一種鋼筋錨固端頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼筋錨固端頭，包括錨固板，錨固板為一體化結構，由上部圓柱、下部圓柱和中部的錐臺組成，錐臺的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱、下部圓柱的外徑相同；在錐臺的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進行弧面截切，使錐臺圓周上間隔分布多個弧面，弧面從錐臺的圓錐面上延伸至下部圓柱的底部，相鄰的弧面之間間隔的下部圓柱的外表面加工為矩形平面，在上部圓柱、下部圓柱和錐臺的中心處設置有通透的內螺紋孔。本實用新型可改善節點受力性能和提高混凝土澆筑質量，結構的節點設計容易，錨固空間加大，有效保證了施工的設計要求。
【專利說明】一種鋼筋錨固端頭
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及建筑工程【技術領域】，具體涉及一種鋼筋錨固端頭。
【背景技術】
[0002] 在土木工程里，鋼筋錨固是各類混凝土結構工程都要用到的基本技術，鋼筋需要 錨固才能發揮其強度性能。一般建筑結構設計中是在鋼筋末端直接設置彎鉤，通過在末端 彎起鋼筋來增大鋼筋與混凝土之間的摩擦力，提高其抗拉拔能力，以防鋼筋被拉出。隨著建 筑結構抗震設防的提高，必然要求鋼筋錨固長度要增長，但是錨固長度過長，使結構中節點 處的鋼筋密度過大，材料的使用量增加，施工難度增大，不易保證，給實際的工程帶來很大 困難。例如：施工不方便，結構的節點設計困難，錨固空間不足等。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于，提供一種鋼筋錨固端 頭，節省用材，提高鋼筋的抗拉拔能力。
[0004] 為了實現上述任務，本實用新型采用以下技術方案：
[0005] -種鋼筋錨固端頭，包括錨固板，錨固板為一體化結構，由上部圓柱、下部圓柱和 中部的錐臺組成，錐臺的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱、下部圓柱的外徑相同；在 錐臺的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進行弧面形截切，使錐臺圓周上間隔分 布多個弧面，弧面從錐臺的圓錐面上延伸至下部圓柱的底部，弧面對應的圓心角的度數為 50?65° ;在上部圓柱、下部圓柱和錐臺的中心處設置有通透的內螺紋孔。
[0006] 進一步地，所述的鋼筋錨固端頭還包括固定板，固定板由圓柱狀板體和與板體同 軸心線固結的固定圓柱組成，板體和固定圓柱內部加工有與所述的內螺紋孔對應的安裝 孔，板體的外徑與錐臺底面圓的外徑相同。
[0007] 進一步地，所述的上部圓柱、錐臺和下部圓柱的高度之比為2:1:1。
[0008] 進一步地，所述的內螺紋孔的孔徑等于錨固板的高度。
[0009] 進一步地，相鄰的弧面之間間隔的下部圓柱的外表面加工為矩形平面。
[0010] 進一步地，所述的弧面之間的間隔距離與下部圓柱的厚度相同。
[0011] 進一步地，所述的內螺紋孔的孔徑、上部圓柱的外徑和錐臺底面圓的外徑之比為 20:33:50。
[0012] 進一步地，所述的弧面的圓心位于錨固板的外部。
[0013] 本實用新型與現有技術相比具有以下技術特點：
[0014] 1.節省材料：在混凝土結構中應用本實用新型，可以減少鋼筋錨固長度達40%以 上，節約錨固鋼筋40%以上；在框架節點中應用本實用新型，可以節約錨固用鋼材60%以 上。
[0015] 2.施工難度低：錨固板與鋼筋端部通過螺紋連接，安裝快捷，質量及性能易于保 證。
[0016] 3.可大大簡化鋼筋工程的現場施工，避免了鋼筋密集擁堵，綁扎困難的問題，便 于施工，并可改善節點受力性能和提高混凝土澆筑質量，結構的節點設計容易，錨固空間加 大，有效保證了施工的設計要求。
[0017] 4.材料準備方便：錨固板和鋼筋加工都很容易，有利于商品化供應，保障了大規 模工業生產的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的正視圖；
