一種線籠架砼中空框架結構及其裝配方法

一種線籠架砼中空框架結構及其裝配方法
【專利摘要】本發明適用于建筑設備【技術領域】，公開了一種線籠架砼中空框架結構及其實施方法，線籠架砼中空框架結構的構件包括線籠架中空砼柱、梁、樓面板、屋面板、墻板、樓梯板及條型基礎；線籠架砼中空框架結構由連體交叉撐型龍骨、波浪狀剪刀撐骨片及受拉高強鋼絲為線籠架主要骨線，構件現場裝配，預留孔道實施后張鋼絲預應力，裝配節點是由構件交叉裝配，構件骨線互相交接，並施以電焊，砼薄板封閉。采用線籠架結構鋼筋布置技術，以四個三角形連同它的交叉斜桿分成四塊牢牢包裹了砼，使其扭不轉，爆不開，保證直挺承擔彎曲壓力。以極少量鋼筋砼，建筑總重量減輕了70％左右。并確保建筑結構足夠抗風、抗震，使用功能。同時具有優良的保溫、隔音性能。
【專利說明】一種線籠架砼中空框架結構及其裝配方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑設備【技術領域】，尤其涉及一種線籠架砼中空框架結構及其裝配方法。

【背景技術】
[0002]“秦磚漢瓦”、“鋼筋砼”、“石頭山進城”的建筑、民居，從古至今與繁重、露天、現搗、高空、污工量浩大和傳統不變捆綁在一起。肥梁胖柱、厚重樓板和墻體、鋼筋扎堆、不薄抹灰和飾面、深深的基礎構成了這浩大工程量。要耗費大量運輸力和人力物力，現場現搗無法發揮現代建筑材料的高強性能，只可以粗厚重對付。工人暑勞，日曬無遮。這樣造出的房子，以前的固然大多數不符合建筑保溫要求，現在的仍有不符合建筑節能要求，需進行保溫工程，其結構往往抗震缺陷。廢墟現場現示了鋼筋砼柱發生扭轉變形，并嚴重破壞。這是由于地震爆發了扭轉破壞，矩形箍不像三角形具剛性，易發生扭轉變形。


【發明內容】

[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種線籠架砼中空框架結構及其裝配方法，旨在解決現有技術中的建筑總重量大，施工復雜，抗風、抗震能力差的問題。
[0004]本發明是這樣實現的，一種線籠架砼中空框架結構，其構件包括線籠架中空砼柱、梁、樓面板、屋面板、墻板、樓梯板及條型基礎；所述線籠架砼中空框架結構由連體交叉撐型龍骨、波浪狀剪刀撐骨片及受拉高強鋼絲為線籠架主要骨線，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、頂三角箍筋組成，所述構件現場裝配，預留孔道實施后張鋼絲預應力，所述裝配節點是由所述構件交叉裝配，所述構件豎接件或聯結柱在裝配節點布置于所述構件外緣或削支座縫槽或增加內腔鋼線籠或延伸所述構件骨線，令所述構件骨線互相交接，並施以電焊，砼薄板封閉。
[0005]進一步地，所述的線籠架中空砼柱為矩形柱或三角箭形柱，所述矩形柱由8榀連體交叉撐型龍骨組成，其中4榀所述連體交叉撐型龍骨在矩形四周，另外4榀所述連體交叉撐型龍骨置于矩形中；各榀連體交叉撐型龍骨的豎接件相接觸並電焊，豎接件采用寬雙肢機械成型，四角和置于其中2榀所述連體交叉撐型龍骨的夾角各布置一條豎立筋，並與相接觸的豎接件電焊；砼振搗時預留后張鋼絲灌漿孔道，內腔設置雙肢矩形箍，可用玻璃棉或其他保溫隔音材料作為內腔膽模，用杜拉砼在振動臺震搗成型；所述三角箭形柱由4榀連體交叉撐型龍骨組成箭矢狀，矢端夾角各布置一條豎立筋，矢尾90°角，並開缺口以避礙保溫外墻板。
[0006]進一步地，所述線籠架中空砼梁的兩側各布置一榀所述線籠架連體交叉撐型龍骨，每豎接件位置處布置一頂三角箍筋，四角各配置一條鋼筋，全梁拉通，底部、面層另配置若干高強鋼絲或鋼絞線，頂、底振搗砼，預制鋼線砼封口薄板，并相應連體交叉撐型龍骨預留鋼線槽，裝若干鋼絲夾、粘膠漿料封口梁兩側。
