一種發泡板加工混料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種發泡板加工混料裝置，屬于建筑材料加工設備領域。該實用新型包括主支架和混料釜，混料釜內豎直設置有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌電機、變速箱和攪拌槳，混料釜下側設置有出料閥，出料閥包括出料液壓缸和閘板，混料釜一側設置有液體儲罐，混料釜上側設置有粉料料斗，液體儲罐一側設置有液位計，液體儲罐上端設置有進氣管，液體儲罐下端設置有液體進料管，粉料料斗與料斗支架之間設置有料斗秤，粉料料斗下側設置有倉壁振動器，粉料料斗下端豎直設置有下料管，下料管從上至下依次設置有波紋管補償器和下料電磁閥。本實用新型結構簡單，能夠根據需要快速高效的將制作發泡板的原料均勻進行混合，滿足生產的需要。
【專利說明】一種發泡板加工混料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，尤其是一種發泡板加工混料裝置，屬于建筑材料加工設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，發泡板利用水泥的不燃及混凝土中大量的封閉氣孔達到防火、輕質、保溫的效果，水泥發泡板利用水泥、粉煤灰和發泡劑等攪拌混合澆注成形后，經養護而成的一種水泥基輕質多孔無機防火保溫板，水泥發泡板作為現在墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，它有著導熱系數低、保溫效果好、不燃燒、防水、與墻體粘結力強、強度高、無毒害放射物質和環保等優點，現有的生產發泡板的工藝一般為粗放式生產，在發泡板的生產過程中，不能準確的將生產發泡板的各種原料進行準確的計量，導致發泡板的品質不能根據需要進行準確的調整，發泡板的質量低下，難以生產高質量的發泡板，難以提高經濟效益，制約了企業的發展，現有的發泡板加工混料裝置在加入各種原料的時候一般利用工人的經驗進行判斷，加入的數量不準確，并且由于發泡劑的粘性較大，在加入混料釜的過程中比較緩慢，發泡劑經常產生將液體進料罐堵住難以進料的情形，粉料在加入混料釜的過程中，由于粉料的流動性較差，經常在下料的過程中產生掛壁、架橋等造成下料不暢，混料釜在將釜內的料進行攪拌的過程中，由于攪拌槳在攪拌的過程中不能產生返混的目的，難以將料混合均勻，不能確保生產的發泡板質量，現有的混料釜在出料過程中需要人工將出料閥打開，增加了工人的勞動強度，降低了工人的工作效率，不能滿足生產的需要。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠根據需要快速高效的將制作發泡板的原料均勻進行混合的發泡板加工混料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種發泡板加工混料裝置，包括主支架和混料釜，混料釜豎直設置在主支架上，其特征在于:所述混料釜內豎直設置有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌電機、變速箱和攪拌槳，攪拌電機和變速箱同軸連接，變速箱和攪拌槳同軸連接，攪拌槳豎直設置在混料釜內，混料釜下側設置有出料閥，出料閥包括出料液壓缸和閘板，出料液壓缸尾端鉸連接于主支架下側，閘板一端與混料釜下側鉸連接，出料液壓缸與閘板一側鉸連接，閘板與混料釜下側的出料口大小相適配；所述混料釜一側設置有液體儲罐，混料釜上側設置有粉料料斗；所述液體儲罐豎直設置在主支架上，液體儲罐一側設置有液位計，液體儲罐上端設置有進氣管，液體儲罐下端設置有液體進料管，液體進料