色覆表面色彩的新型鋁板的制作方法
【專利摘要】本發明色覆表面色彩的新型鋁板涉及建材產品【技術領域】。以鋁板表面色覆色彩關鍵技術，板狀鋁材經堿除油后清洗，再經化學鉻化后清洗，烘干后制成鋁材板待用；鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需切成條狀，制成條狀色彩鋁箔待用；鋁材板放覆膜機上，條狀色彩鋁箔放料架上，對條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后手工貼在鋁材板上，由覆膜機的壓輪對鋁材板與涂膠的條狀色彩鋁箔實施壓制，制成色覆表面色彩的新型鋁板成品。制作新型鋁板。構思新穎、效果穩定可靠、便于制作成本低且利推廣。
【專利說明】色覆表面色彩的新型鋁板
【技術領域】
[0001]本發明色覆表面色彩的新型鋁板，涉及建材產品【技術領域】。
【背景技術】
[0002]隨著鋁材在門窗幕墻上的大量使用，鋁材廠家不斷增加，全國每年消耗的鋁板量有800萬噸，房地產的發展迅猛，用于門窗幕墻上的鋁材也在大量增加，鋁材客戶對于鋁材表面的油漆涂裝要求也越來越嚴格，消費者越來越追求高品質的生活。目前，鋁板表面處理的方式有一下幾種:1、表面進行氟碳油漆噴涂或者在表面進行粉末噴涂:經氟碳油漆噴涂或者粉末噴涂后，其表現出各種色彩，有金屬色、也有素色，附著力好、耐候性強，使用年限在10-30年內不褪色、不脫落，因此油漆粉末涂裝技術被鋁材行業大量采用。但是，油漆粉末在噴涂過程會產生大量的污染物，例如二甲苯溶劑、粉末顆粒等，對生產員工的身體產生大量的損害，對環境的影響也十分嚴重，會形成霧霾；且在噴涂過程中需要通過加熱固化的方式固化油漆粉末，要使用大量的天然氣、煤氣等能源來加熱，消耗了大量的能源，排放了大量的二氧化碳氣體，對環境造成污染。2、對鋁材表面進行氧化電泳處理:該方法使得鋁材在氧化過程中產生大量的廢水，而且廢水中含有很多重金屬，例如金屬絡、鎘、鉛等，廢水滲入地下，會污染土壤，被農作物吸收后，對人體危害極大，目前，國家對鋁材氧化電泳加工廠審批非常嚴格，由于市場需求巨大，此類氧化電泳加工廠仍然存在很多。3、對鋁材表面色覆PVC膜:該方法需要使用水性膠或熱熔膠作為粘合劑，由于PVC膜容易老化，國內生產的PCV膜色覆的鋁材只能用于室內使用的家具上，例如窗簾導軌、壁柜門、衣柜門上等所使用鋁材的數量最多，國外進口的PVC膜耐老化，市場上也有把進口的PVC膜用于室外鋁材上的，但由于價格貴的原因，沒有大面積推廣使用。綜上所述，已有公知技術和現狀存在的不足、缺陷與弊端是:產品質量欠佳、不夠美觀大方、耐候性差、應用時間短、適應范圍受限制、生產工藝不利于員工健康、污染環境、浪費能源、成本高。基于發明人的專業知識和豐富的工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現狀基礎上，特采取“鋁板表面色覆色彩”關鍵技術，研制成功了本發明，有效地解決了已有公知技術和現狀的不足、缺陷與弊端。
【發明內容】
[0003]本發明采取“鋁板表面色覆色彩”關鍵技術、提供“色覆表面色彩的新型鋁板”新產品，本發明其板狀鋁材經堿除油后清洗，再經化學鉻化后清洗，烘干后制成鋁材板待用；鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需切成條狀，制成條狀色彩鋁箔待用；鋁材板放覆膜機上，條狀色彩鋁箔放料架上，對條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后手工貼在鋁材板上，由覆膜機的壓輪對鋁材板與涂膠的條狀色彩鋁箔實施壓制，制成色覆表面色彩的新型鋁板成品。
[0004]通過本發明達到的目的是:①、采取“鋁板表面色覆色彩”關鍵技術、提供“色覆表面色彩的新型鋁板”新產品及“制作方法”。②、本發明在鋁材板上進行色覆彩色鋁箔的色覆工藝過程中，不會使用苯類溶劑，不會產生苯類氣體排放，生產環境友好，不會污染環境。③、本發明在生產過程中不需要高溫烘烤，也不需要對鋁材板加熱，只需要微小的電能加熱膠體即可，可以節約大量的煤氣能源或電能，屬于節能環保的生產工藝。④、本發明預輥涂的鋁箔成本要比已有技術噴涂油漆、粉末節約60%的成本；預輥涂的油漆Ikg可以輥涂14m2，而已有技術噴涂的油漆Ikg只可噴涂4.5m2。⑤、本發明的鋁材板與彩色箔的相互粘接所使用的粘接劑是熱熔性聚氨酯膠，其固化時間短、生產速度快、粘接強度高，該熱熔膠經固化粘結后不會逆轉(第二次受熱后不會再熔化)，能耐寬幅的高低溫差且不會脫落，產品質量優。⑥、本發明的生產工藝通用性強，其彩色鋁箔既可以貼在鋁材板上、也可以貼在塑鋼型材上，鋁材板上或塑鋼型材上既可以貼鋁箔材質的彩色箔、也可以貼銅箔材質的彩色箔、還可以貼不銹鋼箔材質的彩色箔，在同一臺色覆機上可做不同的產品，既可以使產品的品種豐富多彩、多種多樣多樣化，又可以提升產品的檔次、提高產品的競爭力；即本發明采用色覆鋁箔的工藝，生產出來的產品美觀大方、效果好、質量優、耐候性強、使用時間長、應用范圍廣。⑦、本發明的生產工藝可以保護員工的身體健康、同時也不會污染環境、能夠有效地節約能源、其生產成本低，可以大力推廣應用。⑧、通過本發明，有效地解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端。⑨、本發明的構思獨特新穎、設計科學合理、方法簡便快捷、效果穩定可靠、有效的提高了本行業的技術水平。
