一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，將白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回收進行混合，并添加新泥、玻璃膠和水，充分攪拌混合均勻，將混合后的料液經過球磨、篩選、磁和壓濾脫水，然后放入烘房中用窯爐余熱進行烘干，再進行素燒，并水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾干后包裝入庫即可。本發明工藝產品成品率高，規整度好，收縮率低，產品顏色豐富、色澤鮮艷，且實現了資源綜合利用，能源消耗和生產成本低，減少環境污染，達到生態效益和經濟效益的完美結合。
【專利說明】一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶瓷【技術領域】，具體是一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝。
【背景技術】
[0002] 傳統陶瓷磚生產需要消耗大量的能源和粘土、長石、石英等不可再生的礦物資源。 在生產過程中，又會產生大量的固體廢料。在原料的加工處理中，原料散落、漿料散落、洗 球、沖洗地面等，會產生很多廢泥渣以及含有泥渣的廢水，粉料輸送時的散落會產生廢粉 料，成型時會產生廢坯體和廢粉料，干燥時會產生廢坯體，燒成時會產生廢坯體和廢陶瓷， 燒成后的產品經過磨邊、刮平、拋光、精磨邊、倒角會產生廢瓷磚和廢渣，還有大量的污水。 這些廢泥渣、廢料及廢水不但造成很大資源浪費，而且還給環境造成極大的污染。目前，也 有一些廢泥渣及廢料的回收利用，但是規模小，且成效不大。因此，需要開發更有效的回收 這些固體廢料的方法，以達到節能降耗的目的，降低企業生產成本，提高資源利用率。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于提供一種成本低且產品質量好的利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工 藝品的工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，具體步驟如下：（1)將白瓷泥渣、紅壤 土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回收進行混合， 添加新泥、玻璃膠和水，使得白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢 渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣的總質量百分比為75?85%，充分攪拌混合均勻；（2)將混合后 的料液經過球磨機中研磨5?6h，并通過280?300目篩進行篩選；（3)進行磁選，以除去 泥漿原料中所含的鐵雜質；（4)將泥漿原料進行壓濾脫水，然后壓成泥餅放在烘房中，用窯 爐余熱進行烘干，使得泥餅的含水率小于20% ; (5)將泥餅進行成型，并在1080?1120°C 的窯爐中素燒6?8h ; (6)將素燒后的產品用水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾干3?4h,包裝 入庫。
[0005] 作為本發明進一步的方案：步驟（6)中的水泥漆的成分為丙烯，采用水作為稀釋 劑。
[0006] 與現有技術相比，本發明的有益效果是： 1. 加入玻璃膠能增加泥的粘性，由于廢泥渣已進行前期處理，省去了練泥等前期工序， 減少環境污染，降低處理成本，實現資源綜合利用，達到生態效益和經濟效益的完美結合； 2. 采用水泥漆進行彩繪裝飾，其產品為半瓷，能更好的適應水泥漆的裝飾，半瓷的燒制 溫度低，半瓷產品的收縮率從一般的18%降到8%左右，同時提高了窯爐的燒制密度，大大 降低了能源消耗和生產成本，燒制出的產品成品率高，規整度好，收縮率低； 3. 在陶瓷的生產過程中，烘模和烘坯工序能充分利用窯爐余熱，進一步節約了能源，降 低能耗,降低生產總成本； 4.產品采用水泥漆進行彩繪裝飾，水泥漆的成分為丙烯，采用水作為稀釋劑，以代替天 那水、環已酮等有害物質做稀釋劑，保障了現場人員的安全，在自然溫度下晾干即可，無需 二次燒成，再次降低能耗和生產成本。
【具體實施方式】
[0007] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬于本發明保護的范圍。
[0008] -種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，具體步驟如下：（1)將白瓷泥渣、紅 壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回收進行混 合，添加新泥、玻璃膠和水，使得白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨 邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣的總質量百分比為75%，充分攪拌混合均勻；（2)將混合后 的料液經過球磨機中研磨5h，并通過300目篩進行篩選；（3)進行磁選，以除去泥漿原料中 所含的鐵雜質；（4)將泥漿原料進行壓濾脫水，然后壓成泥餅放在烘房中，用窯爐余熱進行 烘干，使得泥餅的含水率小于20%; (5)將泥餅進行成型，并在IKKTC的窯爐中素燒6h; (6) 將素燒后的產品用水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾干4h，包裝入庫。
