一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法
【專利摘要】本發明提供一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法。該方法包括：將粉煤灰經磁選、酸浸、過濾后得到硫酸鋁溶液和酸浸渣，濾液經過蒸發濃縮、冷卻結晶后得到硫酸鋁晶體；酸浸渣經過堿浸、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣，電石渣經除雜、活化后制成石灰乳與上述硅酸鈉溶液水熱合成、烘干脫水后制得活性硅酸鈣粉體，堿浸渣脫水后可直接用于制備建材。本發明采用電石渣與粉煤灰協同資源化利用生產硫酸鋁聯產活性硅酸鈣的方法，實現了大宗工業固體廢棄物的高值化利用，產品附加值高；所有副產物都可回收循環利用，實現了零排放，能耗低，經濟環保。
【專利說明】一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，尤其涉及一種利用電石渣與粉煤灰為原料，制備硫酸鋁、活性硅酸鈣產品的方法。
【背景技術】
[0002]電石渣是電石法乙炔生產過程中電石水解獲取乙炔氣后以Ca(OH)2為主要成分的廢渣，同時還含有硅、鋁鐵、鎂及碳酸鈣等雜質。電石渣呈強堿性，數量龐大，運輸成本高，且會造成二次污染；如果就地堆放，常給對周邊的環境造成嚴重的環境污染，是我國清潔生產和資源循環利用的重點和難點。目前我國的電石渣只有少量的用于混凝土、水泥、碳酸鈣及脫硫劑，大部分的則作為固體廢渣，沒有得到充分的利用。粉煤灰是燃煤電廠排出的固體廢棄物，是一種典型的硅鋁質火山灰材料，是排放量最大的工業廢物之一，我國粉煤灰的年利用率僅為45%，主要集中在農業、建工建材等領域簡單粗放式應用。預計到2020年，我國粉煤灰年總排放量將達到30多億t。促使大量的粉煤灰被儲存起。電石渣與粉煤灰的隨意堆放，不僅造成資源的浪費，而且堆積地表，占據良田，造成嚴重的環境污染。基于資源綜合利用、環境保護以及發展循環經濟的要求，開展以電石渣與粉煤灰為原料，生產硫酸鋁和活性硅酸鈣等高附加值化工產品具有非常重要的經濟意義和社會意義。
[0003]目前，已經有報道的電石渣資源化利用的方法主要集中在生產混凝土、水泥、碳酸鈣及脫硫劑等。具有代表性的方法包括CN201410280455公開了一種電石渣水泥熟料生產線工藝:收集高硅砂巖、鋼渣和煤渣并加入粉碎機粉碎，粉碎后加入電石渣后導入選粉機選料，選料后得到生料并導入均化庫暫存；將選好的粉狀生料加入預熱器預熱，預熱后導入分解爐、同時導入煤粉；將預熱并加入煤粉的生料導入回轉窯再加入煤粉，再通過篦冷機冷卻并輸送至熟料庫即得水泥熟料。CN201410153763公開了以電石渣為鈣質原料并處理垃圾焚燒煙氣的熟料燒成系統，該發明充分結合電石渣物料的堿性和分解特性，兼顧垃圾焚燒過程中有機物分解和再次合成特性，用工業廢渣一電石渣替代石灰石原料燒制水泥熟料，并處理垃圾焚燒煙氣，實現垃圾焚燒煙氣的徹底凈化。CN201310691661公開了一種以電石渣為原料制取納米碳酸鈣的方法:將電石渣按固液分離、雜質去除、去味、脫色步驟進行處理，將預處理后得到的電石渣溶解于氯化銨溶液中進行浸取，向浸取過濾后的溶液中通入二氧化碳氣體和氨水，加入添加劑，攪拌、反應一定時間后過濾、干燥制得1000目以下碳酸鈣微粉。CN201410298093公開了一種利用脫硅堿液與電石渣生產活性硅酸鈣的方法:將電石渣與脫硅堿液按鈣硅摩爾比1.2?1.5混合進行反應，對反應產物依次進行過濾、洗滌和干燥處理，得到活性硅酸鈣的方法，但是由于電石渣的活性低，該法生產的活性硅酸鈣產品存在比表面積小、粒度大、磨耗值高等不足。