管一端與液體儲罐連通，液體進料管另一端與混料釜連通，液體進料管上設置有進料電磁閥，液體進料管上設置有沖洗管，沖洗管與進料電磁閥后端的液體進料管連通，沖洗管上沿著流體流動方向依次設置有沖洗電磁閥和流量計；所述粉料料斗豎直設置在混料釜上側，粉料料斗外側設置有料斗支架，粉料料斗與料斗支架之間設置有料斗秤，粉料料斗上端設置有進料口，粉料料斗下側設置有倉壁振動器，粉料料斗下端豎直設置有下料管，下料管上端與粉料料斗連通，下料管下端與混料釜連通，下料管從上至下依次設置有波紋管補償器和下料電磁閥；所述主支架上設置有控制箱，控制箱與液位計、進料電磁閥、沖洗電磁閥、流量計、料斗秤和下料電磁閥連接。
[0005]進一步地，所述攪拌槳包括攪拌軸及從上至下依次水平固定在攪拌軸上的第一工藝槳、第二工藝槳、混合槳和底槳，四個槳均通過軸套固定在攪拌軸上，所述第一工藝槳和第二工藝槳為四直頁開啟渦輪槳，所述混合漿下側豎直設置有兩根攪拌桿，兩根攪拌桿對稱設置在攪拌軸的兩側，所述底槳上側豎直設置有兩根立槳，兩根立槳分別設置在底槳的兩端。
[0006]進一步地，所述沖洗管傾斜設置在液體進料管的上側。
[0007]進一步地，所述閘板表面設置有密封橡膠層。
[0008]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:本實用新型結構簡單，通過液體儲罐一側設置的液位計，可以將每次加入混料釜的量進行計量，并利用控制箱控制進料電磁閥的開關來控制液體儲罐的下料，由于液體儲罐內的液體粘性較大，利用液體儲罐上設置的進氣管，進氣管與外接氣源連接，通過進氣管對液體儲罐加壓，使得液體下料順暢，利用液體進料管上設置的沖洗管，沖洗管與外接水源連接，在液體進料管進料完畢并將進料電磁閥關閉后，控制箱控制沖洗電磁閥打開，利用沖洗管將液體進料管沖洗干凈，避免液體儲罐內的液體將液體進料管堵住使難以進料，并且沖洗管上設置有流量計，流量計將沖洗的水準確進行計量，利用控制箱控制沖洗電磁閥的開關，粉料料斗上設置有料斗秤，能夠準確的將粉料料斗內的粉料進行稱量，并利用控制箱控制下料電磁閥的開關來控制每次加入混料釜的粉料量，粉料料斗下側設置有倉壁振動器，可以在下料過程中利用倉壁振動器的振動，避免粉料產生掛壁架橋，確保粉料料斗內的粉料下料順暢，下料管上設置有波紋管補償器，波紋管補償器有減震、緩沖和降噪的作用，避免倉壁振動器的振動對裝置其它設備的影響，確保裝置的長周期運行，混料釜內的攪拌槳分別設置有第一工藝槳、第二工藝槳、混合槳和底槳，第一工藝槳和第二工藝槳能夠充分將混料釜內的物料進行攪拌，混合槳和底槳能夠將混料釜內的物料實現返混，確保混料釜內的物料混合均勻，混料釜下端的出料閥能夠利用出料液壓缸驅動閘板進行轉動，控制混料釜的出料，降低了工人的勞動強度，提高了發泡板的生產質量和生產效率，滿足生產的需要。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一種發泡板加工混料裝置的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型一種發泡板加工混料裝置的混料釜的結構示意圖。