[0009] 實施例2 一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，具體步驟如下：（1)將白瓷泥渣、紅壤 土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回收進行混合， 添加新泥、玻璃膠和水，使得白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢 渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣的總質量百分比為80%，充分攪拌混合均勻；（2)將混合后的料 液經過球磨機中研磨5h，并通過300目篩進行篩選；（3)進行磁選，以除去泥漿原料中所 含的鐵雜質；（4)將泥漿原料進行壓濾脫水，然后壓成泥餅放在烘房中，用窯爐余熱進行烘 干，使得泥餅的含水率小于20% ; (5)將泥餅進行成型，并在IKKTC的窯爐中素燒6h ; (6) 將素燒后的產品用水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾干4h，包裝入庫。
[0010] 實施例3 一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，具體步驟如下：（1)將白瓷泥渣、紅壤 土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回收進行混合， 添加新泥、玻璃膠和水，使得白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢 渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣的總質量百分比為85%，充分攪拌混合均勻；（2)將混合后的料 液經過球磨機中研磨5h，并通過300目篩進行篩選；（3)進行磁選，以除去泥漿原料中所 含的鐵雜質；（4)將泥漿原料進行壓濾脫水，然后壓成泥餅放在烘房中，用窯爐余熱進行烘 干，使得泥餅的含水率小于20% ; (5)將泥餅進行成型，并在IKKTC的窯爐中素燒6h ; (6) 將素燒后的產品用水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾干4h，包裝入庫。
[0011] 上述實施例中，配料中廢料的比例很大，因此可以減少環境污染，降低處理成本， 實現資源綜合利用，達到生態效益和經濟效益的完美結合。
[0012] 加入的玻璃膠能增加泥的粘性，由于廢泥渣已進行前期處理，省去了練泥等前期 工序,因此降低了生產成本。
[0013] 本發明工藝產品為半瓷，能更好的適應水泥漆的裝飾，半瓷的燒制溫度低，半瓷產 品的收縮率從一般的18%降到8%左右，同時提高了窯爐的燒制密度，大大降低了能源消 耗和生產成本。
[0014] 在陶瓷的生產過程中，烘模和烘坯工序能充分利用窯爐余熱，燒制出的產品成品 率高,規整度好,收縮率低,進一步節約了能源，降低能耗,降低生產總成本。
[0015] 產品采用水泥漆進行彩繪裝飾，水泥漆的成分為丙烯，采用水作為稀釋劑以代替 天那水、環已酮等有害物質做稀釋劑，直接進行彩繪即可，保障了現場人員的安全，在自然 溫度下晾干4h即可，無需二次燒成，再次降低能耗和生產成本，且產品顏色豐富、色澤鮮 艷。
【權利要求】
1. 一種利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，其特征在于，具體步驟如下：（1)將白 瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣回 收進行混合，添加新泥、玻璃膠和水，使得白瓷泥渣、紅壤土泥渣、高溫泥渣、拋光泥渣、廢陶 泥渣、磨邊廢渣、精磨邊廢渣和倒角廢渣的總質量百分比為75?85%，充分攪拌混合均勻； (2)將混合后的料液經過球磨機中研磨5?6h，并通過280?300目篩進行篩選；（3)進 行磁選，以除去泥漿原料中所含的鐵雜質；（4)將泥漿原料進行壓濾脫水，然后壓成泥餅放 在烘房中，用窯爐余熱進行烘干，使得泥餅的含水率小于20% ; (5)將泥餅進行成型，并在 1080?1120°C的窯爐中素燒6?8h ; (6)將素燒后的產品用水泥漆進行彩繪裝飾，自然晾 干3?4h，包裝入庫。
2. 根據權利要求1所述的利用陶瓷廢泥渣制備陶瓷工藝品的工藝，其特征在于，步驟 (9)中的水泥漆的成分為丙烯，采用水作為稀釋劑。
【文檔編號】C04B33/132GK104211377SQ201410474802
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月18日 優先權日:2014年9月18日
【發明者】賴育南 申請人:福建省德化縣南祥陶瓷有限公司