加固自保溫砌塊的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種加固自保溫砌塊，現有自保溫砌塊容易剝離，容易生銹。為解決上述技術問題，本加固自保溫砌塊，包括第一砌塊、第二砌塊和夾在第一砌塊、第二砌塊之間的隔熱保溫夾層，形成一體的隔熱自保溫砌塊，所述隔熱保溫夾層上還插有加固錨釘，該加固錨釘的兩端分別嵌入第一砌塊、第二砌塊中。加固錨釘將第一砌塊、第二砌塊連為一體，將隔熱保溫夾層可靠地夾在中間，不易剝離，損壞。加固錨釘不外露，不易生銹，更加美觀。作為優化，所述加固錨釘插入兩個縱向排列的矩形凹腔之間，其釘體水平寬度小于釘體豎直厚度。本實用新型加固自保溫砌塊具有保溫好、耐搬運、適于自動化生產的優點，適用于各種建筑。
【專利說明】加固自保溫棚塊
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加固自保溫砌塊。
【背景技術】
[0002] 申請人:發明的自保溫砌塊(CN202990230U)是在輕質砌塊內夾筑聚苯乙烯泡沫塑料板，雖然采取燕尾嵌合結構，但是第一砌塊、第二砌塊無連接，容易剝離，加U形固定件后，強度有所增強，但是這種結構不利用自動化生產。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是如何克服現有自保溫砌塊的不利于自動化生產的缺陷，提供一種適合自動生產的加固自保溫砌塊。
[0004]為解決上述技術問題，本加固自保溫砌塊，包括第一砌塊、第二砌塊和夾在第一砌塊、第二砌塊之間的隔熱保溫夾層，形成一體的隔熱自保溫砌塊，所述隔熱保溫夾層上還插有加固錨釘，該加固錨釘的兩端分別嵌入第一砌塊、第二砌塊中。
[0005]作為優化，所述加固錨釘主體呈扁平長方體形，并設有防滑花紋，加固錨釘一端設有方錐形釘尖，另一端設有T形釘頭，加固錨釘釘體上設有防滑槽。
[0006]作為優化，所述隔熱保溫夾層上插有兩條加固錨釘，加固錨釘的釘體水平寬度大于釘體豎直厚度。
[0007]作為優化，所述隔熱自保溫砌塊左右兩側分別設有凸部和凹槽，相鄰兩塊隔熱自保溫砌塊通過凸部和凹槽，相互扣合。
[0008]作為優化，所述隔熱保溫夾層一側設有內凹的燕尾槽，另一側設有外凸的燕尾形齒；所述第一砌塊內側設有燕尾形齒，該燕尾形齒卡接于隔熱保溫夾層的燕尾槽內；所述第二砌塊內側設有燕尾槽，該燕尾槽卡接隔熱保溫夾層的燕尾形齒，第一砌塊底部設有若干內陷的凹腔，所述凹腔為兩個縱向排列的矩形凹腔。
[0009]作為優化，所述加固錨釘插入兩個縱向排列的矩形凹腔之間，其釘體水平寬度小于釘體豎直厚度。
[0010]本實用新型加固自保溫砌塊具有保溫好、耐搬運、不易剝離、不易生銹的優點，適于自動化生產，可用于各種建筑適用于各種建筑。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本加固自保溫砌塊作進一步說明:
[0012]圖1是本加固自保溫砌塊實施方式一的立體局部剖面結構示意圖(為顯露加固錨釘切除一角)；
[0013]圖2是圖1所示中隔熱保溫夾層與加固錨釘的位置關系示意圖；
[0014]圖3是加固錨釘的結構示意圖；
[0015]圖4是本加固自保溫砌塊實施方式二的立體局部剖面結構示意圖(為顯露加固錨釘切除一角)；
[0016]圖5是保溫塊穿釘送料裝置的結構示意圖；