[0005]為實現上述目的，本發明提供的技術方案為:
[0006]一種色覆表面色彩的新型鋁板，按以下操作步驟制作:
[0007](I)、鋁材板制備:以板狀鋁材為基料，將板狀鋁材經堿性除油后以清水清洗干凈，再經化學鉻化后再以清水清洗干凈，經烘干后制備成鋁材板待用；
[0008](2)、色彩鋁箔制備:將鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需要的規格切割成條狀，制備成條狀色彩鋁箔待用；
[0009](3)、色覆表面色彩的新型鋁板制作:將所述鋁材板放在覆膜機上，將所述條狀色彩鋁箔放在放料架上，對所述條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后以手工貼在所述鋁材板上，由所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，制作成色覆表面色彩的新型鋁板成品。
[0010]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁箔的厚度為0.1mm。
[0011]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述涂膠的膠為熱熔性聚氨酯膠。
[0012]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，其覆膜機上的壓輪為十二組，每個壓輪均壓在貼有條狀色彩鋁箔的鋁材板部位。
[0013]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁材板替換為塑鋼型材。
[0014]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁箔選擇替換為銅箔、不銹鋼箔中的一種。
[0015]由于采用了本發明所提供的技術方案；由于本發明采取“鋁板表面色覆色彩”關鍵技術；由于本發明其板狀鋁材經堿除油后清洗，再經化學鉻化后清洗，烘干后制成鋁材板待用；鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需切成條狀，制成條狀色彩鋁箔待用；鋁材板放覆膜機上，條狀色彩鋁箔放料架上，對條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后手工貼在鋁材板上，由覆膜機的壓輪對鋁材板與涂膠的條狀色彩鋁箔實施壓制，制成色覆表面色彩的新型鋁板成品。使得本發明與已有公知技術及現狀相比，獲得的有益效果是:
[0016]1、本發明采取了“鋁板表面色覆色彩”關鍵技術、提供“色覆表面色彩的新型鋁板”新產品及“制作方法”。
[0017]2、本發明在鋁材板上進行色覆彩色鋁箔的色覆工藝過程中，不會使用苯類溶劑，不會產生苯類氣體排放，生產環境友好，不會污染環境。
[0018]3、本發明在生產過程中不需要高溫烘烤，也不需要對鋁材板加熱，只需要微小的電能加熱膠體即可，可以節約大量的煤氣能源或電能，屬于節能環保的生產工藝。
[0019]4、本發明預輥涂的鋁箔成本要比已有技術噴涂油漆、粉末節約60%的成本；預輥涂的油漆Ikg可以輥涂14m2，而已有技術噴涂的油漆Ikg只可噴涂4.5m2。
[0020]5、本發明的鋁材板與彩色箔的相互粘接所使用的粘接劑是熱熔性聚氨酯膠，其固化時間短、生產速度快、粘接強度高，該熱熔膠經固化粘結后不會逆轉(第二次受熱后不會再熔化)，能耐寬幅的高低溫差且不會脫落，產品質量優。
[0021]6、本發明的生產工藝通用性強，其彩色鋁箔既可以貼在鋁材板上、也可以貼在塑鋼型材上，鋁材板上或塑鋼型材上既可以貼鋁箔材質的彩色箔、也可以貼銅箔材質的彩色箔、還可以貼不銹鋼箔材質的彩色箔，在同一臺色覆機上可做不同的產品，既可以使產品的品種豐富多彩、多種多樣多樣化，又可以提升產品的檔次、提高產品的競爭力；即本發明采用色覆鋁箔的工藝，生產出來的產品美觀大方、效果好、質量優、耐候性強、使用時間長、應用范圍廣。
[0022]7、本發明的生產工藝可以保護員工的身體健康、同時也不會污染環境、能夠有效地節約能源、其生產成本低，可以大力推廣應用。
[0023]8、通過本發明，有效地解決了已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端。
