一種帶支架預應力疊合板的加工方法
【專利摘要】本發明提供一種帶支架預應力疊合板的加工方法，屬于建筑構件加工生產【技術領域】，該加工方法是按以下步驟進行的：1)用一種頂部開槽的疊合板加工設備制造頂部開槽的疊合板本體，同時，焊接配合放置在疊合板本體槽內的支架；2）將支架底部放入疊合板本體的槽內再澆筑高流動性填料，或者，在疊合板本體的槽內澆筑高流動性填料后放置支架；3）養護成型帶支架疊合板。本發明先通過一種頂部開槽的疊合板加工設備加工制造頂部開槽的疊合板本體，并在疊合板本體的頂部槽內放置支架并澆筑高流動性填料，或者先在疊合板本體的頂部槽內澆筑高流動性填料再放置支架，從而加工完成帶支架的預應力疊合板，施工方法簡單，高效。
【專利說明】一種帶支架預應力疊合板的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑構件加工方法，具體地說是一種帶支架預應力疊合板的加工方法。
【背景技術】
[0002]疊合板是一種利用預制混凝土板作為底板，在其上后澆混凝土疊合層，澆筑完成后二者作為裝配整體式樓板，主要應用于裝配式建筑和橋梁橋面疊合板等結構。
[0003]目前，普遍使用的疊合板加工方法是:將鋼筋桁架放置在專用加工模具中，然后澆筑高流動性填料，再振動壓實專用加工模具中的高流動性填料，使高流動性填料與鋼筋桁架在模具內形成帶鋼筋桁架的疊合板。
[0004]上述加工方法存在的問題是:設備造價成本高，施工方法復雜，施工效率低，難以對鋼筋施加預應力。
[0005]為解決上述問題，對現有加工方法進行改進。
【發明內容】
[0006]本發明的技術任務是解決現有技術的不足，提供一種帶支架預應力疊合板的加工方法。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種帶支架預應力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設備制造頂部開槽的疊合板本體，同時，焊接配合放置在疊合板本體槽內的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體的槽內再澆筑高流動性填料，或者，在疊合板本體的槽內澆筑高流動性填料后放置支架；
3)養護成型帶支架疊合板。
[0008]具體的，上述步驟I)中的支架包括至少一根壓桿，所述壓桿上設置有至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結構，且箍筋支撐的開口端部分別具有錨固彎鉤，箍筋支撐的開口兩端的錨固彎鉤放置在同一個槽內或者放置在相鄰的兩道槽內，箍筋支撐遠離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
[0009]更具體的，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內部。
[0010]優先選擇，所述壓桿為帶鋼、C型鋼、槽型鋼、鋼管或圓鋼中的一種。
[0011]具體的，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設備包括機架，還包括設置在機架上的主料斗、主電機、減速器、滑塊擋板和振動組件，所述主料斗橫向設置于機架上，主料斗內部設置有擠壓裝置；
所述主電機和減速器設置于主料斗前側，所述主電機的輸出軸端與減速機的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機的輸出軸兩端對應設置有偏心輪，兩個偏心輪上相對固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿，大連桿上遠離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板，所述滑塊擋板位于主料斗出口下方，且隨著大連桿的偏心運動水平遮擋或開啟主料斗出口 ；所述大連桿的中部還鉸接有小連桿，小連桿伸入主料斗內部與上述擠壓裝置連接；所述主料斗前側還平行設置有橫軸，所述橫軸通過傳動組件連接于電機的輸出軸端；所述主料斗的后側平行設置有懸軸，所述懸軸的端部與上述橫軸的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸上等間距的設置有多個旋轉轉盤，每個旋轉轉盤上纏繞有繩索，并通過繩索連接有豎直方向的提升軸，多個提升軸的底部共同固定在水平方向的壓光板上，所述壓光板的下表面設置有至少一個垂直于主料斗方向的凸起條；