[0007]進一步地，所述樓板及屋面板由面、底兩細石砼層、芯層線籠架填充保溫、隔音材料組成，所述芯層線籠架鋼線短跨<4米時，短跨采用線籠架縱向連體交叉撐型豎接件龍骨，受拉高強鋼絲在龍骨片兩旁側布置兩條鋼筋，長跨從豎接件內穿交波浪狀剪刀撐骨片；短跨>4米時，所述樓板、屋面板采用表面層、底面層、芯層籠線架及隔音材料分別分塊單獨預制，現場拼裝，砼底層內面沿縱橫軸線設置有凸條以取得較薄的底板，底、面兩層面板在豎接件位置內面設置預埋預留斗形凹槽和鋼絲夾，芯層鋼線網架高度視其跨度而定，預留后張鋼絲灌漿孔道間距需確保其精密度，受拉高強鋼絲前進端鍘斜縫，用高強、高韌、高柔的細小纖維線牽引，各單獨分塊芯層線籠架用電焊聯接，但焊縫不在一個截面時，用自實無收縮砼粘膠漿料粘接面層切面。
[0008]進一步地，所述墻板包括砼面板層、鋼絲網架芯層及聯結柱，兩塊所述面板層由細石砼振搗成型，所述鋼絲網架芯層填充保溫、隔音材料，所述聯結柱用傳熱系數低的材料制成，所述鋼絲網架采用兩榀縱橫直線平面網架相間一榀縱橫波浪狀剪刀撐，十字相交網狀布置，所有相交網均設置所述聯結柱，所述聯結柱兩端側傍設置高強鋼絲縱橫拉通，所述聯結柱兩端側傍鋸或制深縫隙與高強鋼絲相扣，剪刀撐骨片縱橫穿交電焊，所述砼面板層與所述鋼絲網架芯層一起震搗成型，預制砼面板層與鋼絲網架芯層分別制作，裝配成型，所述砼面板采用十字相交網狀布置縱橫高強鋼絲，并在內面預留斗型凹槽，剪刀撐骨架波浪狀對頂平面段鋼線用開口的八字形具彈性鋼片先后粘膠粘接。
[0009]進一步地，所述條型基礎線籠架中空砼樓板為翼緣，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承所述線籠架中空砼柱。
[0010]本發明還提供了一種線籠架中空砼梁、樓面板、及砼保溫墻板的裝配方法，包括如下步驟:
[0011]1、砼保溫墻板間的對接:
[0012]A、骨線搭焊接，制砼保溫墻板時，聯結柱一側面與面層砼斷面取齊，骨線和受拉高強鋼絲伸出砼斷，在聯結柱處面層砼預留空缺口。聯結柱側面用粘膠，砼斷面和預留空用自實無收縮砼漿料粘接封口，電焊骨線；
[0013]B、導入螺栓式對接裝配，方鋼橢圓形開口聯接件，彎頭端、直線條分別與墻板骨線焊接；
[0014]C、砼保溫墻板間的直角榫接裝配，墻板兩面層砼榫頭的設計，分子母榫頭，子榫頭設計梯形，母榫頭成開口八字形，子母榫頭均需鋼線布置，齒形狀；
[0015]D、砼保溫墻板直角與三角箭形柱聯接裝配，90°轉角的兩保溫外墻板相接、聯結柱處開缺口，並外伸骨線和高強鋼絲與三角箭形柱聯接裝配時，墻板砼內面與矢尾砼面隔開，焊接骨線、豎立筋后，用自實無收縮砼漿料封口 ；
[0016]I1、樓板、砼保溫外墻板裝配技術。制樓面板時起砼凸條，兩側削角，並于砼保溫外墻板聯結柱處及波浪狀剪刀撐骨片鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板剪刀撐骨片錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2樓面板高，此裝配技術適用于砼保溫外墻板作為承重墻時使用，或與三角箭形柱聯接裝配使用，一般七層及七層以下的線籠架中空砼房屋；
[0017]II1、線籠架中空砼樓板、中空砼梁、中空砼保溫外墻板三者聯接裝配，中空砼梁搗頂部砼時頂端留空，露頂三角箍筋和豎接件平面段，豎接件外砼落低，并在中空砼樓板豎接件縱向預留相應縫槽與之相聯。樓面板上部砼面層于豎接件外切斷，只伸骨線和高強鋼絲入中空砼梁面，砼梁面起砼凸條，兩側削角，並于砼保溫外墻板聯結柱處及波浪狀剪刀撐骨片鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板剪刀撐骨片錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2中空砼梁高；