[0017]圖6是圖5中穿釘機構的剖面結構示意圖(一個錨釘倉沿垂直平分面剖至推桿上表面，同時為清楚顯示內部結構，隱藏推桿上方數個加固錨釘)；
[0018]圖7是送泡沫保溫塊時，本加固自保溫砌塊成型系統中上模、下模、布料裝置、平臺和工作臺的位置關系圖；
[0019]圖8是利用下模將泡沫保溫塊帶離平臺的示意圖；
[0020]圖9是圖8中部分泡沫保溫塊壓入時的立體結構示意圖；
[0021]圖10是泡沫保溫塊和下模的位置關系示意圖；
[0022]圖11是布料裝置向下模內布料的示意圖；
[0023]圖12是上模的壓頭伸入布料擠壓槽孔內，擠壓混凝土的示意圖；
[0024]圖13是上模不動，下模上升，將成型的加固自保溫砌塊擠出的示意圖；
[0025]圖14是在托板等待運出的加固自保溫砌塊。
[0026]圖15是保溫塊穿釘送料裝置的向保溫塊放置槽安放泡沫保溫塊示意圖；
[0027]圖16是泡沫保溫塊安放后，移動小車帶動穿釘機構移動就位的示意圖。
[0028]圖中7-10中省略加固錨釘。
[0029]圖中:1為第一砌塊、2為第二砌塊、3為隔熱保溫夾層、4為加固錨釘、41為方錐形釘尖、42為T形釘頭、5為矩形凹腔、6為防滑槽、LI為加固錨釘釘體水平寬度、Hl為加固錨釘釘體豎直厚度、7為連板、8為上模基板、9為送料伸縮平臺、10為基架、11為平臺、12為保溫塊放置槽、13為穿釘機構、131為錨釘倉、132為推桿、133為推槽、134為防脫擋板、135為驅動氣缸、136為連桿、14為加固錨釘、15為保溫塊插桿、16為擋釘板、17為加強分隔梁、18為下突柱、19為泡沫保溫塊、20為滑軌、21為托板、22為平行軌道、23為移動小車、24為混凝土、25為內側砌塊、26為外側砌塊、27為布料裝置、28為下模頂板、29為模框、30為布料擠壓槽孔、31為成形空間、32為保溫塊保護板、33為壓頭。
【具體實施方式】
[0030]實施方式一:如圖1、2所示，本加固自保溫砌塊包括第一砌塊1、第二砌塊2和夾在第一砌塊1、第二砌塊2之間的隔熱保溫夾層3，形成一體的隔熱自保溫砌塊。所述隔熱保溫夾層3上插有兩條加固錨釘4，該加固錨釘4的兩端分別嵌入第一砌塊1、第二砌塊2中，加固錨釘4的釘體水平寬度LI大于釘體豎直厚度Hl (即扁平釘體平放)。
[0031]所述隔熱自保溫砌塊左右兩側分別設有凸部和凹槽，相鄰兩塊隔熱自保溫砌塊通過凸部和凹槽，相互扣合。所述隔熱保溫夾層3 —側設有內凹的燕尾槽，另一側設有外凸的燕尾形齒；所述第一砌塊I內側設有燕尾形齒，該燕尾形齒卡接于隔熱保溫夾層的燕尾槽內；所述第二砌塊2內側設有燕尾槽，該燕尾槽卡接隔熱保溫夾層的燕尾形齒，第一砌塊I底部設有若干內陷的凹腔，所述凹腔為兩個縱向排列的矩形凹腔5。
[0032]如圖3所示，所述加固錨釘4主體呈扁平長方體形，并設有防滑槽6，加固錨釘4 一端設有方錐形釘尖41，另一端設有T形釘頭42。
[0033]實施方式二:如圖4所示，所述隔熱保溫夾層3上插有一條加固錨釘4，該加固錨釘4插入兩個縱向排列的矩形凹腔5之間，其釘體水平寬度LI小于釘體豎直厚度Hl (即扁平釘體豎放)，其余結構如實施方式一所述，略。
