帶除塵結構的自動倒料軟化爐的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐，包括軟化爐體、瓷盒回收輸送裝置和接料裝置，軟化爐體的底部設有軟化爐底座，軟化爐體的出口處開有軟化爐出料窗，瓷盒回收輸送裝置的輸送尾端與軟化爐體的進口處相匹配，瓷盒回收輸送裝置的瓷盒回收部與軟化爐體的軟化爐出料窗相匹配；軟化爐體的出口處設有自動倒料裝置，軟化爐底座上設有與自動倒料裝置相配合的翻轉機構；軟化爐底座上設有與自動倒料裝置相配合的瓷盒回收機構，軟化爐底座上還設有與自動倒料裝置位置相對應的除塵機構；接料裝置正對于自動倒料裝置下方設置。本發明具有自動倒料的自動倒料裝置，具有可清潔處理的除塵機構，實現了全自動化施工，提高了工作效率。
【專利說明】帶除塵結構的自動倒料軟化爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及光學鏡片加工成型【技術領域】，尤其涉及一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐。
【背景技術】
[0002]在光學鏡片加工成型過程中，需要將玻璃料胚(光學鏡片初級加工品)輸送到軟化爐中進行軟化，而且目前的玻璃料胚輸送工作主要是通過傳輸裝置與操作人員配合完成。其中，操作人員的工作主要是 在于完成玻璃料胚在傳輸過程中的轉向工作，因為目前使用的傳輸裝置只能進行直線傳輸。
[0003]而且操作人員還要將經過軟化爐的瓷盒翻倒，使得位于瓷盒上軟化處理后的玻璃料胚倒入到接料裝置中，這就需要人工鉗取盛放玻璃料胚的盛物器，然后將玻璃料胚倒入模具內進行下一步工作，其無法完全脫離操作人員獨自完成倒料工作。從上述加工作業過程來看，傳統的玻璃料胚軟化設備和軟化方法，便需要操作人員進行長時間值守，占用的人力資料極大，且人的勞動強度也較大。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足之處，本發明的目的在于提供一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐，本自動倒料軟化爐實現了玻璃料胚傳輸過程中的全自動化施工，無需操作者進行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，適于推廣使用。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:
[0006]一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐，包括軟化爐體，軟化爐體的底部設有軟化爐底座，還包括瓷盒回收輸送裝置和接料裝置，所述瓷盒回收輸送裝置上具有瓷盒回收部和瓷盒輸送部兩部分；所述軟化爐體的出口處開有軟化爐出料窗，瓷盒回收輸送裝置的輸送尾端與軟化爐體的進口處相匹配，瓷盒回收輸送裝置的瓷盒回收部與軟化爐體的軟化爐出料窗相匹配；所述軟化爐體的出口處設有自動倒料裝置，軟化爐底座上設有與自動倒料裝置相配合的翻轉機構；所述軟化爐底座上設有與自動倒料裝置相配合的瓷盒回收機構，所述軟化爐底座上還設有與自動倒料裝置位置相對應的除塵機構；所述接料裝置正對于自動倒料裝置下方設置。
[0007]本發明優選的自動倒料裝置結構技術方案是:所述自動倒料裝置包括瓷盒放置殼體和設置于瓷盒放置殼體底部的旋轉軸套座，瓷盒放置殼體內部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置殼體上設有阻擋瓷盒掉落的若干個擋條，相鄰擋條之間形成軟化鏡片出料空間。
[0008]本發明優選的翻轉機構結構技術方案是:所述翻轉機構包括氣缸A、條形齒輪和固定安裝于旋轉軸套座內的轉動軸，所述氣缸A驅動條形齒輪做直線往復運動，條形齒輪帶動轉動軸做順時針、逆時針交替旋轉運動，轉動軸帶動自動倒料裝置做旋轉、復位運動。