[0018]IV、線籠架中空砼樓板與砼保溫墻板組裝的單層或多層活動房屋。
[0019]本發明還提供了一種線籠架中空砼樓梯板肋，所述樓梯板肋包括底砼薄板及肋梁，橫向用波浪狀剪刀撐骨片穿交的單向密肋樓板在仰放，肋梁上端頂著砼方條，內布兩條鋼筋，底部在砼薄板起凸條內布兩條高強鋼絲，橫向布兩條高強鋼絲穿交壓著縱向連體交叉撐型龍骨的豎接件線。
[0020]本發明與現有技術相比，有益效果在于:本發明用線籠架砼中空框架結構鋼筋布置技術進行柱、梁、板、墻、樓梯板和條型基礎全新設計和制造是前所未有的，是一顛復性的變革，也是人類建筑業的建筑革命。采用線籠架結構鋼筋布置技術，以四個三角形連同它的交叉斜桿分成四塊牢牢包裹了砼，使其扭不轉，爆不開，保證直挺承擔彎曲壓力。以極少量鋼筋砼，建筑總重量減輕了 70%左右。并確保建筑結構足夠抗風、抗震，使用功能。同時具有優良的保溫、隔音性能。施工方法從露天作業改變成為工廠生產現場安裝。鋼絲網架力學模型與高強砼相結合的力學計算理論在房屋建筑中應用。采用線籠結構中空砼樓板與框架梁、柱，梁板一體化設計和分塊制造現場拼裝后灌漿張拉高強鋼絲是結構力學與鋼筋砼力學相結合的創新。建筑結構全部應用高強鋼絲、高強干硬性砼。在震動臺振動成型。材料性能得到充分發揮和應用。把真空工藝應用在“鋼絲網架保溫砼板墻”中。砼樓板、砼板墻結構與保溫融為一體。線籠架連體交叉撐型龍骨的成型需設計相應的機械和碰焊機，工廠化，模板化批量生產，大大提高生產效率，減輕勞動強度，獲得輕質、高強、性能優越的建筑構件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發明實施例提供的線籠架連體交叉撐型龍骨立面圖。
[0022]圖2是線籠架中空砼矩形柱截面圖。
[0023]圖3是線籠架中空砼三角箭形柱截面圖。
[0024]圖4是線籠架中空砼柱上下層間聯接立面圖。
[0025]圖5是線籠架中空砼柱與中空砼梁鋼筋聯接平面圖。
[0026]圖6是線籠架中空砼梁布筋及砼截面圖。
[0027]圖7線籠架中空砼主次梁搭接布筋截面圖。
[0028]圖8a是線籠架中空樓板、屋面板縱橫向布筋及砼縱向截面圖。
[0029]圖8b是圖8a的橫向截面圖。
[0030]圖9是預留斗形凹槽和鋼絲夾與豎接件裝配放大圖。
[0031]圖10是線籠架中空砼樓板與中空砼梁聯接截面圖。
[0032]圖11是預留斗形凹槽與聯結柱裝配放大圖。
[0033]圖12a是圖11的沿1-1線剖面圖。
[0034]圖12b是圖11的沿I1-1I線剖面圖。
[0035]圖13鋼絲網架中空保溫外墻板鋼線平面布置圖。
[0036]圖14是波浪狀剪刀撐骨片對頂平面段鋼線裝配放大圖。
[0037]圖15是砼保溫墻板間骨線搭焊對接裝配放大圖。
[0038]圖16是砼保溫墻板間導入螺栓式對接裝配放大圖。
[0039]圖17是砼保溫墻板間榫接放大圖。
[0040]圖18是砼保溫墻板與三角箭形柱聯接裝配放大圖。
[0041]圖19是線籠架中空砼外墻板與中空砼樓板聯接截面圖。
[0042]圖20是線籠架中空砼外墻板、樓板與梁聯接截面圖。
[0043]圖21是線籠架中空砼樓板、墻板與中空砼梁聯接截面圖。
[0044]圖22a是線籠架中空砼樓梯板肋橫斷面圖。
[0045]圖22b是線籠架中空砼樓梯板肋縱斷面圖。
[0046]圖23是倒L踏步板布筋圖。
[0047]圖24是樓梯板肋與倒L踏步安裝節點剖面圖。
[0048]圖25是梯梁布筋及其與樓梯板肋的聯接安裝圖。
[0049]圖26是樓梯板式轉臺安裝節點剖面圖。

【具體實施方式】