所述主料斗的后側還設置有振動組件，所述振動組件包括振動器和設置在振動器下方的振動器地板，所述振動器地板水平位于主料斗出口和壓光板之間。
[0012]更具體的，所述擠壓裝置包括橫向設置于主料斗內部的支撐軸、通過軸承套設在支撐軸外側的旋轉套、以及設置于旋轉套外側面的彎臂和弧形壓塊；
所述彎臂的數量為兩個，對稱鉸接于旋轉套外側面的上部兩端，并與鉸接于大連桿的兩根小連桿對應固定；
所述弧形壓塊橫向固定于旋轉套外側面的下部，且當滑塊擋板逐漸開啟主料斗出口時，弧形壓塊隨旋轉套運動并由旋轉套的下部前側旋轉至旋轉套的下部后側。
[0013]優先選擇，所述凸起條為燕尾凸起條、弧形凸起條或者矩形凸起條中的一種。
[0014]更具體的，所述機架位于壓光板的后方位置還設置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗以及設置在盛漿料斗底部的噴漿管，所述噴漿管與盛漿料斗的連接位置設置有控制閥；
所述噴漿管的數量與壓光板上的凸起條數量相等，且噴漿管的噴漿出口與壓光板的凸起條位于同一條直線上。
[0015]更具體的，所述懸軸上等間距的開設有鍵槽，旋轉轉盤通過鍵配合套設在懸軸上。
[0016]更具體的，所述主料斗后側的機架上還設置有配重塊。
[0017]本發明的一種帶支架預應力疊合板的加工方法與現有技術相比所產生的有益效果是:
本發明先通過一種頂部開槽的疊合板加工設備加工制造頂部開槽的疊合板本體，并在疊合板本體的頂部槽內放置支架并澆筑高流動性填料，或者先在疊合板本體的頂部槽內澆筑高流動性填料再放置支架，從而澆筑完成了帶支架的預應力疊合板，施工方法簡單，高效，能方便的對鋼筋施加預應力；
另一方面，一種頂部開槽的疊合板加工設備的結構簡單，使用方便，能夠高效快速的加工完成頂部開槽的疊合板，加工設備成本低，施工效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]附圖1是本發明中實施例一中支架的結構立體圖；
附圖2是圖1中的支架與頂部開槽疊合板本體的連接結構示意圖；
附圖3時本發明中實施例二中支架與頂部開槽疊合板本體的連接結構示意圖；
附圖4是本發明中一種頂部開槽的疊合板加工設備的結構主視圖；
附圖5是圖4去掉噴漿組件后的放大結構左視圖； 附圖6是圖4去掉主料斗和擠壓裝置后的結構俯視圖。
[0019]圖1-3中，01、疊合板本體，02、燕尾槽，
03、圓鋼，04、V型箍筋支撐，05、U型箍筋支撐，
06、錨固彎鉤，07、鋼筋混凝土。
[0020]圖4-6中，1、機架，2、主料斗，3、主電機，4、減速器，
5、滑塊擋板，6、偏心輪，7、大連桿，8、小連桿，
9、橫軸，10、傳動組件，11、懸軸，12、旋轉轉盤，
13、繩索，14、提升軸，15、壓光板，16、振動器，
17、振動器地板，18、支撐軸，19、旋轉套，
20、彎臂，21、弧形壓塊，22、凸起條，23、配重塊，
24、盛漿料斗，25、噴漿管，26、控制閥。
【具體實施方式】
[0021]下面對本發明的一種帶支架預應力疊合板的加工方法作以下詳細說明。
[0022]實施例一:
本發明的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進行的: 一種帶支架預應力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設備制造頂部開槽的疊合板本體01，同時，焊接配合放置在疊合板本體01槽內的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體01的槽內再澆筑高流動性填料，或者，在疊合板本體01的槽內澆筑高流動性填料后放置支架；
3)養護成型帶支架疊合板。
[0023]結合附圖1、2，上述步驟I)中的支架包括一根壓桿，所述壓桿上設置有五組V型箍筋支撐04，所述V型箍筋支撐04的開口端部分別具有錨固彎鉤06，V型箍筋支撐04的開口兩端的錨固彎鉤06放置在同一個槽內，V型箍筋支撐04遠離開口的端部與壓桿固定連接。