[0009]本發明優選的瓷盒回收機構結構技術方案是:所述瓷盒回收機構包括氣缸B和與自動倒料裝置內放置瓷盒的空腔位置相對應的瓷盒回收推動桿，所述氣缸B用于驅動瓷盒回收推動桿往復運動。
[0010]進一步優選的瓷盒回收機構技術方案是:所述瓷盒回收推動桿上設有起始位置感應器和終止位置感應器，所述起始位置感應器和終止位置感應器分別與氣缸B電通信連接。
[0011]本發明優選的除塵機構結構技術方案是:所述除塵機構包括除塵管，除塵管的一端管口與自動倒料裝置內放置瓷盒的空腔位置相對應，除塵管的另一端管口連接吹氣泵。
[0012]本發明優選的瓷盒回收輸送裝置結構技術方案是:所述瓷盒輸送部與瓷盒回收部過渡位置處設有推動機構，該推動機構包括氣缸C、推桿和推板，氣缸C驅動推桿往復運動，所述推板固定連接于推桿的前端端部。
[0013]作為優選，所述接料裝置與自動倒料裝置之間設有出料裝置，出料裝置內部具有若干個出料通道。
[0014]作為優選，所述接料裝置上設有與出料通道相對應的接料槽。
[0015]本發明較現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0016](I)本發明的瓷盒回收輸送裝置部件包括瓷盒回收部和瓷盒輸送部，瓷盒回收部可以自動回收利用來自于 自動倒料裝置的瓷盒，瓷盒輸送部可以實現瓷盒的裝料、輸送過程，可以將瓷盒輸送到軟化爐體內部，軟化爐體內部也具有輸送瓷盒的裝置。在瓷盒回收部和瓷盒輸送部連接位置處設有推動機構，該推動機構可以將瓷盒回收部上的瓷盒推動到瓷盒輸送部上，這樣瓷盒在本發明中就形成一個流水線的自動化循環生產系統。
[0017](2)本發明設置了自動倒料裝置，當玻璃料胚從軟化爐出料窗出來時，直接到達自動倒料裝置，然后通過翻轉機構正向旋轉將自動倒料裝置進行翻轉，玻璃料胚由于重力便從自動倒料裝置掉落到接料裝置或出料裝置中，而用于盛放玻璃料胚的瓷盒則仍然留在自動倒料裝置上，然后通過翻轉機構反向旋轉將自動倒料裝置恢復原位，隨后通過設置于軟化爐底座上的氣缸B推動瓷盒回收推動桿，瓷盒回收推動桿再推動瓷盒，就會將瓷盒推出自動倒料裝置并到達瓷盒回收部上。
[0018](3)本發明的翻轉機構通過氣缸A驅動條形齒輪直線往復運動，條形齒輪帶動轉動軸正向或反向旋轉，從而帶動自動倒料裝置的瓷盒放置殼體旋轉，就實現翻轉倒料的目的。
[0019](4)本發明的瓷盒回收推動桿上設有起始位置感應器和終止位置感應器，起始位置感應器與終止位置感應器為瓷盒回收推動桿做直線型的縮短運動和伸長運動的兩個極限位置，起始位置感應器和終止位置感應器能夠感應出兩個極限位置，并及時地發出停止命令。本發明的除塵機構能夠對自動倒料裝置內放置的瓷盒進行吹風清潔處理，以保證從瓷盒掉落的軟化玻璃料胚干凈無塵。
[0020](5)本發明結構簡單、實用方便，實現了玻璃料胚傳輸過程中的全自動化施工，無需操作者進行操作，大大地降低了人力，提高了工作效率，適于推廣使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的局部示意圖。
[0023]其中，附圖中的附圖標記所對應的名稱為:[0024]I 一軟化爐底座，2 —軟化爐體，21 —軟化爐出料窗，3 —瓷盒回收輸送裝置，31 —瓷盒回收部，32 —瓷盒輸送部，4 一自動倒料裝置，41 一旋轉軸套座，42 —擋條，43 —軟化鏡片出料空間，5 —出料裝置，51 —出料通道，6 —氣缸A，7 —條形齒輪，8 —轉動軸，9 一氣缸B，10 一瓷盒回收推動桿，101 一起始位置感應器，102 一終止位置感應器，11 一吹氣泵，12 一除塵管，13 一氣缸C，131 一推桿，132 一推板，14 一瓷盒，15 一接料裝置，151 一接料槽。
【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本發明作進一步地詳細說明:
[0026]實施例
[0027]如圖1~圖2所示，一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐，包括軟化爐體2，軟化爐體2的底部設有軟化爐底座1，本自動倒料軟化爐還包括瓷盒回收輸送裝置3和接料裝置15，瓷盒回收輸送裝置3上具有瓷盒回收部31和瓷盒輸送部32兩部分。軟化爐體2的出口處開有軟化爐出料窗21，軟化爐出料窗21用于排出盛放有軟化玻璃料胚的瓷盒14。瓷盒回收輸送裝置3的輸送尾端與軟化爐體2的進口處相匹配，瓷盒回收輸送裝置3的瓷盒回收部31與軟化爐體2的軟化爐出料窗21相匹配，瓷盒回收部31主要用于回收軟化爐出料窗21出來的瓷盒14，回收后的瓷盒14被瓷盒回收部31傳輸到瓷盒輸送部32上進行回收使用。
[0028]如圖1所示，軟化爐體2的出口處設有自動倒料裝置4，軟化爐底座I上設有與自動倒料裝置4相配合的翻轉機構，翻轉機構用于將自動倒料裝置4翻轉，使得放置于自動倒料裝置4上的瓷盒14翻轉，并讓盛放于瓷盒14上的軟化后玻璃料胚倒入到接料裝置15上。軟化爐底座I上設有與自動倒料裝置4相配合的瓷盒回收機構，瓷盒回收機構主要用于將自動倒料裝置4上的瓷盒14推動到瓷盒回收輸送裝置3的瓷盒回收部31上，瓷盒回收部31接著將瓷盒14輸送到瓷盒輸送部32上，瓷盒輸送部32重新利用瓷盒14，并在瓷盒14上盛放待軟化的玻璃料胚，然后將盛放有待軟化玻璃料胚的瓷盒14輸送到軟化爐體2進行軟化處理。軟化爐底座I上還設有與自動倒料裝置4位置相對應的除塵機構，除塵機構用于對位于自動倒料裝置4上的瓷盒14進行除塵處理，使得瓷盒14上軟化后的玻璃料胚不含有灰塵等雜質，比較清潔，這樣從自動倒料裝置4倒出的玻璃料胚就不帶有灰塵雜質，比較干凈。接料裝置15正對于自動倒料裝置4下方設置，接料裝置15用于接收從自動倒料裝置4倒出的干凈玻璃料胚。
[0029]如圖1所示，本實施例的自動倒料裝置4包括瓷盒放置殼體和設置于瓷盒放置殼體底部的旋轉軸套座41，瓷盒放置殼體內部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置殼體上設有阻擋瓷盒掉落的若干個擋條42，相鄰擋條42之間形成軟化鏡片出料空間43。軟化鏡片出料空間43是自動倒料裝置4的軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)出料空間，通過該出料空間實現軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)的出料。各個擋條42用于擋住瓷盒14，讓瓷盒14不會隨著軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)一起倒入到接料裝置15中。
[0030] 如圖1所示，翻轉機構包括氣缸A6、條形齒輪7和固定安裝于旋轉軸套座41內的轉動軸8，氣缸A6驅動條形齒輪7做直線往復運動。條形齒輪7帶動轉動軸8做順時針、逆時針交替旋轉運動，轉動軸8帶動自動倒料裝置4做旋轉、復位運動。氣缸A6驅動條形齒輪7伸長或縮短的直線往復運動，轉動軸8與條形齒輪7相連接的部位設有與條形齒輪7齒輪相嚙合的齒輪，條形齒輪7的直線往復運動就帶動轉動軸8做順時針和逆時針相互間的交替運動。如圖2所示，當轉動軸8順時針轉動時,轉動軸8帶動自動倒料裝置4順時針翻轉，瓷盒14在各個擋條42的阻擋作用下被限制于自動倒料裝置4中，位于瓷盒14上的軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)就會在旋轉傾斜運動的同時經過軟化鏡片出料空間43倒入到接料裝置15中。當轉動軸8逆時針轉動時，轉動軸8帶動自動倒料裝置4逆時針翻轉，自動倒料裝置4就恢復到初始水平位置，此時，瓷盒14上就沒有盛放軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)，瓷盒回收機構就會將瓷盒14推動到瓷盒回收部31上，然后瓷盒14進入到瓷盒回收系統之中，瓷盒14就會被回收使用。