[0050]為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0051]如圖1至圖26所示，為本發明的一較佳實施例，一種線籠架砼中空框架結構，其構件包括中空砼柱1、中空砼梁2、中空砼樓面板3、中空砼屋面板4、中空砼墻板5、中空砼樓梯板6及條型基礎7。線籠架砼中空框架結構由連體交叉撐型龍骨11、波浪狀剪刀撐骨片38及受拉高強鋼絲27為線籠架主要骨線，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、頂三角箍筋組成，構件現場裝配，預留孔道實施后張鋼絲預應力，裝配節點是由構件交叉裝配，構件豎接件或聯結柱在裝配節點布置于構件外緣或削支座縫槽或增加內腔鋼線籠或延伸所述構件骨線，令構件骨線互相交接，並施以電焊，砼薄板封閉。
[0052]中空砼柱1:A、矩形柱，請參見圖1及圖2，其由8榀連體交叉撐型龍骨11組成，其中4榀在矩形四周，另4榀棱形置于其中。令各榀連體交叉式龍骨片的豎接件12相接觸並電焊，龍骨鋼線13 —般采用Φ4?6，豎接件12采用寬雙肢，一般為150?200，機械成型，四角和置于其中2榀棱形夾角各布置I Φ 12豎立筋14，長度取層高加砼錨固或焊接長或管接長。並與相接觸的豎接件12電焊。根據結構力學計算確定縱向受拉高強鋼絲和砼承壓面積及連體交叉撐型龍骨11斜桿直徑。砼振搗時預留后張鋼絲灌漿孔道15。另內腔設置雙肢矩形箍16，一般采用Φ 4，如果豎接件12間距> 450時，在龍骨斜線交叉處增加一封閉雙肢外箍17，一般采用Φ4。外周、內腔鋼筋保護層7mm。中空18可用玻璃棉或其他保溫隔音材料作為內腔膽模。用杜拉砼在振動臺震搗成型。
[0053]B、三角箭形柱，請參見圖3至圖5，其由2+2榀連體交叉撐型龍骨11如箭矢組成，矢端夾角各布置I Φ 12豎立筋14，矢尾19成90°角，並開缺口以避礙保溫外墻板。其他力學計算，錨固或焊接，預留后張鋼絲灌漿孔道15等與中空砼矩柱相同。三角箭形柱常用在鋼絲網架中空砼保溫外墻板轉角處。
[0054]中空砼柱I上下層間的聯接。鋼套管24粘膠套接夾角豎立筋14，上下柱豎接件21疊觸焊接。夾角Φ 12內移鋼管壁間隙，焊縫防銹，砼切面粘膠粘接，自實無收縮砼漿料59 封口。
[0055]中空砼柱I與中空砼梁2鋼筋聯接。中空砼柱I照聯接的中空砼梁2截面尺寸預留聯接砼槽口 22，內腔增設內腔鋼線籠，內腔鋼線籠是六面體或多面體圖型，底、面兩榀彎成與砼柱棱或矩形內腔一致的箍筋23并設置剪刀撐，兩較大立面彎成矩形并設置剪刀撐，中空砼梁2豎接件與柱連體交叉撐型龍骨11相觸電焊，若抗剪不足，應增設豎接件。斜線拉直與四角Φ 10及底、面高強鋼絲伸入柱內腔，可焊的電焊，其余搗砼錨固。
[0056]請參見圖6，中空砼梁2:中空砼梁2兩側各布置一榀線籠架連體交叉撐型龍骨11，每豎接件位置處布置一頂三角箍筋25，四角各配置一條Φ 10鋼筋26，全梁拉通，底部、面層另配置若干高強鋼絲27或鋼絞線，頂、底振搗砼。鋼筋保護層5。砼受壓區28厚度和受拉高強鋼絲27數量經力學計算決定。預制鋼線砼封口薄板29，并相應連體交叉撐型龍骨11預留鋼線槽，裝若干鋼絲夾、粘膠漿料封口梁兩側。如運輸需要，全梁可分段預制現場拼裝，粘膠粘接截面。底部、面層預留灌漿孔道30后張鋼絲灌漿錨固。
[0057]中空砼主、次梁2搭接。如圖7所示，主梁在搭接位置預留次梁截面寸聯接砼槽口36，內腔增設多面體內腔鋼線籠31，預制主梁時同搗。砼次梁豎接件32與主梁連體交叉撐型龍骨11相觸電焊，若抗剪不足，應增設豎接件33。主梁露頂三角箍筋37和豎接件平面段或增設內腔鋼線籠31面榀鋼線15mm高，焊接鋼線后，砼找平。其余仿柱聯接梁的做法。
[0058]中空保溫、隔音砼樓面板3、屋面板4:請參見圖8a至圖9，樓板3、屋面板4。