[0024]9、本發明的構思獨特新穎、設計科學合理、方法簡便快捷、效果穩定可靠、有效的提高了本行業的技術水平。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]說明書附圖1為本發明【具體實施方式】的工藝流程窗框示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合說明書附圖，對本發明作詳細描述。正如說明書附圖1所示:
[0027]—種色覆表面色彩的新型鋁板，按以下操作步驟制作:
[0028](I)、鋁材板制備:以板狀鋁材為基料，將板狀鋁材經堿性除油后以清水清洗干凈，再經化學鉻化后再以清水清洗干凈，經烘干后制備成鋁材板待用；
[0029](2)、色彩鋁箔制備:將鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需要的規格切割成條狀，制備成條狀色彩鋁箔待用；
[0030](3)、色覆表面色彩的新型鋁板制作:將所述鋁材板放在覆膜機上，將所述條狀色彩鋁箔放在放料架上，對所述條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后以手工貼在所述鋁材板上，由所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，制作成色覆表面色彩的新型鋁板成品。
[0031]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁箔的厚度為0.1mm。
[0032]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述涂膠的膠為熱熔性聚氨酯膠。
[0033]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，其覆膜機上的壓輪為十二組，每個壓輪均壓在貼有條狀色彩鋁箔的鋁材板部位。
[0034]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁材板替換為塑鋼型材。
[0035]所述的色覆表面色彩的新型鋁板，所述鋁箔選擇替換為銅箔、不銹鋼箔中的一種。
[0036]在上述的具體實施過程中:對所述鋁材板替換為塑鋼型材進行了實施；對所述鋁箔分別以鋁箔、銅箔、不銹鋼箔進行了實施；均獲得了預期的良好效果。
[0037]以上僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制；凡本行業技術人員均可順暢實施；但在不脫離本發明技術方案作出修飾與演變的等同變化，均為本發明的技術方案。
【權利要求】
1.一種色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于按以下操作步驟制作: (1)、鋁材板制備:以板狀鋁材為基料，將板狀鋁材經堿性除油后以清水清洗干凈，再經化學鉻化后再以清水清洗干凈，經烘干后制備成鋁材板待用； (2)、色彩鋁箔制備:將鋁箔放在連續輥涂機上經堿性除油、清水清洗、化學鉻化、再清水清洗、烘干、輥涂底漆、烘烤固化、輥涂面漆、再烘烤固化、輥涂清漆、最后烘烤固化后按需要的規格切割成條狀，制備成條狀色彩鋁箔待用； (3)、色覆表面色彩的新型鋁板制作:將所述鋁材板放在覆膜機上，將所述條狀色彩鋁箔放在放料架上，對所述條狀色彩鋁箔經涂膠機涂膠后以手工貼在所述鋁材板上，由所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，制作成色覆表面色彩的新型鋁板成品。
2.根據權利要求1所述的色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于:所述鋁箔的厚度為0.1mm0
3.根據權利要求1所述的色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于:所述涂膠的膠為熱熔性聚氨酯膠。
4.根據權利要求1所述的色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于:所述覆膜機上的壓輪對鋁材板與涂膠后的條狀色彩鋁箔實施壓制，其覆膜機上的壓輪為十二組，每個壓輪均壓在貼有條狀色彩鋁箔的鋁材板部位。
5.根據權利要求1所述的色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于:所述鋁材板替換為塑鋼型材。
6.根據權利要求1所述的色覆表面色彩的新型鋁板，其特征在于:所述鋁箔選擇替換為銅箔、不銹鋼箔中的一種。
【文檔編號】E04C2/08GK104453080SQ201410692002
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】蔣彩峰 申請人:蔣彩峰