一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產方法，原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86.59份，硅廢石7.23份，銅渣4.64份，粉煤灰1.54份；其生產方法包括如下步驟：(1)燃料的制備，(2)生料制備，(3)熟料燒成。本發明利用多組分配料以及合理搭配的低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，可緩解由于燃燒低值煤而造成的預熱器和上升煙道結皮堵塞，解決窯內易結圈、結大塊、結蛋的問題，保證窯內通風和窯正常運行，保證熟料產量和質量。本發明生產成本與原有熟料生產成本相比可降低8.00元/每噸，大大的降低了生產成本。
【專利說明】一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產方法
【技術領域】：
[0001] 本發明涉及一種中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產方法，尤其涉及一種利用低值煤煅 燒的中抗硫硅鹽水泥熟料及其生產方法。
【背景技術】：
[0002] 傳統的中抗硫硅鹽水泥熟料的生料配方一般采用三種原料，燃料采用熱值較高的 燃料，因采用物料品種少，具有配料工藝流程簡單的特點，燃料要求煤灰分小于30 %，熱值 大于 5400Kcal/kg。
[0003] 隨著國內能源供應的日益緊張，煤炭價格急速上漲，采用低值煤煅燒水泥熟料是 降低水泥生產成本的必然趨勢。但低值煤的灰分較高、熱值較低，利用低值煤煅燒中抗硫硅 鹽水泥熟料過程中，由于中抗硫硅鹽水泥生料為高鐵低鋁配料，在熟料燒成過程中其液相 粘度減小，物料最低共熔點降低，物料易燒性得到改善，但燒成范圍變窄，溫度過高容易使 液相較早出現，從而導致預熱器和上升煙道結皮堵塞，窯內易結圈、結大塊、結蛋，影響窯內 通風和窯的運行；低值煤燃燒溫度低，造成熟料燒不透或產生夾生料，對熟料產量和質量以 及窯內熱工制度的穩定帶來不良影響，因此，單獨用來替代原煤燃料生產中抗硫硅鹽水泥 熟料是不可行的。
【發明內容】
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[0004] 本發明的第一個目的在于提供一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料。
[0005] 本發明的第二個目的在于提供一種保證預分解窯正常運行、保證熟料產量和質量 的可利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產方法。
[0006] 本發明的第一個目的由如下技術方案實施，一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水 泥熟料，原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86. 59份，硅廢石7. 23份，銅渣4. 64份， 粉煤灰1. 54份。
[0007] 所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質 量比為3:1，以保證混合石灰石的氧化鈣含量大于等于51%。
[0008] 本發明的第二個目的由如下技術方案實施，一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水 泥熟料的生產方法，其包括如下步驟：（1)燃料的制備；（2)生料制備；(3)熟料燒成；其中，
[0009] (1)燃料的制備：低值煤由原煤和中煤混合而成，所述原煤與所述中煤的質量 比為3:1 ;所述低值煤經破碎、均化后送至煤立磨，磨細至0.08mm方孔篩百分篩余量 彡6.0%，備用；
[0010] (2)生料制備：制備生料所需原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86. 59份， 硅廢石7. 23份，銅渣4. 64份，粉煤灰1. 54份；其中，所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎 屑構成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質量比為3: 1，所述石灰石和所述石灰石碎屑混合 后進行均化，配置好后入生料立磨，磨細至〇. 〇8mm方孔篩百分篩余量< 16. 0 %，入生料均 化庫均化制得生料；
[0011] (3)熟料燒成：將所述生料均化庫內的所述生料進行預熱、分解，分解率達到 95%以上，再經回轉窯煅燒，所述回轉窯的窯轉速控制為3.7±0.05r/min，給煤羅茨風機的 電流值控制為65?68A，所述給煤羅茨風機壓力控制為32KPa，所述給煤羅茨風機二次風溫 控制為1050?1KKTC，所述給煤羅茨風機三次風溫控制為800?900°C，篦式冷卻機一室 篦下壓力控制為3. 7?4. 5KPa，預熱器C1出口溫度控制為320± 15°C，所述預熱器C1出口 壓力控制為-4150±100Pa，分解爐出口溫度控制為870±15°C，所述分解爐出口壓力控制 為-400?-650Pa，燒成的熟料冷卻后入熟料儲庫儲存。