[0031]如圖1、圖2所示，瓷盒回收機構包括氣缸B9和與自動倒料裝置4內放置瓷盒的空腔位置相對應的瓷盒回收推動桿10，氣缸B9用于驅動瓷盒回收推動桿10往復運動。使用時，瓷盒回收機構的氣缸B9驅動瓷盒回收推動桿10做伸長或縮短運動；當瓷盒回收推動桿10做伸長運動時，瓷盒回收推動桿10就會推動自動倒料裝置4中的瓷盒14運動，并將瓷盒14推動到瓷盒回收輸送裝置3的瓷盒回收部31上，然后瓷盒回收部31就將瓷盒14輸送到瓷盒輸送部32上，瓷盒輸送部32就會自動回收利用瓷盒14。
[0032]如圖2所示，瓷盒回收推動桿10上設有起始位置感應器101和終止位置感應器102，起始位置感應器101和終止位置感應器102分別與氣缸B9電通信連接。起始位置感應器101與終止位置感應器102為瓷盒回收推動桿10做直線型的縮短運動和伸長運動的兩個極限位置，起始位置感應器101和終止位置感應器102能夠感應出兩個極限位置，并及時地發出停止命令。
[0033]如圖1所示，除塵機構包括除塵管12，除塵管12的一端管口與自動倒料裝置4內放置瓷盒的空腔位置相對應，除塵管12的另一端管口連接吹氣泵11。本實施例的吹氣泵11與氣缸B9連接，氣缸B9 為吹氣泵11提供吹氣的氣體源，氣缸B9在驅動瓷盒回收推動桿10做縮短運動時，其氣缸B9內的氣體剛好要放掉，吹氣泵11就利用這部分氣體，吹氣泵11將氣體加壓后輸送到除塵管12中，除塵管12就會對自動倒料裝置4內放置的瓷盒14進行吹風清潔處理。
[0034]如圖1所示，瓷盒輸送部32與瓷盒回收部31過渡位置處設有推動機構，推動機構能夠將瓷盒回收部31的瓷盒14推動至瓷盒輸送部32上，讓回收后的瓷盒14進入到瓷盒運輸系統中再次使用。該推動機構包括氣缸C13、推桿131和推板132，氣缸C13驅動推桿131往復運動，推板132固定連接于推桿131的前端端部。使用時，氣缸C13驅動推桿131伸長運動和縮短運動，推桿131的運動推動推板132進行推動操作，并成功將瓷盒14從瓷盒回收部31推動至瓷盒輸送部32上。
[0035]本實施例的接料裝置15與自動倒料裝置4之間設有出料裝置5，如圖2所示，出料裝置5內部具有若干個出料通道51，自動倒料裝置4倒出的軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)就會通過出料通道51進行有規律的排出。本實施例的三個瓷盒14形成一組軟化組件，三個瓷盒14分別盛放三個待軟化的玻璃料胚(又稱待軟化鏡片)，軟化爐體2的一個橫排上容納一組軟化組件通行，一組軟化組件通過軟化爐出料窗21排出到自動倒料裝置4上，自動倒料裝置4也具有容納一組軟化組件(三個瓷盒14)的空間，自動倒料裝置4的各個擋條42正好擋住三個瓷盒14，讓位于瓷盒14上的軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)順利倒入出料裝置5上，本實施例的出料裝置5具有三個出料通道51，三個出料通道51正好給三個軟化玻璃料胚分別對應提供出料通道。
[0036]如圖2所示，接料裝置15上設有與出料通道51相對應的接料槽151。接料槽151正對出料通道51，用于接住從出料通道51排出的軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)，以便于軟化玻璃料胚(又稱軟化鏡片)順利地進行下一步加工作業。
[0037]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現這種特征、結構或者特點也落在本發明的范圍內。