[0034]如圖5-14所示，配套的加固自保溫砌塊成型系統包括布料裝置和擠壓成型裝置，該擠壓成型裝置包括工作臺、下模和上模，其中下模包括下模頂板28和模框29，下模頂板28上開有N組布料擠壓槽孔30，模框29設置在下模頂板28下方，并在每組布料擠壓槽孔30下方圍成一個成形空間31，每個成形空間內包含保溫塊區，保溫塊區上方頂板設有保溫塊保護板32，保溫塊保護板32位于相鄰布料擠壓槽孔30之間，上模包括與布料擠壓槽孔30形狀對應的壓頭33，上述壓頭33分別通過連板7固定在一上模基板8上，上模和下模分別配有液壓升降機構和豎直導向桿(圖中未示出)，其還包括保溫塊穿釘送料裝置，該保溫塊穿釘送料裝置包括送料伸縮平臺9，該送料伸縮平臺9包括基架10、平臺11和導軌(圖中未示出)，其中導軌設置在基架10上，平臺11架設在導軌上，平臺11上設有N組保溫塊放置槽12，平臺11兩側分別設有N組穿釘機構13，穿釘機構13與保溫塊放置槽12 —一對應，每個穿釘機構13包括錨釘倉131和推桿132，錨釘倉131 —端設有推槽133，所述推桿132就設置在推槽133內，錨釘倉131與推槽133相通，其內設有加固錨釘14，加固錨釘14受重力作用，自錨釘倉131內逐個進入推槽133內，并被推桿132推出推槽133，插入泡沫保溫塊19內。
[0035](圖5、6中錨釘倉131豎直放置，如果增設彈簧等彈力部件，靠彈力使加固錨釘14自錨釘倉131內逐個進入推槽133內，錨釘倉131可以水平放置，圖略)。
[0036]每塊保溫塊保護板32下方設有保溫塊插桿15，保溫塊插桿15豎直伸入保溫塊區，所述送料伸縮平臺設置在擠壓成型裝置一側，所述保溫塊放置槽在平臺11上的布局與下模頂板I下方的保溫塊區布局一一對應，下模上升后，平臺11可伸入或退出下模下方，N為正整數。
[0037]圖5、6中所述平臺11上設有四組保溫塊放置槽12，分成兩行，每行兩列，相鄰兩行之間的平臺上設有擋釘板16，圖5、6所示設備中N取四。每塊保溫塊保護板32 —側設有兩列布料擠壓槽孔30，兩列布料擠壓槽孔30之間為加強分隔梁17，該加強分隔梁17下表面設有兩個下突柱18。
[0038]所述平臺11配有伸縮驅動裝置，該伸縮驅動裝置包括步進電機和絲桿、絲母機構，所述絲母固定在平臺下方，所述絲桿從絲母中穿過，并由步進電機驅動，圖略。所述工作臺包括滑軌20和架設在滑軌20上的托板21構成。
[0039]所述推桿132中段兩側收縮，形成T字頭，所述推槽133外側端設有防脫擋板134，所述防脫擋板134中開有通孔，并通過該通孔套在所述推桿132的中段上，防止T字頭從推槽133內脫出。圖5、6中的推桿連接在一連桿136上，通過推拉連桿136，可以完成插釘操作。
[0040]如圖15-16所示，平臺11兩側分別設有平行軌道22，該平行軌道22上設有移動小車23，所述穿釘機構13就設置在該移動小車23上，移動小車23沿平行軌道22移動，可帶動穿釘機構13移至或遠離對應的保溫塊放置槽12外側。每個穿釘機構13包括三組錨釘倉，每個錨釘倉131均配有相應推桿132，所述推桿132均由驅動氣缸135推動。
[0041]安放泡沫保溫塊19前，移動小車23位于左側，遠離保溫塊放置槽12，安放方便，安放好后，移動小車23帶動穿釘機構13快速移至泡沫保溫塊19并進行穿釘操作。穿釘后，平臺右移，將泡沫保溫塊19送入擠壓成型工位。每個泡沫保溫塊19上穿插三個加固錨釘14，中間加固錨釘14長，兩側加固錨釘14短，其長度既要保證加固錨釘14兩端露出泡沫保溫塊19，又不影響擠壓成型工位操作。
[0042]當然驅動氣缸135也可以由帶驅動電機的齒輪-齒條機構驅動，圖略。
