預制網格剪力墻板的模板體系的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種預制網格剪力墻板的模板體系，由外模板和布設在外模板內的內模板組成，內模板與外模板布設在同一平面上；內模板包括澆筑于所預制網格剪力墻板內的多個矩形保溫板，多個矩形保溫板分多排多列進行布設且其均布設在同一平面上；所預制網格剪力墻板包括混凝土墻體和澆筑于混凝土墻體內的內部構架，內部構架包括多道格構梁和多個格構柱，多道格構梁和多個格構柱組成一個矩形網格構架，矩形保溫板的數量與矩形網格構架上矩形網格的數量相同，多個矩形保溫板分別嵌裝于多個矩形網格內，矩形保溫板板厚小于混凝土墻體厚度。本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預制網格剪力墻板的預制過程。
【專利說明】預制網格剪力墻板的模板體系
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模板體系，尤其是涉及一種預制網格剪力墻板的模板體系。【背景技術】
[0002]裝配整體式剪力墻結構符合我國“十二五”規劃中提出的資源節約、環境友好的社會要求，是實現建筑節能減排及住宅產業化的有效途徑之一。近年來，國家對裝配式住宅的政策導向和優惠政策陸續出臺，裝配式剪力墻結構得到了較大發展。裝配整體式剪力墻結構的基本思路是將建筑結構的構件分成許多單元，然后在預制構件廠或預制場對各單元進行澆筑成型，再運輸至施工現場通過機械吊裝就位，最后利用濕式連接而成的裝配式剪力墻結構。裝配整體式剪力墻結構因其較好的整體性、剛度大、承載力高等優點在高層裝配式結構中得到廣泛應用。
[0003]但是，傳統裝配整體式剪力墻結構尚存在以下缺陷:第一、消耗的混凝土量大，需大量開山采石和掘地淘沙，嚴重破壞了生態環境；第二、所用材料單一、節點連接可靠性差，結構整體性差，結構體系缺少多道設防抗震機制，難以滿足反復荷載作用下的受力要求；第三、結構不能通過開展彌散均勻的耗能裂縫達到延性設計，造成材料的浪費和不合理運用。因而，需對傳統裝配整體式剪力墻結構進行改進。由于剪力墻板是裝配整體式剪力墻結構的重要組成部件之一，為提高裝配整體式剪力墻結構的結構整體性及受力性能，需對傳統裝配整體式剪力墻結構的剪力墻板進行改進，提出一種結構簡單、設計合理、加工方便且投入成本較低、使用效果好的預制網格剪力墻板，相應地，還需一套對該預制網格剪力墻板進行施工的模板體系，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預制網格剪力墻板的預制過程。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種預制網格剪力墻板的模板體系，其結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預制網格剪力墻板的預制過程。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:由外模板和布設在外模板內的內模板組成，所述內模板與外模板布設在同一平面上；所述內模板包括澆筑于所預制網格剪力墻板內的多個矩形保溫板，多個所述矩形保溫板分多排多列進行布設且其均布設在同一平面上；所預制網格剪力墻板包括混凝土墻體和澆筑于混凝土墻體內的內部構架，所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架，所述矩形保溫板的數量與所述矩形網格構架上所述矩形網格的數量相同，且多個所述矩形保溫板的布設位置分別與所述矩形網格構架上多個所述矩形網格的布設位置一一對應，多個所述矩形保溫板分別嵌裝于多個所述矩形網格內，多個所述矩形保溫板的板厚均相同且其板厚小于混凝土墻體的厚度；所述外模板內部成型腔的結構和尺寸均與混凝土墻體的外側結構和尺寸一致。
[0006]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述矩形保溫板的結構和尺寸均與所述矩形網格的結構和尺寸一致；所述矩形保溫板的長度和寬度均小于600_。
[0007]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述混凝土墻體為矩形且其左右側壁上均預留有馬牙搓；所述外模板為矩形框架，所述矩形框架的左右內側壁上均開有多個用于成型馬牙搓的楔形凹槽。
[0008]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述矩形框架為型鋼框架。
[0009]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述格構梁為型鋼梁或內部設置有第一橫向鋼筋骨架的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架的鋼筋混凝土柱；所述型鋼框架的左右側壁上均開有多個分別供所述型鋼梁或第一橫向鋼筋骨架穿出的橫向通孔，所述型鋼框架的前后側壁上均開有多個分別供所述型鋼柱或第一豎向鋼筋骨架穿出的縱向通孔。
