一種氧化白瓷土及其制備方法
【專利摘要】一種氧化白瓷土，其坯土各組分按下列重量配比組成：20～25份長石、15～20份石英、5～10份原礦、40～45份高嶺土、5～10份廢白瓷粉、0.005～0.008%份青料氧化鈷。本發明還包括一種上述氧化白瓷土的制備方法。本發明通過將廢白瓷加工成為另一種人造優質瘠性原料，既可部分增加優質瘠性原料的來源，同時也會產生重大經濟效益。再往按重量配比往坯土中添加痕量青料氧化鈷，使該瓷土在氧化燒成氣氛下顯青白色，瓷器白度也提高4～8%，收縮率降低2～3%。
【專利說明】一種氧化白瓷土及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于陶瓷【技術領域】，具體地說是指一種摻有廢白瓷粉及痕量青料的氧化白 瓷土以其制備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著社會的發展和人民生活水平的提高，日用白瓷行業中產生的廢棄白瓷也越來 越多。據估計，廢棄白瓷占日用白瓷產量的20?30%。簡單粗暴的廢棄堆積或掩埋處理方 法，不僅污染環境還造成浪費。因此對廢棄白瓷收集后進行加工再利用，促進日用白瓷行業 的可持續發展。
【發明內容】
[0003] 本發明為促進日用白瓷行業的可持續發展，提供了一種摻有廢白瓷粉及痕量青料 的氧化白瓷土以其制備方法。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案： 一種氧化白瓷土，其坯土各組分按下列重量配比組成：20?25份長石、15?20份石 英、5?10份原礦、40?45份高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份青料氧化鈷。
[0005] 優選地，其坯土各組分按下列重量配比組成：20?25份江西長石、15?20份永泰 石英、5?10份龍巖原礦、40?45份龍巖高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份 青料氧化鈷。
[0006] 優選地，所述廢白瓷粉為廢棄的普通日用建白瓷破碎球磨而成；所述青料氧化鈷 為工業級氧化鈷。
[0007] -種氧化白瓷土的制備方法，包括以下步驟： a、制備泥漿：將20?25份江西長石、15?20份永泰石英、5?10份龍巖原礦、40? 45份龍巖高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份青料氧化鈷混均制成混合料，再按 重量配比為混合料：水=1:0. 4?0. 5加水，球磨后制得泥漿。
[0008] b、泥漿脫水：根據產品成型方法的不同，采用不同的脫水方法得到含水量為 30%?35%的泥漿或8%?10%的泥餅。
[0009] c、陳腐和真空處理：將剛脫水的泥漿放入封閉的泥漿池中陳腐，保持一定的溫度 和濕度，放置3?5天，使泥料組分趨于均勻，提高可塑性；對泥餅進行真空練泥，通過練泥 機的螺旋對泥料的操練和擠壓作用，改善泥料的定向結構，降低泥料的空氣體積，使泥料組 分更加均勻，減少坯體收縮、增加干燥強度、改善產品物化性能。
[0010] d、成型：泥漿采用注漿成型，泥餅采用滾壓成型，脫模后干燥。
[0011] Θ、施釉：在干燥后的氧化白瓷坯體表面施上一層硬質透明釉。
[0012] f、燒成：將上釉后的氧化白瓷坯體送入隧道窯內燒制完成，出窯冷卻后得成品。
[0013] 優選地，所述步驟a還包括將制得的泥漿過220目篩。
[0014] 優選地，所述步驟f的燒成溫度為1250?1270°C，燒成時間11?12個小時。
[0015] 優選地，所述步驟f的隧道窯為54米或66米自動高效節能隧道窯。
[0016] 優選地，所述廢白瓷粉為廢棄的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化鈷為工 業級氧化鈷。
[0017] 和現有技術相比，本發明產生的有益效果在于： 在本發明中，通過將廢白瓷加工成為另一種人造優質瘠性原料，既可部分增加優質瘠 性原料的來源，同時也會產生重大經濟效益。再往按重量配比往坯土中添加痕量青料氧化 鈷，使該瓷土在氧化燒成氣氛下顯青白色，瓷器白度也提高4?8%，收縮率降低2?3%。
[0018] 另外，在本發明中，添加廢白瓷粉代替部分石英形成瓷胎骨架，不但克服了高溫燒 成時瓷胎內石英的低溫石英晶型轉化，故可提高產品的抗熱震性；二是不影響廢瓷粉粒外 包裹的超細石英粉體參與氧化白瓷燒結過程的液相化和莫來石化，使瓷胎的顯微結構和宏 觀性能指標更合理化和提質優化。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019] 無附圖。
【具體實施方式】