[0004]目前，粉煤灰的利用主要集中在農業、建材等領域的簡單粗放式利用，精細化利用的研宄主要集中在利用高鋁粉煤灰生產氧化鋁和沸石分子篩。硫酸鋁主要由鋁土礦和硫酸加壓反應制得，或用硫酸分解明礬石、高嶺土及其它含氧化鋁原料制得，國內外利用粉煤灰制備硫酸鋁的方法研宄比較少。CN200810011311公開了一種利用粉煤灰制備硫酸鋁的方法，其具體步驟包括:將粉煤灰機械活化，將機械活化后的粉煤灰與水按照重量1:0.5?2.5的比例混合，加入濃硫酸與粉煤灰的重量比為0.3?2.2: I的濃硫酸在反應釜中，溫度為120°C?230°C，壓力為0.1IMPa?0.50MPa，保持溫度Ih?8h，生成堿式硫酸鋁；反應降溫后固液分離，向堿式硫酸鋁液體中加入硫酸，調節體系鹽基度至0.1?0.4，pH值3?4，使其轉化為硫酸鋁溶液；硫酸鋁溶液蒸發濃縮至110°C?120°C，冷卻結晶析出硫酸鋁晶體，但是該法制備的硫酸鋁含鐵雜質比較高，由于酸浸后的雜質沒有得到很好的利用，使得排渣量較大。寧夏醫學院朱石嶙等通過正交試驗設計，找出用微波法從粉煤灰中制備硫酸鋁和硫酸鐵的最佳工藝條件:硫酸濃度為60%，粉煤灰(g)與酸液(mL)投料比為1:1.4，浸泡時間為14h，加熱時間為7min，所得硫酸鋁、硫酸鐵的浸出率為62.0% — 76.5%，比常規加熱的浸出率高約10%，且時間大大縮短，但是微波存在難以規模化生產應用，硫酸鋁、硫酸鐵分離困難等問題。東北大學翟玉春研宄團隊等提出了粉煤灰酸化焙燒制備硫酸鋁的工藝:粉煤灰首先經過磁選除鐵、選鐵后與濃硫酸混合進行焙燒，粉煤灰中的氧化鋁與濃硫酸反應生成硫酸鋁，加水溶出焙燒物料中的硫酸鋁得到硫酸鋁水溶液，蒸發濃縮得到硫酸鋁濃溶液，再經過結晶得到含有結晶水的硫酸鋁產品；酸化焙燒過程中，粉煤灰中的二氧化硅基本不與酸起反應而殘留在渣中，用于堿法制備白炭黑的原料。由于選用了具有極強氧化性和腐蝕性的濃硫酸與粉煤灰進行焙燒，對設備材質要求高，且焙燒過程容易產生SOjPSCV混合氣體，已造成環境污染。
[0005]總之，現有電石渣與粉煤灰資源化利用存在資源綜合利用效率低，產品附加值不高，容易產生二次污染等問題。采取協同資源化利用的方法，充分利用電石渣富含鈣質，粉煤灰富含硅鋁質活性成分的特點，生產硫酸鋁、活性硅酸鈣產品，對這兩種固廢的資源化、減量化與高值化利用，創建環境友好型社會具有非常重要的戰略意義。
【發明內容】
[0006]本發明提供一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，即利用電石渣與粉煤灰為原料，解決現有技術中的缺陷，實現降低原料成本，提高資源利用率，保護環境的同時，獲得具有良好質量的硫酸鋁和活性硅酸鈣產品。
[0007]本發明的技術方案為:
[0008]一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，包括以下步驟:
[0009]I)粉煤灰的磁選除鐵:利用高梯度磁選機對粉煤灰進行預處理后，制得脫鐵粉煤灰；
[0010]2)酸浸脫鋁:將硫酸溶液與脫鐵粉煤灰按比例混合進行酸浸反應，反應完成后過濾得到硫酸鋁溶液和酸浸渣；
[0011]3)制備硫酸鋁:步驟2)所得硫酸鋁溶液經過加熱濃縮、冷卻結晶后得到硫酸鋁晶體；
[0012]4)硅酸鈉溶液的制備:將步驟2)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合攪拌進行堿浸脫硅反應、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣；
[0013]5)電石渣的除雜、活化:將電石渣直接煅燒或加入酸液進行酸洗后煅燒，得到活性生石灰；
[0014]6)石灰乳的制備:將步驟5)所得活性生石灰加水進行消化，化乳即得高活性石灰乳；
