一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體的制作方法
【專利摘要】一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，龍骨兩側貼合面板形成腔體，腔體內有巖棉，外面板為纖維增強水泥板，面板的內面板為纖維增強水泥板和防火石膏板復合的雙層板；腹板上開設多排交錯排列的長橢圓孔，孔的長軸長度60～70mm，短軸長度2～3mm，相鄰排孔長軸之間間距為三倍的短軸長度，同排孔的最小邊緣距離為20mm，腹板寬度方向開孔率為40～60%。本實用新型提出了一種可以兼顧墻體保溫性能與力學性能的新型的開孔方式與規則，在保證龍骨強度的前提下，最大限度的延長熱量傳遞路徑，削弱或消除熱橋效應，顯著提高輕鋼龍骨復合墻體的保溫性能，還具有耐沖擊、抗風性能好、工廠化生產現場安裝施工速度快、環保的優點。
【專利說明】一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑節能領域，特別涉及一種新型的可以在寒冷和嚴寒地區應用的輕鋼龍骨保溫墻體。
【背景技術】
[0002]建筑物的外圍護墻體需要兼有遮風擋雨、保溫隔熱等功能，目前被廣泛應用的輕鋼龍骨墻體由于鋼質龍骨的存在，易產生“熱橋效應”，當發生火災時會使墻體的背火面溫度迅速升高，從而降低了墻體的耐火極限，降低了該類墻體的保溫與節能性能，墻體面材脆性大，不耐沖擊。近期出現的開孔龍骨巖棉外墻，在龍骨的腹板上開設多排交錯長孔，目的在于延長熱量傳遞路徑，提高輕鋼龍骨復合墻體的保溫性能，但由于對開孔的規格和尺寸缺乏深入研究與應用，現有開孔龍骨巖棉外墻開孔設計的各開孔參數搭配不合理，腹板開孔率過大或過小，腹板開孔后墻體承載力和剛度顯著降低，不能兼顧墻體的保溫性能與力學性能。因此，目前亟需一種兼具良好保溫與力學性能、耐沖擊性能好的新型墻體。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，現有開孔龍骨巖棉外墻開孔設計的各開孔參數搭配不合理、腹板開孔率過大或過小、腹板開孔后墻體承載力和剛度顯著降低、不能兼顧墻體的保溫性能與力學性能的問題；同時解決現有輕鋼龍骨墻體由于鋼質龍骨的存在而引起的“熱橋效應”、當發生火災時會使墻體的背火面溫度迅速升高、降低了墻體的耐火極限的問題；此外，還解決墻體面材脆性大、不耐沖擊的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，在龍骨的兩側貼合面板形成腔體，腔體內填充巖棉，其特征在于:所述面板包括外面板和內面板，所述外面板為一層纖維增強水泥板，所述內面板為雙層板，包括里面的纖維增強水泥板和露在外面的防火石膏板；所述龍骨為熱鍍鋅輕鋼龍骨，包括腹板和龍骨翼緣，所述腹板上開設多排交錯排列的長橢圓孔，所述長橢圓孔的長軸長度為60?70mm,短軸長度為2?3mm,相鄰排的長橢圓孔的長軸之間的軸間距為三倍的短軸長度，同排相鄰孔之間的最小邊緣距離為20mm，腹板寬度方向的開孔率占整個腹板寬度的40?60%。
[0006]作為本實用新型的優選方案，所述龍骨之間、龍骨與巖棉和面板之間通過自攻釘連接固定。
[0007]作為本實用新型的一種可選方案，所述龍骨有天龍骨、地龍骨和豎龍骨，所述天龍骨、地龍骨和豎龍骨均為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mm。
[0008]作為本實用新型的另一種可選方案，所述龍骨有天龍骨、地龍骨和豎龍骨，所述天龍骨和地龍骨為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mm ;所述豎龍骨為C型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述龍骨還包括水平龍骨，所述水平龍骨為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm。
[0010]所述自攻釘與面板之間設有墊圈。
[0011]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:對腹板上開孔的形狀及尺寸進行了深層次的規范和優化，提出了一種可以兼顧墻體的保溫性能與力學性能的新型的開孔方式與規則，在保證龍骨強度的前提下，最大限度的延長熱量傳遞的路徑，削弱或消除熱橋效應，顯著提高輕鋼龍骨復合墻體的保溫性能，解決了現有開孔龍骨巖棉外墻開孔設計的各開孔參數搭配不合理、腹板開孔率過大或過小、腹板開孔后墻體承載力和剛度顯著降低、不能兼顧墻體的保溫性能與力學性能的問題，同時解決了現有輕鋼龍骨墻體由于鋼質龍骨的存在而引起的“熱橋效應”、當發生火災時會使墻體的背火面溫度迅速升高、降低了墻體的耐火極限的問題；外面板為一層纖維增強水泥板，內面板為雙層板，包括里面的纖維增強水泥板和露在外面的防火石膏板，自攻釘與面板之間設有起緩沖作用的墊圈，強度好，耐沖擊性強，解決了現有墻體面材脆性大、不耐沖擊的問題；采用石膏板或定向結構刨花板作面板，內部填充巖棉，造價低，環境污染小，綠色環保，且具有良好的保溫性能和抗風性能；采用工廠預制生產現場安裝的方式，施工速度快，節省大量人力物力，有效提高工程進度，縮短工期。本實用新型墻體可廣泛應用于高層或超高層建筑的外圍護保溫體系中。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本實用新型實施例涉及的墻體的結構示意圖；
[0014]圖2是腹板開孔方式示意圖；
[0015]圖3是本實用新型采用的U型龍骨示意圖；
[0016]圖4是本實用新型采用的C型龍骨示意圖。