[0038]盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種帶除塵結構的自動倒料軟化爐，包括軟化爐體(2)，軟化爐體(2)的底部設有軟化爐底座(1)，其特征在于:還包括瓷盒回收輸送裝置(3)和接料裝置(15)，所述瓷盒回收輸送裝置(3)上具有瓷盒回收部(31)和瓷盒輸送部(32)兩部分；所述軟化爐體(2)的出口處開有軟化爐出料窗(21)，瓷盒回收輸送裝置(3)的輸送尾端與軟化爐體(2)的進口處相匹配，瓷盒回收輸送裝置(3)的瓷盒回收部(31)與軟化爐體(2)的軟化爐出料窗(21)相匹配；所述軟化爐體(2)的出口處設有自動倒料裝置(4)，軟化爐底座(1)上設有與自動倒料裝置(4)相配合的翻轉機構；所述軟化爐底座(1)上設有與自動倒料裝置(4)相配合的瓷盒回收機構，所述軟化爐底座(1)上還設有與自動倒料裝置(4)位置相對應的除塵機構；所述接料裝置(15)正對于自動倒料裝置(4)下方設置。
2.按照權利要求1所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述自動倒料裝置(4)包括瓷盒放置殼體和設置于瓷盒放置殼體底部的旋轉軸套座(41)，瓷盒放置殼體內部具有放置瓷盒的空腔，瓷盒放置殼體上設有阻擋瓷盒掉落的若干個擋條(42)，相鄰擋條(42)之間形成軟化鏡片出料空間(43)。
3.按照權利要求2所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述翻轉機構包括氣缸A (6)、條形齒輪(7)和固定安裝于旋轉軸套座(41)內的轉動軸(8)，所述氣缸A(6)驅動條形齒輪(7)做直線往復運動，條形齒輪(7)帶動轉動軸⑶做順時針、逆時針交替旋轉運動，轉動軸(8)帶動自動倒料裝置(4)做旋轉、復位運動。
4.按照權利要求2所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述瓷盒回收機構包括氣缸B(9)和與自動倒料裝置(4)內放置瓷盒的空腔位置相對應的瓷盒回收推動桿(10)，所述氣缸B(9)用于驅動瓷盒回收推動桿(10)往復運動。
5.按照權利要求4所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述瓷盒回收推動桿(10)上設有起始位置感應器(101)和終止位置感應器(102)，所述起始位置感應器(101)和終止位置感應器(102)分別與氣缸B (9)電通信連接。
6.按照權利要求2或4所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述除塵機構包括除塵管(12)，除塵管(12)的一端管口與自動倒料裝置(4)內放置瓷盒的空腔位置相對應，除塵管(12)的另一端管口連接吹氣泵(11)。
7.按照權利要求1所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述瓷盒輸送部(32)與瓷盒回收部(31)過渡位置處設有推動機構，該推動機構包括氣缸C(13)、推桿(131)和推板(132)，氣缸C(13)驅動推桿(131)往復運動，所述推板(132)固定連接于推桿(131)的前端端部。
8.按照權利要求1或2所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述接料裝置(15)與自動倒料裝置(4)之間設有出料裝置(5)，出料裝置(5)內部具有若干個出料通道(51)。
9.按照權利要求8所述的帶除塵結構的自動倒料軟化爐，其特征在于:所述接料裝置(15)上設有與出料通道(51)相對應的接料槽(151)。
【文檔編號】C03B23/023GK103951171SQ201410186098
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】萬山 申請人:成都恒達光學有限公司