[0012] 本發明的優點在于，1、利用多組分配料以及合理搭配的低值煤煅燒的中抗硫硅鹽 水泥熟料，可緩解由于燃燒低值煤而造成的預熱器和上升煙道結皮堵塞，解決窯內易結圈、 結大塊、結蛋的問題，保證窯內通風和窯正常運行，保證熟料產量和質量。2、本發明生產成 本與原有熟料生產成本相比可降低8. 00元/每噸，大大的降低了生產成本。
【具體實施方式】：
[0013] 實施例1 :
[0014] 一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，原料包括如下重量的組分：混合石 灰石86. 59噸，硅廢石7. 23噸，銅渣4. 64噸，粉煤灰1. 54噸。混合石灰石由石灰石和石灰 石碎屑構成，石灰石和石灰石碎屑的質量比為3:1，其中，石灰石質量為64. 9425噸，石灰石 碎屑的質量為21. 6475噸。
[0015] 實施例2:
[0016] 一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產方法，其包括如下步驟：（1) 燃料的制備；（2)生料制備；（3)熟料燒成；其中，
[0017] (1)燃料的制備：低值煤由原煤和中煤混合而成，原煤與中煤的質量比為3 :1 ;低 值煤經破碎、均化后送至煤立磨，磨細至0. 08mm方孔篩百分篩余量< 6. 0%，備用；
[0018] (2)生料制備：制備生料所需原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86. 59噸， 硅廢石7. 23噸，銅渣4. 64噸，粉煤灰1. 54噸；其中，混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構 成，石灰石和石灰石碎屑的質量比為3:1，石灰石和石灰石碎屑混合后進行均化，配置好后 入生料立磨，磨細至0. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%，入生料均化庫均化制得生料； [0019] (3)熟料燒成：將生料均化庫內的生料進行預熱、分解，分解率達到95%以上，再 經回轉窯煅燒，回轉窯的窯轉速控制為3. 7±0.05r/min，給煤羅茨風機的電流值控制為 65?68A，給煤羅茨風機壓力控制為32KPa，給煤羅茨風機二次風溫控制為1050?1100°C， 給煤羅茨風機三次風溫控制為800?900°C，篦式冷卻機一室篦下壓力控制為3. 7? 4. 5KPa，預熱器C1出口溫度控制為320±15°C，預熱器C1出口壓力控制為-4150±100Pa， 分解爐出口溫度控制為870±15°C，分解爐出口壓力控制為-400?-650Pa，燒成的熟料冷 卻后入熟料儲庫儲存。
[0020] 實施例3 :
[0021] 1號水泥為現有的中抗硫硅酸水泥，2號水泥為利用實施例2煅燒出的熟料添加混 合材后磨制的中抗硫硅酸水泥。
[0022] 其中，表1為中抗抗硫酸鹽硅酸鹽水泥國家標準，表2為兩種中抗硫硅酸水泥化學 成分、礦物組成、率值、f-CaO及抗壓強度的對比。
[0023] 表1中抗硫硅酸鹽水泥國家標準
[0024]
【權利要求】
1. 一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，其特征在于，原料包括如下重量份的 組分：混合石灰石86. 59份，硅廢石7. 23份，銅渣4. 64份，粉煤灰1. 54份。
2. 根據權利要求1所述的一種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料，其特征在于， 所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質量比為 3:1。
3. -種利用低值煤煅燒的中抗硫硅鹽水泥熟料的生產方法，其特征在于，其包括如下 步驟：（1)燃料的制備；（2)生料制備；（3)熟料燒成；其中， (1) 燃料的制備：低值煤由原煤和中煤混合而成，所述原煤與所述中煤的質量比為3 : 1 ;所述低值煤經破碎、均化后送至煤立磨，磨細至〇. 〇8mm方孔篩百分篩余量< 6. 0%，備 用； (2) 生料制備：制備生料所需原料包括如下重量份的組分：混合石灰石86. 59份，硅廢 石7. 23份，銅渣4. 64份，粉煤灰1. 54份；其中，所述混合石灰石由石灰石和石灰石碎屑構 成，所述石灰石和所述石灰石碎屑的質量比為3: 1，所述石灰石和所述石灰石碎屑混合后進 行均化，配置好后入生料立磨，磨細至0. 08mm方孔篩百分篩余量< 16. 0%，入生料均化庫 均化制得生料； (3) 熟料燒成：將所述生料均化庫內的所述生料進行預熱、分解，分解率達到95%以 上，再經回轉窯煅燒，所述回轉窯的窯轉速控制為3. 7±0. 05r/min，給煤羅茨風機的電流 值控制為65?68A，所述給煤羅茨風機壓力控制為32KPa，所述給煤羅茨風機二次風溫控 制為1050?1KKTC，所述給煤羅茨風機三次風溫控制為800?900°C，篦式冷卻機一室篦 下壓力控制為3. 7?4. 5KPa，預熱器C1出口溫度控制為320±15°C，所述預熱器C1出口 壓力控制為_4150±100Pa，分解爐出口溫度控制為870±15°C，所述分解爐出口壓力控制 為-400?-650Pa，燒成的熟料冷卻后入熟料儲庫儲存。
【文檔編號】C04B7/36GK104386928SQ201410541119
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】楊萬, 樊志剛, 張永輝, 劉麗芬 申請人:鄂爾多斯市蒙西建材有限責任公司