[0019] 圖2為本實用新型的俯視圖；
[0020] 圖3為本實用新型的左視圖；
[0021] 圖4為實施例3的結構示意圖；
[0022] 圖5為實施例3應用示意圖；
[0023] 圖中標號代表：1 -內螺紋孔，2-上部圓柱，3-維臺，4一下部圓柱，5-矩形平面， 6-弧面，7-板體，8-安裝孔，9一固定圓柱，10-鋼筋；
【具體實施方式】
[0024] 實施例1
[0025] 遵從上述技術方案，如圖1至圖3所示，一種鋼筋錨固端頭，包括錨固板，錨固板為 一體化結構，由上部圓柱2、下部圓柱4和中部的錐臺3組成，三者固結在一起，錐臺3的頂 面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱2、下部圓柱4的外徑相同。
[0026] 在錐臺3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進行弧面形截切，使錐臺3 圓周上間隔分布多個弧面6。弧面形截切是指以圓弧形面，如半圓筒，在圓錐面上沿著軸線 方向進行截切，去掉切掉的部分而使得圓錐面上呈弧面6形。該截切從錐臺3的圓錐面延 伸至下部圓柱4的底部，使截切而成的弧面6延伸至下部圓柱4的底部。
[0027] 截切為等間距截切，因此弧面6均勻分布在錐臺3圓周上。弧面6對應的圓心角的 度數為50?65°，在這個圓心角度范圍內，該錨固端頭整體更加省材，且具有優良的力學 性能。相鄰的兩個弧面6之間留有間隙，間隙即截切下部圓柱4后留下的部分，為圓柱面， 該圓柱面被加工成為矩形平面5。
[0028] 在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺3的中心處設置有通透的內螺紋孔1，而鋼筋在 安裝與錨固板安裝時，端部攻有與內螺紋孔1配合的外螺紋，通過螺紋安裝使兩者固結。
[0029] 實施例2
[0030] -種鋼筋錨固端頭，如圖1至圖3,包括錨固板，錨固板為一體化結構，由上部圓柱 2、下部圓柱4和中部的錐臺3組成，錐臺3的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱2、下 部圓柱4的外徑相同；在錐臺3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進行弧面形截 切，使錐臺3圓周上間隔分布多個弧面6,弧面6從錐臺3的圓錐面上延伸至下部圓柱4的 底部，弧面6對應的圓心角的度數為50?65° ;相鄰的弧面6之間間隔的下部圓柱4的外 表面加工為矩形平面5,在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺3的中心處設置有通透的內螺紋 孔1。
[0031] 作為實施例1的優化方案，本實施例中對實施例1結構優化參數如下：
[0032] 1.上部圓柱2、錐臺3和下部圓柱4的高度之比為2:1:1 ;
[0033] 2.內螺紋孔1的孔徑等于錨固板的高度；
[0034] 3.弧面6的圓心位于錨固板的外部，優選為60° ;
[0035] 4.內螺紋孔1的孔徑、上部圓柱2的外徑和錐臺3底面圓的外徑之比為20:33:50。
[0036] 5.弧面6設置6個；
[0037] 取鋼筋直徑為20mm，上部圓柱2、錐臺3和下部圓柱4的高度分別為10mm、5mm、 5mm ;內螺紋孔1的孔徑為20mm ;弧面6半徑為20mm，弧面6對應圓心角為60° ;弧面6設 置6個，相鄰弧面6的間距為5. 3mm。
[0038] 本實施例的力學性能：
[0039] 計算可知：錨固端面的受力面積為1257. 1525mm2,約為鋼筋公稱面積的4倍，知在 受力方面達到良好要求。
[0040] 本實施例省材：
[0041] 相對于傳統的錨固端頭，本實施例由于是弧面6,每個錨固端頭相對于受力面積為 圓形面的情況下面積減少了 392. 14mm2,減少鋼材用量約1960mm3-2800mm3。
[0042] 實施例3
