻；
3)對步驟2)形成的漿料進行壓濾，壓濾至水份的質量百分比為20-40%；
4)將步驟3)形成的濾餅進行打散，當物料散開后進行包裝即可。
[0007]與現有技術相比，本發明的鋁粉膏在粉煤灰加氣塊中發氣均勻、發氣量合適，經過生產測試，鮮有塌模發生，提高了加氣塊的合格率。
【具體實施方式】
[0008]下面通過具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0009]實施例1
一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏的制備方法，依次包括以下步驟:
1)將鋁箔破碎后球磨粉碎成200目的鋁粉；
2)以重量份數計，將鋁粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5,TS-10
4.5水300混合均勻；
3)對步驟2)形成的漿料進行壓濾，壓濾至水份的質量百分比為20-40%；
4)將步驟3)形成的濾餅進行打散，當物料散開后進行包裝即可。
[0010]實施例2粉煤灰加氣塊的一種原料配比由以下重量份數的物質組成:粉煤灰50份，石灰22份，石膏20份，實施例1的鋁粉膏20份，水60份；
其工藝步驟是:
O原材料處理:按照配比取原料，將粉煤灰經球磨機磨細后送至料漿罐儲存；將石灰經顎式破碎機進行破碎后送入球磨機，磨細后送入粉料配料倉中；將石膏制成質量百分濃度的30-36%的溶液，送入儲罐內儲存；將鋁粉加水攪拌制成鋁粉懸浮液；
2)澆注成型:將步驟I)得到的各物料置于攪拌機，并加入適量攪拌用水，混合均勻后通過模具澆注，然后送入初養倉進行發氣初凝，初養成型后切割成磚坯，即得到切割后成型磚坯；
3)蒸養:將步驟2)得到的切割后成型磚坯置于蒸壓釜，在1.24 MPa飽和蒸汽下養護12小時出釜，即得到加氣混凝土砌塊。
[0011] 在加氣塊生產過程中，未發現塌模現象。
[0012]凡在不脫離本發明核心的情況下做出的簡單的變形或修改均落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏，其特征在于，由以下重量份數的原料制成:鋁箔180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5、TS-10 4.5水300。
2.一種粉煤灰加氣塊用鋁粉膏的制備方法，其特征在于，依次包括以下步驟: .1)將鋁箔破碎后球磨粉碎成200目的鋁粉；.2)以重量份數計，將鋁 粉180、白糖3、甘油4、硅油0.25、硬脂酸4.5、三氮唑0.5,TS-10.4.5水300混合均勻； . 3)對步驟2)形成的漿料進行壓濾，壓濾至水份的質量百分比為20-40%； .4)將步驟3)形成的濾餅進行打散，當物料散開后進行包裝即可。
【文檔編號】C04B22/04GK103951314SQ201410164541
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月23日 優先權日:2014年4月23日
【發明者】李伊明, 王慧玲, 原建中 申請人:溫縣飛天塑料制品廠