[0024]所述V型箍筋支撐04與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土 07，且V型箍筋支撐04與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土 07內部。
[0025]優先選擇所述壓桿為圓鋼03，圓鋼03與V型箍筋支撐04遠離開口的端部焊接連接。
[0026]結合附圖4、5、6，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設備包括機架I，還包括設置在機架I上的主料斗2、主電機3、減速器4、滑塊擋板5和振動組件，所述主料斗2橫向設置于機架I上，主料斗2內部設置有擠壓裝置；
所述主電機3和減速器4設置于主料斗2前側，所述主電機3的輸出軸端與減速機的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機的輸出軸兩端對應設置有偏心輪6，兩個偏心輪6上相對固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿7，大連桿7上遠離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板5，所述滑塊擋板5位于主料斗2出口下方，且隨著大連桿7的偏心運動水平遮擋或開啟主料斗2出口 ；所述大連桿7的中部還鉸接有小連桿8，小連桿8伸入主料斗2內部與上述擠壓裝置連接；
所述主料斗2前側還平行設置有橫軸9，所述橫軸9通過傳動組件10連接于電機的輸出軸端；
所述主料斗2的后側平行設置有懸軸11，所述懸軸11的端部與上述橫軸9的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸11上等間距的設置有多個旋轉轉盤12，每個旋轉轉盤12上纏繞有繩索13，并通過繩索13連接有豎直方向的提升軸14，多個提升軸14的底部共同固定在水平方向的壓光板15上，所述壓光板15的下表面設置有四條垂直于主料斗2方向的凸起條22 ；
所述主料斗2的后側還設置有振動組件，所述振動組件包括振動器16和設置在振動器16下方的振動器地板17，所述振動器地板17水平位于主料斗2出口和壓光板15之間。
[0027]所述擠壓裝置包括橫向設置于主料斗2內部的支撐軸18、通過軸承套設在支撐軸18外側的旋轉套19、以及設置于旋轉套19外側面的彎臂20和弧形壓塊21 ;
所述彎臂20的數量為兩個，對稱鉸接于旋轉套19外側面的上部兩端，并與鉸接于大連桿7的兩根小連桿8對應固定；
所述弧形壓塊21橫向固定于旋轉套19外側面的下部，且當滑塊擋板5逐漸開啟主料斗2出口時，弧形壓塊21隨旋轉套19運動并由旋轉套19的下部前側旋轉至旋轉套19的下部后側。
[0028]優先選擇所述凸起條22為燕尾凸起條22。
[0029]所述機架I位于壓光板15的后方位置還設置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗24以及設置在盛漿料斗24底部的噴漿管25，所述噴漿管25與盛漿料斗24的連接位置設置有控制閥26 ；
所述噴漿管25的數量與壓光板15上的凸起條22數量相等，且噴漿管25的噴漿出口與壓光板15的凸起條22位于同一條直線上。
[0030]所述懸軸11上等間距的開設有鍵槽，旋轉轉盤12通過鍵配合套設在懸軸11上。
[0031]所述主料斗2后側的機架I上還設置有配重塊23。
[0032]需要注意的是，上述高流動性填料可以是高流動性混凝土也可以是高流動性膠；上述一種頂部開槽的疊合板加工設備加工制造完成頂部開設四道燕尾槽02的疊合板本體01，實際使用時，可以將V型箍筋支撐04的開口兩端放置在同一道燕尾槽02內，也可以對應放置在相鄰兩道燕尾槽02內，然后再向燕尾槽02內澆筑混凝土，使V型箍筋支撐04兩端的錨固彎鉤06澆筑連接在疊合板本體01的燕尾槽02內。
[0033]實施例二:
本發明的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進行的: 一種帶支架預應力疊合板的加工方法，該加工方法是按以下步驟進行的:
1)用一種頂部開槽的疊合板加工設備制造頂部開槽的疊合板本體01，同時，焊接配合放置在疊合板本體01槽內的支架；
2)將支架底部放入疊合板本體01的槽內再澆筑高流動性填料，或者，在疊合板本體01的槽內澆筑高流動性填料后放置支架；
3)養護成型帶支架疊合板。