[0010]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述型鋼框架由多根型鋼節段拼接而成，所述橫向通孔和所述縱向通孔均位于相鄰兩根所述型鋼節段的連接處。
[0011]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述型鋼框架為由C型鋼焊接而成的框架。
[0012]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述矩形保溫板的四個側壁上均開有多道凹槽。
[0013]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述凹槽為燕尾槽。
[0014]上述預制網格剪力墻板的模板體系，其特征是:所述矩形保溫板為EPS保溫板。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0016]1、結構簡單、設計合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0017]2、使用操作簡便，剪力墻板預制過程易于控制，并且所預制的剪力墻板混凝土用量小。
[0018]3、使用效果好且實用價值高，所預制成型的預制網格剪力墻板的結構整體性好、受力性能好且使用效果好，易于標準化和批量生產。
[0019]綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、快速完成預制網格剪力墻板的預制過程。
[0020]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的使用狀態參考圖。
[0022]圖2為本實用新型所施工成型預制網格剪力墻板的結構示意圖。
[0023]圖3為本實用新型所施工成型預制網格剪力墻板的內部構架的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型矩形保溫板的結構示意圖。
[0025]圖5為本實用新型外模板的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-1 一第一橫向鋼筋骨架；1-2—第一豎向鋼筋骨架；1-3—矩形保溫板；[0028]1-31—燕尾槽； 1-4一混凝土墻體； 1-5—馬牙搓；
[0029]1-6—鋼筋網片； 2—外模板；2-1—楔形凹槽。
【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2、圖3、圖4及圖5所示，本實用新型由外模板2和布設在外模板2內的內模板組成，所述內模板與外模板2布設在同一平面上。所述內模板包括澆筑于所預制網格剪力墻板內的多個矩形保溫板1-3，多個所述矩形保溫板1-3分多排多列進行布設且其均布設在同一平面上。所預制網格剪力墻板包括混凝土墻體1-4和澆筑于混凝土墻體1-4內的內部構架，所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架，所述矩形保溫板1-3的數量與所述矩形網格構架上所述矩形網格的數量相同，且多個所述矩形保溫板1-3的布設位置分別與所述矩形網格構架上多個所述矩形網格的布設位置一一對應，多個所述矩形保溫板1-3分別嵌裝于多個所述矩形網格內，多個所述矩形保溫板1-3的板厚均相同且其板厚小于混凝土墻體1-4的厚度。所述外模板2內部成型腔的結構和尺寸均與混凝土墻體1-4的外側結構和尺寸一致。
[0031]實際施工時，所述矩形保溫板1-3的結構和尺寸均與所述矩形網格的結構和尺寸一致。所述矩形保溫板1-3的長度和寬度均小于600mm。
[0032]所述矩形保溫板1-3的板厚d = D- Λ d，其中D為預制網格剪力墻I的墻體厚度，Δ d = 70mm~90mm。本 實施例中，Δ d = 80mm。實際施工時,可根據具體需要，對Δ d的取值大小進行相應調整。
[0033]本實施例中，所述混凝土墻體1-4為矩形且其左右側壁上均預留有馬牙搓1-5。
[0034]如圖5所示，所述外模板2為矩形框架，所述矩形框架的左右內側壁上均開有多個用于成型馬牙搓1-5的楔形凹槽2-1。
[0035]實際加工時，所述矩形框架為型鋼框架。本實施例中，所述型鋼框架由多根型鋼節段拼接而成，所述橫向通孔和所述縱向通孔均位于相鄰兩根所述型鋼節段的連接處。所述型鋼框架為由C型鋼焊接而成的框架。
[0036]實際施工時，所述格構梁為型鋼梁或內部設置有第一橫向鋼筋骨架1-1的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱。本實施例中，所述型鋼框架的左右側壁上均開有多個分別供所述型鋼梁或第一橫向鋼筋骨架1-1穿出的橫向通孔，所述型鋼框架的前后側壁上均開有多個分別供所述型鋼柱或第一豎向鋼筋骨架1-2穿出的縱向通孔。
