一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，它包括玻璃微珠成型爐（1）、旋風除塵器（2）、玻璃微珠烘干平臺（3）、脈沖式布袋除塵器（4）、煙氣風機（5）、自動燃燒機（6）、熱風爐（7）、尾氣引風機（8）和涂布線風機（9），旋風除塵器（2）的出口端與玻璃微珠烘干平臺（3）的入口端相連，玻璃微珠烘干平臺（3）的出口端與脈沖式布袋除塵器（4）的入口端相連。本實用新型的有益效果是：將生產玻璃微珠產生的高溫尾氣凈化后，用于反光布的生產，可根據尾氣的熱量決定是否開啟熱風爐補充熱量及調節蝶閥的開啟狀態，使涂布線系統達它所需要的熱量，大大節約了能源成本，減少了天然氣的消耗。
【專利說明】一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及供熱系統，特別是一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統。
【背景技術】
[0002]玻璃微珠具有回歸反射的特性，被廣泛應用到反光材料中。在玻璃微珠成型過程采用燒嘴的高速火焰引射玻璃粉體，在1200°C高溫的火焰下，玻璃粉利用自身的表面張力成球。產生的高溫尾氣高達300-450°C，利用其將酸洗后的玻璃微珠烘干，排放的尾氣仍高達200°C左右，通常經過除塵處理后未經過合理利用就將其排除，造成極大的熱量浪費。然而在反光布生產過程中又需要較多的熱量用于烘干膠粘劑，需要消耗大量的天然氣。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，它節約了能源成本，減少了天然氣的消耗。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現:一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，它包括玻璃微珠成型爐、旋風除塵器、玻璃微珠烘干平臺、脈沖式布袋除塵器、煙氣風機、自動燃燒機、熱風爐、尾氣引風機和涂布線風機，玻璃微珠成型爐的出口端與旋風除塵器的入口端相連，旋風除塵器的出口端與玻璃微珠烘干平臺的入口端相連，玻璃微珠烘干平臺的出口端與脈沖式布袋除塵器的入口端相連，脈沖布袋除塵器的出口端與煙氣風機的入口端相連，煙氣風機的出風口分別與蝶閥A、蝶閥C、蝶閥D相連，蝶閥B、蝶閥D分別與熱風爐的進風口連接，熱風爐的尾部還設置有自動燃燒機，尾氣引風機的進風口分別與熱風爐的出風口和蝶閥C連接，尾氣引風機的出風口與蝶閥E、蝶閥F相連，涂布線風機的進風口與蝶閥E相連。
[0005]本實用新型具有以下優點:本實用新型把生產玻璃微珠產生的高溫尾氣運用到反光布的生產當中，可根據高溫尾氣的熱量調節蝶閥開關來開啟熱風爐，使涂布線系統達它所需要的熱量，大大節約了能源成本，減少了天然氣的消耗。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0007]圖中，1-玻璃微珠成型爐，2-旋風除塵器，3-玻璃微珠烘干平臺，4-脈沖式布袋除塵器，5-煙氣風機，6-自動燃燒機，7-熱風爐，8-尾氣引風機，9-涂布線風機，10-蝶閥A，11-蝶閥B，12-蝶閥C，13-蝶閥D，14-蝶閥E，15-蝶閥F。
【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述:
[0009]如圖1所示，一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，它包括玻璃微珠成型爐1、旋風除塵器2、玻璃微珠烘干平臺3、脈沖式布袋除塵器4、煙氣風機5、自動燃燒機6、熱風爐7、尾氣引風機8和涂布線風機9，玻璃微珠成型爐I的出口端與旋風除塵器2的入口端相連，旋風除塵器2的出口端與玻璃微珠烘干平臺3的入口端相連，玻璃微珠烘干平臺3的出口端與脈沖式布袋除塵器4的入口端相連，脈沖布袋除塵器4的出口端與煙氣風機5的入口端相連，煙氣風機5的出風口分別與蝶閥A10、蝶閥C12、蝶閥D13相連，蝶閥Bllj|_D13分別與熱風爐7的進風口連接，熱風爐7的尾部還設置有自動燃燒機6，尾氣引風機8的進風口分別與熱風爐7的出風口和蝶閥C12連接，尾氣引風機8的出風口與蝶閥E14、蝶閥F15相連，涂布線風機9的進風口與蝶閥E14相連。
[0010]所述的各部件之間均的連接均采用保溫管。
[0011]所述的蝶閥E14為電動蝶閥。
[0012]所述的蝶閥Bll處為冷風進口。
[0013]本實用新型有以下三種工作方式:
[0014]當成型爐尾氣熱量>涂布線所需熱量時，這種情況下，不需要熱風爐補充熱量，需要關閉蝶閥A10、蝶閥BI 1、蝶閥D13和蝶閥F15，開啟蝶閥C12和蝶閥E14，玻璃微珠成型爐I產生的約300-400°C的高溫尾氣經過旋風除塵器2后對平臺上酸洗后的玻璃微珠烘干，出來的約200°C的尾氣經過脈沖式布袋除塵器4除去殘留的粉塵后，經過煙氣風機5、蝶閥C12、經尾氣引風機8到達涂布頭風機9，涂布頭風機9根據熱量大小進行補充新風。
[0015]當涂布線所需熱量>成型爐尾氣熱量> O時，在這種情況下，需要開啟熱風爐補充一部分熱量，關閉蝶閥A10、蝶閥C12和蝶閥F15，開啟蝶閥B11、蝶閥D13和蝶閥E14。玻璃微珠成型爐I產生的約300-400°C的高溫尾氣經過旋風除塵器2后對平臺上酸洗后的玻璃微珠烘干，出來的約200°C的尾氣經過脈沖式布袋除塵器4除去殘留的粉塵后，經過煙氣風機5、蝶閥D13進入熱風爐7，同時開啟自動燃燒機6，根據風量的大小決定是否需要由蝶閥Bll處補充新風，經過加熱的尾氣進入尾氣引風機8，經過管道到達涂布頭風機9，涂布頭風機9根據熱量大小進行補充新風。
[0016]當成型爐尾氣熱量=0時，這種情況下，涂布頭熱量完全由熱風爐7提供。關閉蝶閥C12、蝶閥D13、蝶閥F15，開啟蝶閥B11，自動燃燒機6，冷空氣由蝶閥Bll進入熱風爐7，經加熱后，進入尾氣引風機8，經過管道到達涂布頭風機9，涂布頭風機9根據熱量大小進行補充新風。
【權利要求】
1.一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，其特征在于:它包括玻璃微珠成型爐(I)、旋風除塵器(2)、玻璃微珠烘干平臺(3)、脈沖式布袋除塵器(4)、煙氣風機(5)、自動燃燒機(6)、熱風爐(7)、尾氣引風機(8)和涂布線風機(9)，玻璃微珠成型爐(I)的出口端與旋風除塵器(2)的入口端相連，旋風除塵器(2)的出口端與玻璃微珠烘干平臺(3)的入口端相連，玻璃微珠烘干平臺(3)的出口端與脈沖式布袋除塵器(4)的入口端相連，脈沖布袋除塵器(4)的出口端與煙氣風機(5)的入口端相連，煙氣風機(5)的出風口分別與蝶閥A (10)、蝶閥C (12)、蝶閥D (13)相連，蝶閥B (11)、蝶閥D (13)分別與熱風爐(7)的進風口連接，熱風爐(7)的尾部還設置有自動燃燒機(6)，尾氣引風機(8)的進風口分別與熱風爐(7)的出風口和蝶閥C (12)連接，尾氣引風機(8)的出風口與蝶閥E (14)、蝶閥F(15)相連，涂布線風機(9)的進風口與蝶閥E (14)相連。
2.根據權利要求1所述的一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，其特征在于:所述的蝶閥E (14)為電動蝶閥。
3.根據權利要求1所述的一種利用生產玻璃微珠的高溫尾氣的涂布線供熱系統，其特征在于:所述的蝶閥B (11)處為冷風進口。
【文檔編號】C03B19/10GK204151218SQ201420458439
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】饒海青, 韓君 申請人:成都中節能反光材料有限公司