[0059]由面、底兩細石砼層、線籠架芯層并填充保溫、隔音材料組成。芯層線籠架鋼線的布置，短跨< 4米時，短跨采用線籠架縱向連體交叉撐型豎接件龍骨11，一般龍骨用Φ3.5，受拉高強鋼絲27在龍骨片兩旁側布2 Φ 1.5。長跨從豎接件內穿交波浪狀剪刀撐骨片39，一般用Φ3，受拉高強鋼絲用2Φ1.2。板高h= 120mm。短跨>4米時，尤其大跨樓面板3、屋面板4則采用表面層、底面層、芯層籠線架加隔音材料分別分塊單獨預制，現場拼裝，分塊需考慮道路運輸因素。預制面層砼受壓面積，縱橫龍骨斜撐鋼線、受拉高強鋼絲27和預留后張鋼絲灌漿孔道40數量經力學計算和試驗決定，但面層砼厚不應< 30mm。砼底層內面41沿縱橫軸線起凸條以取得較薄的底板。底、面兩層面板在豎接件位置內面設置預埋預留斗形凹槽和鋼絲夾41，芯層鋼線網架高度視其跨度而定，預留后張鋼絲灌漿孔道40間距需確保其精密度，孔道40大小需留出合理寬度。受拉高強鋼絲42前進端鍘斜縫，用高強、高韌、高柔的細小纖維線(如炭纖維)牽引。各單獨分塊芯層鋼線網架用電焊聯接，但焊縫不在一個截面，用自實無收縮砼粘膠漿料43粘接面層切面。
[0060]如圖10所示，中空砼樓面板3與中空砼梁2聯接裝配，中空砼梁2搗頂部砼時頂端44留空，露頂三角箍筋45和豎接件46平面段8mm高。并在中空砼樓面板3豎接件縱向預留相應縫槽47與之相聯。縫寬一般采用15mm。樓面板3上部砼面層底預留與梁露頂鋼線相應的小凹槽深1mm與露頂三角箍筋45和豎接件46平面段漿料座平相扣。中空砼樓面板3底伸骨線入中空砼梁2面砼底焊接鋼線，
[0061]中空砼墻板5為保溫外墻板。請參見圖11至圖14，保溫外墻板由砼面板層、鋼絲網架芯層和聯結柱51組成。高h= 120mm，兩面板由細石砼振搗成型，鋼絲網架芯層填充保溫、隔音材料，聯結柱51用傳熱系數低的材料制成，如小木柱、玻璃鋼預制的異型小柱或其他小柱。如用木聯結柱，選30X30，高h = 110mm。鋼絲網架芯層的制作:鋼絲網架采用兩榀縱橫直線平面網架52相間一榀縱橫波浪狀剪刀撐骨片38，十字相交網狀布置，間距@250?280mm，所有相交網均設置聯結柱51，聯結柱51兩端側傍設置2 Φ 1.2高強鋼絲27縱橫拉通，聯結柱51兩端側傍鋸或制2mm深縫隙與高強鋼絲27相扣，骨線直徑常用Φ3?
3.5。波浪狀剪刀撐骨片38縱橫穿交電焊，砼面板的制作，A、砼面板、鋼絲網架芯層一起震搗成型。B、預制砼面板與鋼絲網架芯層分別制作，裝配成型。砼面板常用20mm厚，十字相交網狀布置縱橫2 Φ 1.2寬28.5mm高強鋼絲27，并在內面預留35 X 35深15mm斗型凹槽55，裝配時聯結柱51兩端側傍鋸或制2深5高mm小凹槽56與高強鋼絲27相扣，并用自實無收縮砼漿料17填充錨定。剪刀撐骨架兩波浪狀在兩面層分別預制，裝配時剪刀撐骨架波浪狀對頂平面段鋼線用開口的8字形具彈性鋼片58先后粘膠59粘接。
[0062]請參考圖15至圖21，線籠架中空砼梁2、中空砼樓面板3、中空砼墻板5裝配技術:
[0063]1、空砼墻板5間的對接。A、骨線搭焊接，制砼保溫墻板時，聯結柱51 —側面與面層砼斷面取齊，骨線和受拉高強鋼絲61伸出砼斷，在聯結柱51處面層砼預留空缺口 60。聯結柱51側面用粘膠59，砼斷面和預留空用自實無收縮砼漿料17粘接封口。電焊骨線。
[0064]B、導入螺栓式對接裝配，方鋼橢圓形開口聯接件62，彎頭端、直線條分別與墻板骨線焊接。
[0065]C、中空砼墻板5間的直角榫接裝配。墻板兩面層砼榫頭的設計，分子、母榫頭64、65，子榫頭64設計梯形，母榫頭65成開口八字形，子、母榫頭64、65均需鋼線布置，齒形狀。
[0066]D、中空砼墻板5直角與三角箭形柱聯接裝配，90°轉角的兩保溫外墻板相接、聯結柱51處開缺口，並外伸骨線和高強鋼絲27與三角箭形柱聯接裝配時，墻板砼內面與矢尾砼面67隔開，焊接骨線、豎立筋后，用自實無收縮砼漿料17封口。