[0037]所述格構梁為內部設置有第一橫向鋼筋骨架1-1的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為內部設置有第一豎向鋼筋骨架1-2的鋼筋混凝土柱，并且所述格構梁和格構柱均與混凝土墻體1-4澆筑于為一體。本實施例中，所述第一橫向鋼筋骨架1-1包括多道由上至下布設的水平環形鋼筋。所述第一豎向鋼筋骨架1-2包括多道由左至右布設的豎向環形鋼筋。
[0038]同時，所述內部構架還包括兩個分別布設在所述矩形網格構架前后兩側的鋼筋網片1-6。本實施例中，每個所述鋼筋網片1-6均與多道所述格構梁內部所設置的第一橫向鋼筋骨架1-1和多個所述格構柱內部所設置的第一豎向鋼筋骨架1-2緊固連接為一體。并且，所述鋼筋網片1-6與第一橫向鋼筋骨架1-1和第一豎向鋼筋骨架1-2之間均以焊接方式進行固定連接。
[0039]本實施例中，所述矩形保溫板1-3為EPS保溫板。并且，所述矩形保溫板1-3為正方形保溫板。
[0040]如圖4所示，所述矩形保溫板1-3的四個側壁上均開有多道凹槽。多道所述凹槽均呈水平向布設或均呈豎直向布設。本實施例中，所述凹槽為燕尾槽1-31。實際加工時，可以根據具體需要，采用其它結構的凹槽。
[0041]本實施例中，多道所述凹槽均呈水平向布設。實際施工時，多道所述凹槽也可以均呈豎直向布設。
[0042]如圖1所示，采用本實用新型對預制網格剪力墻板進行預制時，采用外模板2進行成型施工，多個所述矩形保溫板1-3組成所預制網格剪力墻的內模板。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:由外模板⑵和布設在外模板(2)內的內模板組成，所述內模板與外模板(2)布設在同一平面上；所述內模板包括燒筑于所預制網格剪力墻板內的多個矩形保溫板(1-3)，多個所述矩形保溫板(1-3)分多排多列進行布設且其均布設在同一平面上；所預制網格剪力墻板包括混凝土墻體(1-4)和澆筑于混凝土墻體(1-4)內的內部構架，所述內部構架包括多道由上至下布設的格構梁和多個由左至右布設的格構柱，多道所述格構梁均呈水平布設，多個所述格構柱均呈豎直向布設，多道所述格構梁和多個所述格構柱組成一個包含多個矩形網格的矩形網格構架，所述矩形保溫板(1-3)的數量與所述矩形網格構架上所述矩形網格的數量相同，且多個所述矩形保溫板(1-3)的布設位置分別與所述矩形網格構架上多個所述矩形網格的布設位置一一對應，多個所述矩形保溫板(1-3)分別嵌裝于多個所述矩形網格內，多個所述矩形保溫板(1-3)的板厚均相同且其板厚小于混凝土墻體(1-4)的厚度；所述外模板(2)內部成型腔的結構和尺寸均與混凝土墻體(1-4)的外側結構和尺寸一致。
2.按照權利要求1所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述矩形保溫板(1-3)的結構和尺寸均與所述矩形網格的結構和尺寸一致；所述矩形保溫板(1-3)的長度和寬度均小于600mm。
3.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述混凝土墻體(1-4)為矩形且其左右側壁上均預留有馬牙搓(1-5);所述外模板(2)為矩形框架，所述矩形框架的左右內側壁上均開有多個用于成型馬牙搓(1-5)的楔形凹槽(2-1)。
4.按照權利要求3所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述矩形框架為型鋼框架。
5.按照權利要求3所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述格構梁為型鋼梁或內部設置有第一橫向鋼筋骨架(1-1)的鋼筋混凝土梁，所述格構柱為型鋼柱或內部設置有第一豎向鋼筋骨架(1-2)的鋼筋混凝土柱；所述型鋼框架的左右側壁上均開有多個分別供所述型鋼梁或第一橫向鋼筋骨架(1-1)穿出的橫向通孔，所述型鋼框架的前后側壁上均開有多個分別供所述型鋼柱或第一豎向鋼筋骨架(1-2)穿出的縱向通孔。
6.按照權利要求5所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述型鋼框架由多根型鋼節段拼接而成，所述橫向通孔和所述縱向通孔均位于相鄰兩根所述型鋼節段的連接處。
7.按照權利要求3所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述型鋼框架為由C型鋼焊接而成的框架。
8.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述矩形保溫板(1-3)的四個側壁上均開有多道凹槽。
9.按照權利要求8所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述凹槽為燕尾槽(1-31)。
10.按照權利要求1或2所述的預制網格剪力墻板的模板體系，其特征在于:所述矩形保溫板(1-3)為EPS保溫板。
【文檔編號】B28B7/20GK203805119SQ201420221554
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月1日 優先權日:2014年5月1日
【發明者】張程華, 黃煒, 邱繼生 申請人:西安科技大學