[0015]7)活性硅酸鈣的制備:將步驟6)所得高活性石灰乳加入步驟4)所得硅酸鈉溶液中進行水熱合成反應，反應完成后過濾、烘干得到活性硅酸鈣粉體和氫氧化鈉溶液。
[0016]步驟4)所得堿浸渣經烘干脫水后可以直接用于生產建材和水泥，步驟7)所得氫氧化鈉溶液可以循環使用。
[0017]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟I)的高梯度磁選機的工作條件具體為電流強度10?20A、磁場強度0.8?1.5T，此條件下對粉煤灰進行預處理，得到的粉煤灰中全鐵含量低于0.2%。
[0018]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟2)的反應溫度為80?150°C，反應時間為1.5?8小時。
[0019]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟2)的硫酸溶液質量分數為50-80% ;所述硫酸溶液與脫鐵粉煤灰的比例為0.8?3ml/g。
[0020]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟3)的具體過程為:先采用稀硫酸溶液調整PH值至2?5后，再加熱濃縮至110?150°C，然后自然冷卻結晶后即得硫fe銷廣品。
[0021]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟4)的氫氧化鈉溶液分兩次加入；氫氧化鈉的總用量滿足Na2O:Si02= 1.0?1.2:1的摩爾比；氫氧化鈉溶液的質量分數為10?30% ;第一次加入氫氧化鈉的質量為氫氧化鈉總量的50-80%，第一次堿浸的時間為30?40分鐘；第二次加入剩余質量的氫氧化鈉，第二次堿浸的時間為20?30分鐘。
[0022]分兩次加入氫氧化鈉溶液具有以下優勢:第一次加入氫氧化鈉總量的50-80%，該條件下酸浸渣的脫硅反應在初期能以較快的反應速率進行，當反應進行到一定的程度，反應液的粘度變大，這時補加剩余的氫氧化鈉溶液，既補充了反應液中的氫氧化鈉量，又對反應液起了稀釋作用，降低了反應液的粘度，使得脫硅反應能以較快的速率進行下去，提高了脫硅的效率。
[0023]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟5)中的酸為草酸、檸檬酸、稀硫酸或鹽酸，以脫除其中微量的鋁、鎂、鐵等金屬雜質。
[0024]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟5)中的煅燒條件為溫度400?900°C，時間I?3小時，得到活性生石灰的有效鈣含量超過90%，白度93?96，活性度超過400ml。
[0025]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟6)的具體過程為:在活性生石灰中加入其質量3?6倍的消化水，消化水的溫度為70°C — 95°C，消化時間為1.5?5小時，待生石灰與水反應完全后均勻攪拌，過目數分別為35目、80目和120目的三層振篩凈化過濾，即得高活性石灰乳。
[0026]上述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，所述步驟7)的具體過程為:將高活性石灰乳與硅酸鈉溶液然后按照Ca/Si = 0.8?1.5的質量比進行混合，反應物溫度為700C -950C，反應時間為0.5?2小時，然后進行過濾分離，并用熱水對濾餅進行三次洗滌后烘干即得活性硅酸鈣產品。
[0027]本發明的技術效果在于:
[0028](I)本發明提供的方法工藝流程短，副產物NaOH可以在生產過程中循環使用，少量的堿浸渣可制成高標水泥，使得整個工藝方法實現了零排放、低能耗和經濟環保。