[0043] 一種鋼筋錨固端頭，如圖4所示，包括錨固板，錨固板為一體化結構，由上部圓柱 2、下部圓柱4和中部的錐臺3組成，錐臺3的頂面圓和底面圓的直徑分別與上部圓柱2、下 部圓柱4的外徑相同；在錐臺3的圓錐面上沿平行于中部軸線方向由上至下進行弧面形截 切，使錐臺3圓周上間隔分布多個弧面6,弧面6從錐臺3的圓錐面上延伸至下部圓柱4的 底部，弧面6對應的圓心角的度數為50?65° ;相鄰的弧面6之間間隔的下部圓柱4的外 表面加工為矩形平面5,在上部圓柱2、下部圓柱4和錐臺3的中心處設置有通透的內螺紋 孔1。
[0044] 作為實施例1的優化方案，本實施例中對實施例1結構優化參數如下：
[0045] 1.上部圓柱2、錐臺3和下部圓柱4的高度之比為2:1:1 ;
[0046] 2.內螺紋孔1的孔徑等于錨固板的高度；
[0047] 3.弧面6的圓心位于錨固板的外部，優選為60° ;
[0048] 4.內螺紋孔1的孔徑、上部圓柱2的外徑和錐臺3底面圓的外徑之比為 20:33:50 ；
[0049] 5.弧面6設置6個。
[0050] 更進一步地，在本實施例的錨固端頭中，除了錨固板結構之外，還設置有固定板， 固定板由圓柱狀板體7和與板體7同軸心線固結的固定圓柱9組成，板體7和固定圓柱9 內部加工有與所述的內螺紋孔1對應的安裝孔8,安裝孔8中加工有螺紋，板體7的外徑與 錐臺3底面圓的外徑相同。
[0051] 固定板和錨固板配合使用，兩者之間留有一定距離。如圖5所示，此時鋼筋10端 部需要加工兩段外螺紋，相當于對鋼筋10端頭進行了二次加固，當其設置在水泥混凝土中 時，兩者之間和周圍的水泥混凝土固結，極大地增強了該錨固端頭的受力面，改善了節點的 受力性能，提高了鋼筋10的抗拉拔能力，適用于更高要求的鋼筋錨固場合。
【權利要求】
1. 一種鋼筋錨固端頭，包括錨固板，錨固板為一體化結構，其特征在于，所述的錨固板 由上部圓柱（2)、下部圓柱（4)和中部的錐臺（3)組成，錐臺（3)的頂面圓和底面圓的直徑 分別與上部圓柱（2)、下部圓柱（4)的外徑相同；在錐臺（3)的圓錐面上沿平行于中部軸線 方向由上至下進行弧面形截切，使錐臺（3)圓周上間隔分布多個弧面￠)，弧面（6)從錐臺 (3)的圓錐面上延伸至下部圓柱（4)的底部，弧面（6)對應的圓心角的度數為50?65° ; 在上部圓柱（2)、下部圓柱（4)和錐臺（3)的中心處設置有通透的內螺紋孔（1)。
2. 如權利要求1所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的鋼筋錨固端頭還包括固定 板，固定板由圓柱狀板體（7)和與板體（7)同軸心線固結的固定圓柱（9)組成，板體（7)和 固定圓柱（9)內部加工有與所述的內螺紋孔（1)對應的安裝孔（8)，板體（7)的外徑與錐臺 (3)底面圓的外徑相同。
3. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的上部圓柱（2)、錐臺（3) 和下部圓柱（4)的高度之比為2:1:1。
4. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的內螺紋孔⑴的孔徑等 于錨固板的高度。
5. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，相鄰的弧面（6)之間間隔的下 部圓柱（4)的外表面加工為矩形平面（5)。
6. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的弧面（6)之間的間隔距 離與下部圓柱（4)的厚度相同。
7. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的內螺紋孔⑴的孔徑、 上部圓柱⑵的外徑和錐臺⑶底面圓的外徑之比為20:33:50。
8. 如權利要求1或2所述的鋼筋錨固端頭，其特征在于，所述的弧面（6)的圓心位于錨 固板的外部。
【文檔編號】E04C5/12GK203867077SQ201420198899
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月22日 優先權日:2014年4月22日
【發明者】曾凡奎, 唐翠麗, 王海榮 申請人:西安工業大學