[0067]I1、樓中空砼樓板6、中空砼墻板5裝配技術。制中空砼樓面板3時起砼凸條68，兩側削角681，並于中空砼墻板5聯結柱51處及波浪狀剪刀撐骨片38鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板波浪狀剪刀撐骨片38錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2樓面板高。此裝配技術適用于砼保溫外墻板作為承重墻時使用，或與三角箭形柱聯接裝配使用，一般七層及七層以下的線籠架中空砼房屋。
[0068]II1、中空砼樓面板3、中空砼梁2、中空砼墻板5三者聯接裝配，中空砼梁2搗頂部砼時頂端留空70，露頂三角箍筋71和豎接件平面段。豎接件外砼落低，并在中空砼樓面板3豎接件縱向預留相應縫槽72與之相聯。中空砼樓面板3上部砼面層于豎接件74外切斷。只伸骨線和高強鋼絲入中空砼梁2面，中空砼梁2面起砼凸條73，兩側削角731，並于砼保溫外墻板聯結柱51處及波浪狀剪刀撐骨片38鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板剪刀撐骨片錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2中空砼梁高。
[0069]IV、線籠架中空砼樓面板3與中空砼墻板5組裝的單層或多層活動房屋。
[0070]五、如圖22至24所示，線籠架中空砼樓梯板肋及其倒L踏步:樓梯板肋布筋與樓面板大致相似。即線籠架縱向連體交叉撐型龍骨11，一般用Φ3.5，橫向穿交波浪狀剪刀撐骨片，一般用Φ2.5，樓梯板肋由底砼薄板和肋梁構成，似橫向用波浪狀剪刀撐骨片38穿交的單向密肋樓板在仰放。肋梁上端頂著45X55砼方條81，內布2條Φ 2鋼筋，底部在砼薄板起凸條內布2 Φ 1.5高強鋼絲27，橫向布2 Φ I高強鋼絲27穿交壓著縱向連體交叉撐型龍骨11的豎接件線。
[0071]如圖23所示，倒L踏步板布筋，倒L砼板，平面板厚30，豎向板20。相應肋梁上端45X55砼方條外側布置具三角勾2 Φ 3.5曲筋82。間距60。布4Φ2分布筋83。
[0072]如圖24所示，線籠架中空砼樓梯板6與倒L踏步84安裝，倒L踏步84具三角勾2 Φ 3.5曲筋82伸入肋梁上端45X55砼方條外側85，靠高強鋼線27張開回彈三角彎勾抱住。搗砼錨固。
[0073]請參見圖25，梁式轉臺87與線籠架中空砼樓梯板肋86的聯接安裝，轉臺梯梁87的設計，與普通梁一樣，梯梁兩側各布置一榀線籠架連體交叉撐型龍骨11，每豎接件位置處布置一頂三角箍筋，四角各配置I Φ 8，全梁拉通，底部另配置4 Φ 1.5高強鋼絲27，頂、底和內側三面振搗砼。令樓梯板肋86的連體交叉撐型龍骨11豎接件支承在梯梁底部砼預留凹槽上，豎接件前肢落在砼預留凹槽上，后肢轉角與梯梁角直筋I Φ8焊接。安裝倒L踏步84前，鋼線與樓梯板肋86鋼線焊接。搗頂部砼時頂端留空88，露頂三角箍筋89和豎接件平面段15mm高，線籠架中空砼轉臺平板90面層底預留相應空槽并用漿料與其座接。
[0074]請參見圖26，板式轉臺91與線籠架中空砼樓梯肋板86的聯接安裝，轉臺平面板90線籠架布置、中空砼板的制作參照線籠架中中空砼樓面板3、中空砼屋面板4。板高h =120mm，聯接安裝時如圖，樓梯板肋86與轉臺平面板90的線籠架連體交叉撐型龍骨11對口聯接電焊，且對口處豎接件92需交點91接觸電焊，接口砼面自實無收縮砼漿料17接聯封□。
[0075]線籠架中空砼條型基礎7。中空砼柱I平放，以中空砼樓面板3為翼緣，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承線籠架中空砼柱。