[0029](2)本發明采用電石渣與粉煤灰為原料生產硫酸鋁和活性硅酸鈣產品，實現了工業固體廢棄物的高值化綜合利用，產品的附加值高。
[0030](3)本發明對設備的要求低，便于工業化推廣。
[0031](4)本發明生產的硫酸鋁和活性硅酸鈣產品純度高、顆粒均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明的工藝流程框圖。
[0033]圖2為實施例1所得的生石灰。
[0034]圖3為實施例1所得的活性硅酸鈣的電鏡掃描圖。
[0035]圖4為實施例2所得的生石灰。
[0036]圖5為實施例2所得的活性硅酸鈣的電鏡掃描圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合實施例對本發明進行進一步詳細的說明，但并不因此而限制本發明，在不脫離本發明設計思想的前提下，本領域技術人員對本發明的技術方案作出的各種變化和改進，均屬于本發明的保護范圍。
[0038]實施例1
[0039]本實施例中粉煤灰中的主要化學成分中A1203、S12, TFe、燒失量分別占28.08%,52.65%,5.1%和17.32% ;電石渣的化學成分中0&(0!1)2含量90%。
[0040]本發明的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
[0041]I)粉煤灰磁選脫鐵預處理，高梯度磁選機電流強度為10A，磁場強度0.8T。
[0042]2)在80?150°C條件下，用質量分數為50%硫酸溶液浸取脫鐵粉煤灰2小時，硫酸的總用量按照液固比=0.8(ml/g)的進行計算，反應完成后過濾得硫酸鋁溶液和酸浸渣。
[0043]3)用稀硫酸將硫酸鋁溶液的pH調整至5以后，經過加熱濃縮至110?150°C后，自然冷卻結晶得硫酸鋁產品。
[0044]4)用質量分數為10%的氫氧化鈉溶液分兩次加入浸取酸浸渣，第一次加入氫氧化鈉的質量為氫氧化鈉總量的80%，堿浸的時間為40分鐘；第二次加入剩余質量的氫氧化鈉，第二次堿浸的時間為20分鐘。反應完成后進行過濾，即得硅酸鈉溶液和堿浸渣。
[0045]5)將電石渣在400?900°C煅燒2小時，得到生石灰。
[0046]6)將活性生石灰按照3倍配水量進行消化，消化用水的溫度為70°C，消化時間為1.5小時，均勻攪拌，過目數分別為35目、80目和120目的三層振篩凈化過濾，即得石灰乳。
[0047]7)將石灰乳與硅酸鈉溶液然后按照Ca/Si = I的質量比計算配料，在溫度70°C進行混合攪拌、反應時間為1.5小時，然后進行過濾分離，并用熱水對濾餅進行三次洗滌后烘干即得活性硅酸鈣產品。
[0048]經檢測，粉煤灰磁選脫鐵后，TFe的含量為0.5%，電石渣活化后得到的生石灰(見圖2)有效鈣含量87%，白度為83，活性度為350ml，硫酸鋁晶體的性能指標為Al2O3^含量為15.7%、Fe%含量為0.7%、水不溶物含量< 0.2%，活性硅酸鈣(見圖3)的理化性能指標為白度81.6、比表面積為214m2/g、粒徑D5tl為37 μ m。
[0049]實施例2
[0050]本實施例中粉煤灰中的主要化學成分中A1203、S12, TFe、燒失量分別占28.08%,52.65%,5.1%和17.32% ;電石渣的化學成分中0&(0!1)2含量90%。
[0051]本發明的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
[0052]I)粉煤灰磁選脫鐵預處理，高梯度磁選機電流強度為10A，磁場強度1.1T。
[0053]2)在80?150°C條件下，用質量分數為60%硫酸溶液浸取脫鐵粉煤灰4小時，硫酸的總用量按照液固比=1.2(ml/g)的進行計算，反應完成后過濾得硫酸鋁溶液和酸浸渣。