[0034]結合附圖3，上述步驟I)中的支架包括兩根壓桿，所述壓桿上設置有五組U型箍筋支撐05，所述U型箍筋支撐05的開口端部分別具有錨固彎鉤06，U型箍筋支撐05的開口兩端的錨固彎鉤06放置在相鄰的兩道槽內，箍筋支撐遠離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
[0035]所述U型箍筋支撐05與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土 07，且U型箍筋支撐05與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土 07內部。
[0036]優先選擇所述壓桿為圓鋼03，兩根圓鋼03與U型箍筋支撐05遠離開口的端面焊接連接。
[0037]結合附圖4、5、6，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設備包括機架I，還包括設置在機架I上的主料斗2、主電機3、減速器4、滑塊擋板5和振動組件，所述主料斗2橫向設置于機架I上，主料斗2內部設置有擠壓裝置；
所述主電機3和減速器4設置于主料斗2前側，所述主電機3的輸出軸端與減速機的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機的輸出軸兩端對應設置有偏心輪6，兩個偏心輪6上相對固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿7，大連桿7上遠離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板5，所述滑塊擋板5位于主料斗2出口下方，且隨著大連桿7的偏心運動水平遮擋或開啟主料斗2出口 ；所述大連桿7的中部還鉸接有小連桿8，小連桿8伸入主料斗2內部與上述擠壓裝置連接；
所述主料斗2前側還平行設置有橫軸9，所述橫軸9通過傳動組件10連接于電機的輸出軸端；
所述主料斗2的后側平行設置有懸軸11，所述懸軸11的端部與上述橫軸9的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸11上等間距的設置有多個旋轉轉盤12，每個旋轉轉盤12上纏繞有繩索13，并通過繩索13連接有豎直方向的提升軸14，多個提升軸14的底部共同固定在水平方向的壓光板15上，所述壓光板15的下表面設置有四條垂直于主料斗2方向的凸起條22。
[0038]所述主料斗2的后側還設置有振動組件，所述振動組件包括振動器16和設置在振動器16下方的振動器地板17，所述振動器地板17水平位于主料斗2出口和壓光板15之間。
[0039]所述擠壓裝置包括橫向設置于主料斗2內部的支撐軸18、通過軸承套設在支撐軸18外側的旋轉套19、以及設置于旋轉套19外側面的彎臂20和弧形壓塊21 ;
所述彎臂20的數量為兩個，對稱鉸接于旋轉套19外側面的上部兩端，并與鉸接于大連桿7的兩根小連桿8對應固定；
所述弧形壓塊21橫向固定于旋轉套19外側面的下部，且當滑塊擋板5逐漸開啟主料斗2出口時，弧形壓塊21隨旋轉套19運動并由旋轉套19的下部前側旋轉至旋轉套19的下部后側。
[0040]優先選擇所述凸起條22為燕尾凸起條22。
[0041]所述機架I位于壓光板15的后方位置還設置有噴漿組件；
所述噴漿組件包括盛漿料斗24以及設置在盛漿料斗24底部的噴漿管25，所述噴漿管25與盛漿料斗24的連接位置設置有控制閥26 ；
所述噴漿管25的數量與壓光板15上的凸起條22數量相等，且噴漿管25的噴漿出口與壓光板15的凸起條22位于同一條直線上。
[0042]所述懸軸11上等間距的開設有鍵槽，旋轉轉盤12通過鍵配合套設在懸軸11上。
[0043]所述主料斗2后側的機架I上還設置有配重塊23。
[0044]需要注意的是，上述高流動性填料可以是高流動性混凝土，也可以是高流動性膠；上述一種頂部開槽的疊合板加工設備加工制造完成頂部開設四道燕尾槽02的疊合板本體01，實際使用時，可以將U型箍筋支撐05的開口兩端放置在同一道燕尾槽02內，也可以對應放置在相鄰兩道燕尾槽02內，然后再向燕尾槽02內澆筑混凝土，使U型箍筋支撐05兩端的錨固彎鉤06澆筑連接在疊合板本體01的燕尾槽02內。
【權利要求】