[0011]圖3是本實用新型一種發泡板加工混料裝置的出料閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了進一步描述本實用新型，下面結合附圖進一步闡述一種發泡板加工混料裝置的【具體實施方式】，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0013]如圖1所示，本實用新型一種發泡板加工混料裝置，它包括主支架I和混料釜2，混料釜2豎直設置在主支架I上。本實用新型的混料釜2內豎直設置有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌電機3、變速箱4和攪拌槳，攪拌電機3和變速箱4同軸連接，變速箱4和攪拌槳同軸連接，攪拌槳豎直設置在混料釜2內，混料釜2下側設置有出料閥，如圖3所示，出料閥包括出料液壓缸5和閘板6，出料液壓缸5尾端鉸連接于主支架I下側，閘板6 —端與混料釜2下側鉸連接，出料液壓缸5與閘板6 —側鉸連接，閘板6與混料釜2下側的出料口大小相適配，利用出料液壓缸5驅動閘板6進行轉動，控制混料釜2的出料。
[0014]本實用新型的混料釜2 —側設置有液體儲罐7，混料釜2上側設置有粉料料斗8，液體儲罐7豎直設置在主支架I上，液體儲罐7 —側設置有液位計9，液體儲罐7上端設置有進氣管10，液體儲罐7下端設置有液體進料管11，液體進料管11 一端與液體儲罐7連通，液體進料管11另一端與混料釜2連通，液體進料管11上設置有進料電磁閥12，液體進料管11上設置有沖洗管13，沖洗管13與進料電磁閥12后端的液體進料管11連通，沖洗管13上沿著流體流動方向依次設置有沖洗電磁閥14和流量計15，通過液體儲罐7 —側設置的液位計9，可以將每次加入混料釜2的量進行計量，并利用控制箱22控制進料電磁閥12的開關來控制液體儲罐7的下料，由于液體儲罐7內的液體粘性較大，利用液體儲罐7上設置的進氣管10，進氣管10與外接氣源連接，通過進氣管10對液體儲罐7加壓，使得液體下料順暢，利用液體進料管11上設置的沖洗管13，沖洗管13與外接水源連接，在液體進料管11進料完畢并將進料電磁閥12關閉后，控制箱22控制沖洗電磁閥14打開，利用沖洗管13將液體進料管11沖洗干凈，避免液體儲罐7內的液體將液體進料管11堵住使難以進料，并且沖洗管13上設置有流量計15，流量計15將沖洗的水準確進行計量，利用控制箱22控制沖洗電磁閥14的開關。
[0015]本實用新型的粉料料斗8豎直設置在混料釜2上側，粉料料斗8外側設置有料斗支架16，粉料料斗8與料斗支架16之間設置有料斗秤17，粉料料斗8上端設置有進料口，粉料料斗8下側設置有倉壁振動器18，粉料料斗8下端豎直設置有下料管19，下料管19上端與粉料料斗8連通，下料管19下端與混料釜2連通，下料管19從上至下依次設置有波紋管補償器20和下料電磁閥21。本實用新型的主支架I上設置有控制箱22，控制箱22與液位計9、進料電磁閥12、沖洗電磁閥14、流量計15、料斗秤17和下料電磁閥21連接,通過粉料料斗8上設置有料斗秤17，能夠準確的將粉料料斗8內的粉料進行稱量，并利用控制箱22控制下料電磁閥21的開關來控制每次加入混料釜2的粉料量，粉料料斗8下側設置有倉壁振動器18，可以在下料過程中利用倉壁振動器18的振動，避免粉料產生掛壁架橋，確保粉料料斗8內的粉料下料順暢，下料管19上設置有波紋管補償器20，波紋管補償器20有減震、緩沖和降噪的作用，避免倉壁振動器18的振動對裝置其它設備的影響。
[0016]如圖2所示，本實用新型的攪拌槳包括攪拌軸23及從上至下依次水平固定在攪拌軸23上的第一工藝槳24、第二工藝槳25、混合槳26和底槳27，四個槳均通過軸套28固定在攪拌軸23上，第一工藝槳24和第二工藝槳25為四直頁開啟渦輪槳，混合漿26下側豎直設置有兩根攪拌桿29，兩根攪拌桿29對稱設置在攪拌軸23的兩側，底槳27上側豎直設置有兩根立槳30，兩根立槳30分別設置在底槳27的兩端，通過第一工藝槳24和第二工藝槳25能夠充分將混料釜2內的物料進行攪拌，混合槳26和底槳27能夠將混料釜2內的物料實現返混，確保混料釜2內的物料混合均勻。