[0054]3)用稀硫酸將硫酸鋁溶液的pH調整至4以后，經過加熱濃縮至110?150°C后，自然冷卻結晶得硫酸鋁產品。
[0055]4)用質量分數為15%的氫氧化鈉溶液分兩次加入浸取酸浸渣，第一次加入氫氧化鈉的質量為氫氧化鈉總量的80%，堿浸的時間為40分鐘；第二次加入剩余質量的氫氧化鈉，第二次堿浸的時間為20分鐘。反應完成后進行過濾，即得硅酸鈉溶液和堿浸渣。
[0056]5)將用草酸溶液對電石渣脫除其中的微量鋁、鎂、鐵等金屬雜質后，在400?900°C煅燒2小時，得到生石灰。
[0057]6)將活性生石灰按照6倍進行配水消化，消化用水的溫度為80°C，消化時間為2小時，均勻攪拌，過目數分別為35目、80目和120目的三層振篩凈化過濾，即得石灰乳。
[0058]7)將石灰乳與硅酸鈉溶液然后按照Ca/Si = I的質量比計算配料，在溫度90°C進行混合攪拌、反應時間為1.5小時，然后進行過濾分離，并用熱水對濾餅進行三次洗滌后烘干即得活性硅酸鈣產品。
[0059]經檢測，粉煤灰磁選脫鐵后，TFe的含量為0.17%，電石渣經過除雜活化后得到的生石灰(見圖4)有效鈣含量92%，白度為95，活性度為430ml，硫酸鋁晶體的性能指標為Al2O3^含量為15.3%、Fe %含量為0.4%、水不溶物含量< 0.12%，活性硅酸鈣(見圖5)的理化性能指標為白度96、比表面積為410m2/g、D5tl粒徑為14 μ m、D 9(|粒徑為18 μ m?
[0060]實施例3
[0061]本實施例中粉煤灰中的主要化學成分中A1203、S12, CaO、TFe、燒失量分別占25.1%、46.5%、18.7%、2.9%和 16.32% ;電石渣的化學成分中 Ca(OH)2含量 92%。
[0062]本發明的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其工藝流程如圖1所示，包括以下步驟:
[0063]I)粉煤灰磁選脫鐵預處理，高梯度磁選機電流強度為10A，磁場強度1.0T。
[0064]2)在80?150°C條件下，用質量分數為60%硫酸溶液浸取脫鐵粉煤灰4小時，硫酸的總用量按照液固比=1.2(ml/g)的進行計算，反應完成后過濾得硫酸鋁溶液和酸浸渣。
[0065]3)用稀硫酸將硫酸鋁溶液的pH調整至3以后，經過加熱濃縮至110?150°C后，自然冷卻結晶得硫酸鋁產品。
[0066]4)用質量分數為20%的氫氧化鈉溶液分兩次加入浸取酸浸渣，第一次加入氫氧化鈉的質量為氫氧化鈉總量的80%，堿浸的時間為40分鐘；第二次加入剩余質量的氫氧化鈉，第二次堿浸的時間為20分鐘。反應完成后進行過濾，即得硅酸鈉溶液和堿浸渣。
[0067]5)將用檸檬酸溶液對電石渣脫除其中的微量鋁、鎂、鐵等金屬雜質后，在400?900°C煅燒2小時，得到生石灰。
[0068]6)將活性生石灰按照6倍進行配水消化，消化用水的溫度為80°C，消化時間為2小時，均勻攪拌，過目數分別為35目、80目和120目的三層振篩凈化過濾，即得石灰乳。
[0069]7)將石灰乳與硅酸鈉溶液然后按照Ca/Si = I計算配料，在溫度90°C進行混合攪拌、反應時間為1.5小時，然后進行過濾分離，并用熱水對濾餅進行三次洗滌后烘干即得活性硅酸鈣產品。
[0070]經檢測，粉煤灰磁選脫鐵后，TFe的含量為0.16%，電石渣經過除雜活化后得到的生石灰有效鈣含量91 %，白度為93，活性度為416ml，硫酸鋁晶體的性能指標為Al2O3^含量為16.3%、Fe %含量為0.41%、水不溶物含量< 0.13%，活性硅酸鈣的理化性能指標為白度92、比表面積為403m2/g、D5tl粒徑為19 μ m、D 9(|粒徑為26 μ m。
【權利要求】