1.一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，該加工方法是按以下步驟進行的: 1)用一種頂部開槽的疊合板加工設備制造頂部開槽的疊合板本體，同時，焊接配合放置在疊合板本體槽內的支架； 2)將支架底部放入疊合板本體的槽內再澆筑高流動性填料，或者，在疊合板本體的槽內澆筑高流動性填料后放置支架； 3)養護成型帶支架疊合板。
2.根據權利要求1所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，上述步驟I)中的支架包括至少一根壓桿，所述壓桿上設置有至少兩組箍筋支撐，所述箍筋支撐為V型或U型結構，且箍筋支撐的開口端部分別具有錨固彎鉤，箍筋支撐遠離V型或U型開口的端部與壓桿固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述箍筋支撐與壓桿固定的端部還澆筑有鋼筋混凝土，且箍筋支撐與壓桿固定的端部伸入鋼筋混凝土內部。
4.根據權利要求2或3所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述壓桿為帶鋼、C型鋼、槽型鋼、鋼管或圓鋼中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，上述步驟I)中所述的一種頂部開槽的疊合板加工設備包括機架，還包括設置在機架上的主料斗、主電機、減速器、滑塊擋板和振動組件，所述主料斗橫向設置于機架上，主料斗內部設置有擠壓裝置； 所述主電機和減速器設置于主料斗前側，所述主電機的輸出軸端與減速機的輸入軸端之間通過皮帶連接，減速機的輸出軸兩端對應設置有偏心輪，兩個偏心輪上相對固定有偏心軸，并通過偏心軸連接有大連桿，大連桿上遠離偏心軸的端部鉸接著水平方向的滑塊擋板，所述滑塊擋板位于主料斗出口下方，且隨著大連桿的偏心運動水平遮擋或開啟主料斗出口 ；所述大連桿的中部還鉸接有小連桿，小連桿伸入主料斗內部與上述擠壓裝置連接； 所述主料斗前側還平行設置有橫軸，所述橫軸通過傳動組件連接于電機的輸出軸端； 所述主料斗的后側平行設置有懸軸，所述懸軸的端部與上述橫軸的端部通過皮帶連接在一起，所述懸軸上等間距的設置有多個旋轉轉盤，每個旋轉轉盤上纏繞有繩索，并通過繩索連接有豎直方向的提升軸，多個提升軸的底部共同固定在水平方向的壓光板上，所述壓光板的下表面設置有至少一個垂直于主料斗方向的凸起條； 所述主料斗的后側還設置有振動組件，所述振動組件包括振動器和設置在振動器下方的振動器地板，所述振動器地板水平位于主料斗出口和壓光板之間。
6.根據權利要求5所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述擠壓裝置包括橫向設置于主料斗內部的支撐軸、通過軸承套設在支撐軸外側的旋轉套、以及設置于旋轉套外側面的彎臂和弧形壓塊； 所述彎臂的數量為兩個，對稱鉸接于旋轉套外側面的上部兩端，并與鉸接于大連桿的兩根小連桿對應固定； 所述弧形壓塊橫向固定于旋轉套外側面的下部，且當滑塊擋板逐漸開啟主料斗出口時，弧形壓塊隨旋轉套運動并由旋轉套的下部前側旋轉至旋轉套的下部后側。
7.根據權利要求5所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述凸起條為燕尾凸起條、弧形凸起條或者矩形凸起條中的一種。
8.根據權利要求5所述的一種疊合板的加工設備，其特征在于，所述機架位于壓光板的后方位置還設置有噴漿組件； 所述噴漿組件包括盛漿料斗以及設置在盛漿料斗底部的噴漿管，所述噴漿管與盛漿料斗的連接位置設置有控制閥； 所述噴漿管的數量與壓光板上的凸起條數量相等，且噴漿管的噴漿出口與壓光板的凸起條位于同一條直線上。
9.根據權利要求5-8中任一項所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述懸軸上等間距的開設有鍵槽，旋轉轉盤通過鍵配合套設在懸軸上。
10.根據權利要求5-8中任一項所述的一種帶支架預應力疊合板的加工方法，其特征在于，所述主料斗后側的機架上還設置有配重塊。
【文檔編號】B28B23/04GK104493973SQ201410769636
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】彭泓越 申請人:山東乾元澤孚科技股份有限公司