[0017]附圖標記:1_面板、11-防火石膏板、12-纖維增強水泥板、2-巖棉、3-龍骨、3a —腹板、3b-龍骨翼緣、31-天龍骨、32-地龍骨、33-豎龍骨、34-水平龍骨、4-自攻釘、5-腔體、6-長橢圓孔。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1?圖4所示，一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，在龍骨3的兩側貼合面板I形成腔體5，腔體5內填充巖棉2，其特征在于:所述面板I包括外面板和內面板，所述外面板為一層纖維增強水泥板12，所述內面板為雙層板，包括里面的纖維增強水泥板12和露在外面的防火石膏板11 ;所述龍骨3為熱鍍鋅輕鋼龍骨，包括腹板3a和龍骨翼緣3b，所述腹板3a上開設多排交錯排列的長橢圓孔6，所述長橢圓孔6的長軸長度為60?70mm，短軸長度為2?3mm，相鄰排的長橢圓孔6的長軸之間的軸間距為三倍的短軸長度，同排相鄰孔之間的最小邊緣距離為20mm，腹板寬度方向的開孔率占整個腹板寬度的40?60%。所述龍骨3之間、龍骨3與巖棉2和面板I之間通過自攻釘4連接固定。所述自攻釘4與面板I之間設有起緩沖作用的墊圈7。
[0019]作為本實用新型的一種可選方案，所述龍骨3有天龍骨31、地龍骨32和豎龍骨33，所述天龍骨31、地龍骨32和豎龍骨33均為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mmο所述龍骨3還包括水平龍骨34，所述水平龍骨34為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mm。
[0020]作為本實用新型的另一種可選方案，所述龍骨3有天龍骨31、地龍骨32和豎龍骨33，所述天龍骨31和地龍骨32為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mm ;所述豎龍骨33為C型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm。
[0021]本新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體采用工廠標準化生產，其具體生產步驟如下:
[0022]步驟一、將鍍鋅冷彎薄壁龍骨的腹板3a按上述開孔方式與原則進行開孔處理；
[0023]步驟二、利用自攻釘4將天龍骨31、地龍骨32、豎龍骨33和水平龍骨34連成墻體龍骨3 ；
[0024]步驟三、在龍骨3的一側利用自攻釘4安裝外面板的纖維增強水泥板12 ；
[0025]步驟四、在內面板11和龍骨3形成的空間內填充巖棉2 ；
[0026]步驟五、在巖棉2外側面安裝內面板的纖維增強水泥板12 ；
[0027]步驟五、在內面板的纖維增強水泥板12上面放置防火石膏板11，用自攻釘4將面板I與龍骨3連接，至此，墻體制作完成。
[0028]以上僅為簡單列舉的本實用新型的幾種典型應用并非窮舉，本實用新型的保護范圍不限于此，凡在本實用新型描述技術方案基礎上進行的改進和變通，均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，在龍骨的兩側貼合面板(I)形成腔體(5)，腔體(5)內填充巖棉(2)，其特征在于:所述面板(I)包括外面板和內面板，所述外面板為一層纖維增強水泥板(12)，所述內面板為雙層板，包括里面的纖維增強水泥板(12)和露在外面的防火石膏板(11);所述龍骨(3)為熱鍍鋅輕鋼龍骨，包括腹板(3a)和龍骨翼緣(3b)，所述腹板(3a)上開設多排交錯排列的長橢圓孔(6)，所述長橢圓孔(6)的長軸長度為60?70mm,短軸長度為2?3mm,相鄰排的長橢圓孔的長軸之間的軸間距為三倍的短軸長度，同排相鄰孔之間的最小邊緣距離為20mm，腹板寬度方向的開孔率占整個腹板寬度的40?60%。
2.根據權利要求1所述的一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，其特征在于:所述龍骨(3)之間、龍骨(3)與巖棉(2)和面板(I)之間通過自攻釘(4)連接固定。
3.根據權利要求1所述的新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，其特征在于:所述龍骨(3)有天龍骨(31)、地龍骨(32)和豎龍骨(33)，所述天龍骨(31)、地龍骨(32)和豎龍骨(33)均為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm。
4.根據權利要求1所述的新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，其特征在于:所述龍骨(3)有天龍骨(31)、地龍骨(32)和豎龍骨(33)，所述天龍骨(31)和地龍骨(32)為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm ;所述豎龍骨(33)為C型鍍鋅冷彎薄壁龍骨，龍骨厚度為I?2mm。
5.根據權利要求3或4所述的新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，其特征在于:所述龍骨(3)還包括水平龍骨(34)，所述水平龍骨為U型鍍鋅冷彎薄壁龍骨,龍骨厚度為I?2mm ο
6.根據權利要求1所述的一種新型腹板開孔輕鋼龍骨耐沖擊墻體，其特征在于:所述自攻釘(4)與面板(I)之間設有墊圈(7)。
【文檔編號】E04B1/76GK203769113SQ201420036509
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】楊曉杰, 耿悅, 楊華, 金曉飛, 林敬木, 孫建運, 韓建聰 申請人:中國建筑股份有限公司