[0076]上述線籠架中空砼框架結構的中空砼樓面板3、中空砼屋面板4、中空砼樓梯板6均采用連體交叉撐型龍骨11與剪刀撐波浪狀骨片38穿交，剪刀撐波浪狀骨片38向連體交叉撐型龍骨11的豎接件穿交，單向板或雙向板均于受力的主要方向布置連體交叉撐型龍骨11，碰焊交點組成線籠架，高強鋼絲27從豎接件內腔穿交壓著豎接件平面段。中空砼墻板5采用波浪狀剪刀撐骨片38互相穿交碰焊交點與聯結柱51組成線籠架，高強鋼絲27壓著剪刀撐波浪狀骨片38聯結柱51兩端處的鋼線平面段。
[0077]用線籠架砼中空框架結構鋼筋布置技術進行中空砼柱1、中空砼梁2、中空砼樓面板3、中空砼屋面板4、中空砼墻板5、中空砼樓梯板6及條型基礎7全新設計和制造是前所未有的，是一顛復性的變革，也是人類建筑業的建筑革命。采用線籠架結構鋼筋布置技術，以四個三角形連同它的交叉斜桿分成四塊牢牢包裹了砼，使其扭不轉，爆不開，保證直挺承擔彎曲壓力。以極少量鋼筋砼，建筑總重量減輕了 70%左右。并確保建筑結構足夠抗風、抗震，使用功能。同時具有優良的保溫、隔音性能。施工方法從露天作業改變成為工廠生產現場安裝。鋼絲網架力學模型與高強砼相結合的力學計算理論在房屋建筑中應用。采用線籠結構中空砼樓板與框架梁、柱、梁板一體化設計和分塊制造現場拼裝后灌漿張拉高強鋼絲是結構力學與鋼筋砼力學相結合的創新。建筑結構全部應用高強鋼絲27、高強干硬性砼。在震動臺振動成型。材料性能得到充分發揮和應用。把真空工藝應用在“鋼絲網架保溫砼板墻”中。砼樓板、砼板墻結構與保溫融為一體。線籠架連體交叉撐型龍骨11的成型需設計相應的機械和碰焊機，工廠化，模板化批量生產，大大提高生產效率，減輕勞動強度，獲得輕質、高強、性能優越的建筑構件。
[0078]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種線籠架砼中空框架結構，其特征在于，其構件包括線籠架中空砼柱、梁、樓面板、屋面板、墻板、樓梯板及條型基礎；所述線籠架砼中空框架結構由連體交叉撐型龍骨、波浪狀剪刀撐骨片及受拉高強鋼絲為線籠架主要骨線，或配以立筋、角筋、矩形箍筋、頂三角箍筋組成，所述構件現場裝配，預留孔道實施后張鋼絲預應力，所述裝配節點是由所述構件交叉裝配，所述構件豎接件或聯結柱在裝配節點布置于所述構件外緣或削支座縫槽或增加內腔鋼線籠或延伸所述構件骨線，令所述構件骨線互相交接，並施以電焊，砼薄板封閉。
2.如權利要求1所述的線籠架砼中空框架結構，其特征在于，其為矩形柱或三角箭形柱，所述矩形柱由8榀連體交叉撐型龍骨組成，其中4榀所述連體交叉撐型龍骨在矩形四周，另外4榀所述連體交叉撐型龍骨置于矩形中；各榀連體交叉撐型龍骨的豎接件相接觸並電焊，豎接件采用寬雙肢機械成型，四角和置于其中2榀所述連體交叉撐型龍骨的夾角各布置一條豎立筋，並與相接觸的豎接件電焊；砼振搗時預留后張鋼絲灌漿孔道，內腔設置雙肢矩形箍，可用玻璃棉或其他保溫隔音材料作為內腔膽模，用杜拉砼在振動臺震搗成型；所述三角箭形柱由4榀連體交叉撐型龍骨組成箭矢狀，矢端夾角各布置一條豎立筋，矢尾90°角，並開缺口以避礙保溫外墻板。
3.如權利要求1所述的線籠架砼中空框架結構，其特征在于，所述線籠架中空砼梁的兩側各布置一榀所述線籠架連體交叉撐型龍骨，每豎接件位置處布置一頂三角箍筋，四角各配置一條鋼筋，全梁拉通，底部、面層另配置若干高強鋼絲或鋼絞線，頂、底振搗砼，砼振搗時預留后張鋼絲灌漿孔道，預制鋼線砼封口薄板，并相應連體交叉撐型龍骨預留鋼線槽，裝若干鋼絲夾、粘膠漿料封口梁兩側。
4.如權利要求1所述的線籠架砼中空框架結構，其特征在于，所述樓板及屋面板由面、底兩細石砼層、芯層線籠架填充保溫、隔音材料組成，所述芯層線籠架鋼線短跨<4米時，短跨采用線籠架縱向連體交叉撐型豎接件龍骨，受拉高強鋼絲在龍骨片兩旁側布置，長跨從豎接件內穿交波浪狀剪刀撐骨片；短跨> 4米時，所述樓板、屋面板采用表面層、底面層、芯層籠線架及隔音材料分別分塊單獨預制，現場拼裝，砼底層內面沿縱橫軸線設置有凸條以取得較薄的底板，底、面兩層面板在豎接件位置內面設置預埋預留斗形凹槽和鋼絲夾，芯層鋼線網架高度視其跨度而定，預留后張鋼絲灌漿孔道間距需確保其精密度，受拉高強鋼絲前進端鍘斜縫，用高強、高韌、高柔的細小纖維線牽引，各單獨分塊芯層線籠架用電焊聯接，但焊縫不在一個截面上，用自實無收縮砼粘膠漿料粘接面層切面。