[0017]本實用新型的沖洗管13傾斜設置在液體進料管11的上側，可以提高沖洗管13沖洗液體進料管11的沖洗效率和質量，并且可以避免液體儲罐7內的液體進入沖洗管13。本實用新型的閘板6表面設置有密封橡膠層，確保閘板6能夠將混料釜2的出料口進行高質量的密封。
[0018]采用上述技術方案，本實用新型一種發泡板加工混料裝置在使用的時候，通過粉料料斗8上設置的料斗秤17進行稱量，啟動倉壁振動器18，利用下料電磁閥21開關控制粉料的下料，使粉料定量的進入混料釜2，通過進氣管10給液體儲罐7加壓，利用進料電磁閥12和液位計9的協同作用，使液體儲罐7內的液體定量的進入混料釜2，利用控制箱22控制沖洗電磁閥14的開關，流量計15將沖洗的水準確進行計量，使水定量的進入混料釜2，并可以將液體進料管11沖洗干凈，混料釜2上的攪拌機構能夠將加入混料釜2的各種物料混合均勻，并通過出料口上的出料閥將均勻混合后的物料排入發泡板模具中，使能順利制成發泡板。通過這樣的結構，本實用新型結構簡單，通過液體儲罐7向混料釜2內準確定量加入發泡劑等液體原料，通過粉料料斗8向混料釜2內準確定量的加入粉料，利用混料釜2上的攪拌機構均勻的將各物料混合均勻，混合均勻的物料通過出料閥排入發泡板模具中，制成質量較高的發泡板，操作方便，降低了工人的勞動強度，提高了發泡板制作的工作效率，滿足生產的需要。
[0019]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種發泡板加工混料裝置，包括主支架和混料釜，混料釜豎直設置在主支架上，其特征在于:所述混料釜內豎直設置有攪拌機構，攪拌機構包括攪拌電機、變速箱和攪拌槳，攪拌電機和變速箱同軸連接，變速箱和攪拌槳同軸連接，攪拌槳豎直設置在混料釜內，混料釜下側設置有出料閥，出料閥包括出料液壓缸和閘板，出料液壓缸尾端鉸連接于主支架下側，閘板一端與混料釜下側鉸連接，出料液壓缸與閘板一側鉸連接，閘板與混料釜下側的出料口大小相適配；所述混料釜一側設置有液體儲罐，混料釜上側設置有粉料料斗；所述液體儲罐豎直設置在主支架上，液體儲罐一側設置有液位計，液體儲罐上端設置有進氣管，液體儲罐下端設置有液體進料管，液體進料管一端與液體儲罐連通，液體進料管另一端與混料釜連通，液體進料管上設置有進料電磁閥，液體進料管上設置有沖洗管，沖洗管與進料電磁閥后端的液體進料管連通，沖洗管上沿著流體流動方向依次設置有沖洗電磁閥和流量計；所述粉料料斗豎直設置在混料釜上側，粉料料斗外側設置有料斗支架，粉料料斗與料斗支架之間設置有料斗秤，粉料料斗上端設置有進料口，粉料料斗下側設置有倉壁振動器，粉料料斗下端豎直設置有下料管，下料管上端與粉料料斗連通，下料管下端與混料釜連通，下料管從上至下依次設置有波紋管補償器和下料電磁閥；所述主支架上設置有控制箱，控制箱與液位計、進料電磁閥、沖洗電磁閥、流量計、料斗秤和下料電磁閥連接。
2.根據權利要求1所述的一種發泡板加工混料裝置，其特征在于:所述攪拌槳包括攪拌軸及從上至下依次水平固定在攪拌軸上的第一工藝槳、第二工藝槳、混合槳和底槳，四個槳均通過軸套固定在攪拌軸上，所述第一工藝槳和第二工藝槳為四直頁開啟渦輪槳，所述混合漿下側豎直設置有兩根攪拌桿，兩根攪拌桿對稱設置在攪拌軸的兩側，所述底槳上側豎直設置有兩根立槳，兩根立槳分別設置在底槳的兩端。
3.根據權利要求1所述的一種發泡板加工混料裝置，其特征在于:所述沖洗管傾斜設置在液體進料管的上側。
4.根據權利要求1所述的一種發泡板加工混料裝置，其特征在于:所述閘板表面設置有密封橡膠層。
【文檔編號】B28C7/06GK204019733SQ201420455586
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】沈建榮 申請人:桐鄉市中元建材科技有限公司