[0043]利用前述加固自保溫砌塊成型系統，生產加固自保溫砌塊的方法，包括下述步驟:
[0044]—.準備:在錨釘倉131內裝滿加固錨釘14，準備泡沫保溫塊19 ；
[0045]二.穿釘:
[0046]I).將四個泡沫保溫塊19分別安裝在平臺11上相應保溫塊放置槽12內；
[0047]2).在每個保溫塊放置槽12內安放泡沫保溫塊；
[0048]3).將推桿132后拉，使加固錨釘14受重力作用，逐個進入推槽133內；
[0049]4).然后，向前推動推桿132，將加固錨釘14推出推槽，插入泡沫保溫塊19內；并在加固錨釘14用盡前及時補充；
[0050]三.送料
[0051]通過保溫塊送料伸縮平臺將泡沫保溫塊19送入下模下方，使每個泡沫保溫塊19分別正對一個保溫塊區；
[0052]四.泡沫保溫塊19自動就位、布料:
[0053]I).通過液壓升降機構，帶動下模下壓后，使保溫塊插桿插入平臺上的保溫塊，然后下模再次上升，將泡沫保溫塊帶離平臺；
[0054]2).將平臺退至擠壓成型裝置一側，使下模下落到工作臺上，泡沫保溫塊被壓在保溫塊保護板和工作臺之間，啟動布料裝置27，向下模頂板上的布料擠壓槽孔30內添加混凝土 24 ；
[0055]五.擠壓成型:通過液壓升降機構，帶動上模下壓后，使壓頭33穿過各布料擠壓槽孔30，壓在混凝土 24上，將泡沫保溫塊19兩側的混凝土 24擠壓成內側砌塊25和外側砌塊26, _■者將泡沫保溫塊19夾在中間，形成自保溫砲塊。
[0056]六.脫模:通過液壓升降機構，帶動下模上升，同時上模保持不動，將內側砌塊25和外側砌塊26壓在工作臺上，泡沫保溫塊19受內側砌塊25和外側砌塊26夾持，留在工作臺上，保溫塊插桿15隨同下模頂板28上升，脫離泡沫保溫塊19，最終完成一次自保溫砌塊的擠壓成型生產過程。
【權利要求】
1.一種加固自保溫砌塊，包括第一砌塊、第二砌塊和夾在第一砌塊、第二砌塊之間的隔熱保溫夾層，形成一體的隔熱自保溫砌塊，其特征在于:所述隔熱保溫夾層上還插有加固錨釘，該加固錨釘的兩端分別嵌入第一砌塊、第二砌塊中。
2.如權利要求1所述的加固自保溫砌塊，其特征在于:所述加固錨釘主體呈扁平長方體形，并設有防滑槽，加固錨釘一端設有方錐形釘尖，另一端設有T形釘頭。
3.如權利要求1所述的加固自保溫砌塊，其特征在于:所述隔熱保溫夾層上插有兩條加固錨釘，加固錨釘的釘體水平寬度大于釘體豎直厚度。
4.如權利要求1所述的加固自保溫砌塊，其特征在于:所述隔熱自保溫砌塊左右兩側分別設有凸部和凹槽，相鄰兩塊隔熱自保溫砌塊通過凸部和凹槽，相互扣合。
5.如權利要求4所述的加固自保溫砌塊，其特征在于:所述隔熱保溫夾層一側設有內凹的燕尾槽，另一側設有外凸的燕尾形齒；所述第一砌塊內側設有燕尾形齒，該燕尾形齒卡接于隔熱保溫夾層的燕尾槽內；所述第二砌塊內側設有燕尾槽，該燕尾槽卡接隔熱保溫夾層的燕尾形齒，第一砌塊底部設有若干內陷的凹腔，所述凹腔為兩個縱向排列的矩形凹腔。
6.如權利要求4所述的加固自保溫砌塊，其特征在于:所述加固錨釘插入兩個縱向排列的矩形凹腔之間，其水平釘體寬度小于釘體豎直厚度。
【文檔編號】E04C1/40GK204001381SQ201420436982
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年2月18日
【發明者】柳忠國 申請人:柳忠國