[0020] 本發明公開了一種氧化白瓷土及其制備方法，本領域技術人員可以借鑒本文內 容，適當改進工藝參數實現。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領域技術人員 來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發明。本發明的方法及應用已經通過較佳實施 例進行了描述，相關人員明顯能在不脫離本
【發明內容】
、精神和范圍內對本文所述的方法和 應用進行改動或適當變更與組合，來實現和應用本發明技術。
[0021] 作為本發明的優選實施例，一種氧化白瓷土的制備方法，包括以下步驟： a、制備泥漿：將20?25份江西長石、15?20份永泰石英、5?10份龍巖原礦、40? 45份龍巖高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份青料氧化鈷混均制成混合料，再按 重量配比為混合料：水=1:0. 4?0. 5加水，球磨后制得泥漿，將制得的泥漿過220目篩； 本步驟所述廢白瓷粉優選為廢棄的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化鈷優選為工業 級氧化鈷。
[0022] b、泥漿脫水：根據產品成型方法的不同，采用不同的脫水方法得到含水量為 30%?35%的泥漿或8%?10%的泥餅。
[0023] c、陳腐和真空處理：將剛脫水的泥漿放入封閉的泥漿池中陳腐，保持一定的溫度 和濕度，放置3?5天，使泥料組分趨于均勻，提高可塑性；對泥餅進行真空練泥，通過練泥 機的螺旋對泥料的操練和擠壓作用，改善泥料的定向結構，降低泥料的空氣體積，使泥料組 分更加均勻，減少坯體收縮、增加干燥強度、改善產品物化性能。
[0024] d、成型：泥漿采用注漿成型，泥餅采用滾壓成型，脫模后干燥。
[0025] e、施釉：在干燥后的氧化白瓷坯體表面施上一層硬質透明釉。
[0026] f、燒成：將上釉后的氧化白瓷坯體送入隧道窯內燒制完成，其中燒成溫度為 1250?1270°C，燒成時間11?12個小時，燒制完成后出窯冷卻后得成品。本步驟中的隧 道窯優選為54米或66米自動高效節能隧道窯。
[0027] 表1中列出四種優選的摻有廢白瓷粉及痕量青料的氧化白瓷土配方： 表I
【權利要求】
1. 一種氧化白瓷土，其特征在于，其坯土各組分按下列重量配比組成：20?25份長石、 15?20份石英、5?10份原礦、40?45份高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份 青料氧化鈷。
2. 如權利要求1所述一種氧化白瓷土，其特征在于：其坯土各組分按下列重量配比組 成：20?25份江西長石、15?20份永泰石英、5?10份龍巖原礦、40?45份龍巖高嶺土、 5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份青料氧化鈷。
3. 如權利要求1或2所述一種氧化白瓷土，其特征在于：所述廢白瓷粉為廢棄的普通 日用建白瓷破碎球磨而成；所述青料氧化鈷為工業級氧化鈷。
4. 一種氧化白瓷土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： a、 制備泥漿：將20?25份江西長石、15?20份永泰石英、5?10份龍巖原礦、40? 45份龍巖高嶺土、5?10份廢白瓷粉、0. 005?0. 008%份青料氧化鈷混均制成混合料，再按 重量配比為混合料：水=1:0. 4?0. 5加水，球磨后制得泥漿； b、 泥漿脫水：根據產品成型方法的不同，采用不同的脫水方法得到含水量為30%?35% 的泥漿或8%?10%的泥餅； c、 陳腐和真空處理：將剛脫水的泥漿放入封閉的泥漿池中陳腐，保持一定的溫度和濕 度，放置3?5天，使泥料組分趨于均勻，提高可塑性；對泥餅進行真空練泥，通過練泥機的 螺旋對泥料的操練和擠壓作用，改善泥料的定向結構，降低泥料的空氣體積，使泥料組分更 加均勻，減少坯體收縮、增加干燥強度、改善產品物化性能； d、 成型：泥漿采用注漿成型，泥餅采用滾壓成型，脫模后干燥； e、 施釉：在干燥后的氧化白瓷坯體表面施上一層硬質透明釉； f、 燒成：將上釉后的氧化白瓷坯體送入隧道窯內燒制完成，出窯冷卻后得成品。
5. 如權利要求4所述一種氧化白瓷土的制備方法，其特征在于：所述步驟a還包括將 制得的泥漿過220目篩。
6. 如權利要求4所述一種氧化白瓷土的制備方法，其特征在于：所述步驟f?的燒成溫 度為1250?1270°C，燒成時間11?12個小時。
7. 如權利要求4所述一種氧化白瓷土的制備方法，其特征在于：所述步驟f?的隧道窯 為54米或66米自動高效節能隧道窯。
8. 如權利要求4所述一種氧化白瓷土的制備方法，其特征在于：所述廢白瓷粉為廢棄 的普通日用建白瓷破碎球磨而成；青料氧化鈷為工業級氧化鈷。
【文檔編號】C04B33/24GK104446360SQ201410682810
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】陳志翰, 黃太松, 羅德卿, 王培景, 劉文漸, 黃詩福 申請人:福建省佳美集團公司