摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法
【專利摘要】本發明公開了一種摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，按重量份計，該方法包括有以下步驟：1）將12-15份草木灰、2-3份秸稈和20-30份鑄鐵爐渣混合進行破碎后，在細磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的鋁粉，一同放入球磨機中細磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm；2）細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中，并加12-14份水進行充分攪拌，并加入5-8份濃度為15-20%硝酸鈉溶液；本發明采用無機-有機相結合的方式，解決現有的有機外墻保溫材料易燃以及無機外墻保溫材料比重大、導熱系數高、施工或制作過程中養護中期長、能源消耗量大以及保溫效果不佳的缺陷。
【專利說明】摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及新型建材領域，具體屬于一種摻雜鑄鐵爐渣制外墻保溫板方法。
【背景技術】
[0002]能源是人類社會生存和發展的前提和基礎，它為經濟的發展提供了原動力。隨著科學技術的進步與發展，人類社會對能源需求量的增加與能源供給相對減少的矛盾日益嚴重。開發新的綠色能源以及提高能源利用率己經成為世界性課題。
[0003]傳統的保溫隔熱材料是以提高氣相空隙率，降低導熱系數和傳導系數為主。纖維類保溫材料在使用環境中為了使對流傳熱和輻射傳熱升高，必須要有較厚的覆層；而型材類無機保溫材料要進行拼裝施工，存在接縫多、防水性差、使用壽命短等缺陷。
[0004]酚醛樹脂具有良好的阻燃性和低煙霧性，在火中不燃燒，不熔化，無滴落物，而且毒性氣體很少，是國際上公認的建筑行業中最有發展前途的一種新型保溫隔熱材料。但酚醛樹脂也存在韌性差、脆性大等結構缺陷，使得酚醛樹脂及其泡沫的應用市場受到了限制。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，采用無機-有機相結合的方式，解決現有的有機外墻保溫材料易燃以及無機外墻保溫材料比重大、導熱系數高、施工或制作過程中養護中期長、能源消耗量大以及保溫效果不佳的缺陷。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，按重量份計，該方法包括有以下步驟:
1)、將12-15份草木灰、2-3份秸桿和20-30份鑄鐵爐渣混合進行破碎后，在細磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的鋁粉，一同放入球磨機中細磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm ；
2)、細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中，并加12-14份水進行充分攪拌，并加入5-8份濃度為15-20%硝酸鈉溶液；
3)將上述步驟(2)攪拌后的漿料在80-100°C溫度下，與50-55份硅酸鹽水泥、5_8份羧甲基纖維素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高強石骨、52-64份水,發泡時間30_40min ；
4)、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養護階段，包括升壓、真空和降壓階段，真空:0.02?0.04MPa，抽真空時間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時間為1.2?1.8h ;降壓:降到常壓，降壓時間為0.8?1.2h。
[0007]所述的升壓、真空和降壓階段，真空:0.03MPa，抽真空時間為0.85h ;升壓:0.09MPa，升壓時間為1.5h ;降壓:降到常壓，降壓時間為Ih0
[0008]本發明與現有技術相比具有如下優點:
總之，本發明結合我國鑄鐵爐渣量大、利用率低的實際情況，充分利用了各種物料的組成結構和化學特性，采用無機-有機相結合的方式，解決現有的有機外墻保溫材料易燃以及無機外墻保溫材料比重大、導熱系數高、施工或制作過程中養護中期長、能源消耗量大以及保溫效果不佳的缺陷。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]一種摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，按重量份計，該方法包括有以下步驟:
1)、將12-15份草木灰、2-3份秸桿和20-30份鑄鐵爐渣混合進行破碎后，在細磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的鋁粉，一同放入球磨機中細磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm ；
2)、細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中，并加12-14份水進行充分攪拌，并加入5-8份濃度為15-20%硝酸鈉溶液；
3)將上述步驟(2)攪拌后的漿料在80-100°C溫度下，與50-55份硅酸鹽水泥、5_8份羧甲基纖維素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高強石骨、52-64份水,發泡時間30_40min ；
4)、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養護階段，包括升壓、真空和降壓階段，真空:0.03MPa，抽真空時間為0.85h ;升壓:0.09MPa，升壓時間為1.5h ;降壓:降到常壓，降壓時間為Ih0
【權利要求】
1.一種摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，其特征在于，按重量份計，該方法包括有以下步驟:1)、將12-15份草木灰、2-3份秸桿和20-30份鑄鐵爐渣混合進行破碎后，在細磨前取10-15份的生石灰和2-3.5份的鋁粉，一同放入球磨機中細磨，混合物的粒度控制在0.5-1.5mm ； 2)、細磨后的混合物干料放入到攪拌設備中，并加12-14份水進行充分攪拌，并加入5-8份濃度為15-20%硝酸鈉溶液； 3)將上述步驟(2)攪拌后的漿料在80-100°C溫度下，與50-55份硅酸鹽水泥、5_8份羧甲基纖維素、4-6份磷酸三丁酯、10-15份高強石骨、52-64份水,發泡時間30_40min ；4)、混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養護階段，包括升壓、真空和降壓階段，真空:0.02?0.04MPa，抽真空時間為0.8?0.9h ;升壓:0.08?1.0MPa，升壓時間為1.2?1.8h ;降壓:降到常壓，降壓時間為0.8?1.2h。
2.根據權利要求1所述的摻雜鑄鐵爐渣制保溫板方法，其特征在于，所述的升壓、真空和降壓階段，真空:0.03MPa，抽真空時間為0.85h ;升壓:0.09MPa，升壓時間為1.5h ;降壓:降到常壓，降壓時間為lh。
【文檔編號】C04B28/04GK104326713SQ201410526489
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】陳萬國 申請人:合肥向榮環保科技有限公司