1.一種電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于包括以下步驟: 1)粉煤灰的磁選除鐵:利用高梯度磁選機對粉煤灰進行預處理后，制得脫鐵粉煤灰； 2)酸浸脫鋁:將硫酸溶液與脫鐵粉煤灰按比例混合進行酸浸反應，反應完成后過濾得到硫酸鋁溶液和酸浸渣； 3)制備硫酸鋁:步驟2)所得硫酸鋁溶液經過加熱濃縮、冷卻結晶后得到硫酸鋁晶體； 4)硅酸鈉溶液的制備:將步驟2)所得酸浸渣與氫氧化鈉溶液混合攪拌進行堿浸脫硅反應、過濾后得到硅酸鈉溶液和堿浸渣； 5)電石渣的除雜、活化:將電石渣直接煅燒或加入酸液進行酸洗后煅燒，得到活性生石灰; 6)石灰乳的制備:將步驟5)所得活性生石灰加水進行消化，化乳即得高活性石灰乳； 7)活性硅酸鈣的制備:將步驟6)所得高活性石灰乳加入步驟4)所得硅酸鈉溶液中進行水熱合成反應，反應完成后過濾、烘干得到活性硅酸鈣粉體和氫氧化鈉溶液。
2.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟I)的高梯度磁選機的工作條件具體為電流強度10?20A、磁場強度0.8?1.5T。
3.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟2)的反應溫度為80?150°C，反應時間為1.5?8小時。
4.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟2)的硫酸溶液質量分數為50-80%;所述硫酸溶液與脫鐵粉煤灰的比例為0.8?3ml/g°
5.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于所述步驟3)的具體過程為:先采用稀硫酸溶液調整pH值至2?5后，再加熱濃縮至110?150°C，然后自然冷卻結晶后即得硫酸鋁產品。
6.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟4)的氫氧化鈉溶液分兩次加入；氫氧化鈉的總用量滿足Na2O:Si02= 1.0?1.2:1的摩爾比；氫氧化鈉溶液的質量分數為10?30%;第一次加入氫氧化鈉的質量為氫氧化鈉總量的50-80%，第一次堿浸的時間為30?40分鐘；第二次加入剩余質量的氫氧化鈉，第二次堿浸的時間為20?30分鐘。
7.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟5)中的酸為草酸、檸檬酸、稀硫酸或鹽酸，以脫除其中微量的鋁、鎂、鐵等金屬雜質。
8.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于:所述步驟5)中的煅燒條件為溫度400?900°C，時間I?3小時。
9.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于所述步驟6)的具體過程為:在活性生石灰中加入其質量3?6倍的消化水，消化水的溫度為700C _95°C，消化時間為1.5?5小時，待生石灰與水反應完全后均勻攪拌，過目數分別為35目、80目和120目的三層振篩凈化過濾，即得高活性石灰乳。
10.根據權利要求1所述的電石渣與粉煤灰協同資源化利用的方法，其特征在于所述步驟7)的具體過程為:將高活性石灰乳與硅酸鈉溶液然后按照Ca/Si = 0.8?1.5的質量比進行混合，反應物溫度為70°C -95°C，反應時間為0.5?2小時，然后進行過濾分離，并用熱水對濾餅進行三次洗滌后烘干即得活性硅酸鈣產品。
【文檔編號】C04B7/24GK104495899SQ201410705916
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月30日 優先權日:2014年11月30日
【發明者】伍澤廣 申請人:湖南科技大學