5.如權利要求1所述的線籠架砼中空框架結構，其特征在于，所述墻板包括砼面板層、鋼絲網架芯層及聯結柱，兩塊所述面板層由細石砼振搗成型，所述鋼絲網架芯層填充保溫、隔音材料，所述聯結柱用傳熱系數低的材料制成，所述鋼絲網架采用兩榀縱橫直線平面網架相間一榀縱橫波浪狀剪刀撐，十字相交網狀布置，所有相交網均設置所述聯結柱，所述聯結柱兩端側傍設置高強鋼絲縱橫拉通，所述聯結柱兩端側傍鋸或制深縫隙與高強鋼絲相扣，剪刀撐骨片縱橫穿交電焊，所述砼面板層與所述鋼絲網架芯層一起震搗成型，預制砼面板層與鋼絲網架芯層分別制作，裝配成型，所述砼面板采用十字相交網狀布置縱橫高強鋼絲，并在內面預留斗型凹槽，剪刀撐骨架波浪狀對頂平面段鋼線用開口的八字形具彈性鋼片先后粘I父粘接。
6.如權利要求1所述的線籠架砼中空框架結構，其特征在于，所述條型基礎線籠架中空砼樓板為翼緣，中空填充泡沫塑料吸收地震能量，支承所述線籠架中空砼柱。
7.—種線籠架中空砼梁、樓面板、及砼保溫墻板的裝配方法，其特征在于，包括如下步驟: 1、砼保溫墻板間的對接: A、骨線搭焊接，制砼保溫墻板時，聯結柱一側面與面層砼斷面取齊，骨線和受拉高強鋼絲伸出砼斷，在聯結柱處面層砼預留空缺口。聯結柱側面用粘膠，砼斷面和預留空用自實無收縮砼漿料粘接封口，電焊骨線； B、導入螺栓式對接裝配，方鋼橢圓形開口聯接件，彎頭端、直線條分別與墻板骨線焊接； C、砼保溫墻板間的直角榫接裝配，墻板兩面層砼榫頭的設計，分子母榫頭，子榫頭設計梯形，母榫頭成開口八字形，子母榫頭均需鋼線布置，齒形狀； D、砼保溫墻板直角與三角箭形柱聯接裝配，90°轉角的兩保溫外墻板相接、聯結柱處開缺口，並外伸骨線和高強鋼絲與三角箭形柱聯接裝配時，墻板砼內面與矢尾砼面隔開，焊接骨線、豎立筋后，用自實無收縮砼漿料封口 ； I1、樓板、砼保溫外墻板裝配技術。制樓面板時起砼凸條，兩側削角，並于砼保溫外墻板聯結柱處及波浪狀剪刀撐骨片鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板剪刀撐骨片錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2樓面板高，此裝配技術適用于砼保溫外墻板作為承重墻時使用，或與三角箭形柱聯接裝配使用，一般七層及七層以下的線籠架中空砼房屋； II1、線籠架中空砼樓板、中空砼梁、中空砼保溫外墻板三者聯接裝配，中空砼梁搗頂部砼時頂端留空，露頂三角箍筋和豎接件平面段，豎接件外砼落低，并在中空砼樓板豎接件縱向預留相應縫槽與之相聯。樓面板上部砼面層于豎接件外切斷，只伸骨線和高強鋼絲入中空砼梁面，砼梁面起砼凸條，兩側削角，並于砼保溫外墻板聯結柱處及波浪狀剪刀撐骨片鋼線處預留相應的凹槽，漿料座接，並預埋若干鋼線頭與墻板剪刀撐骨片錨接，砼保溫外墻板室外側砼面層留1/2中空砼梁高； IV、線籠架中空砼樓板與砼保溫墻板組裝的單層或多層活動房屋。
8.—種線籠架中空砼樓梯板肋，其特征在于，所述樓梯板肋包括底砼薄板及肋梁，橫向用波浪狀剪刀撐骨片穿交的單向密肋樓板在仰放，肋梁上端頂著砼方條，內布兩條鋼筋，底部在砼薄板起凸條內布兩條高強鋼絲，橫向布兩條高強鋼絲穿交壓著縱向連體交叉撐型龍骨的豎接件線。
【文檔編號】E04C3/04GK104234185SQ201410353982
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】劉貽鵬 申請人:劉貽鵬