本發明涉及一種反光材料，具體涉及一種利用涂珠法制備封閉型反光織物材料的方法。
背景技術：
回歸反射材料簡單可以稱之為反光材料，反光材料作為一種新型材料主要應用于交通標志方面，通過在相應材料表面加入反光元件使光線按原路返回來起到反光的目的；這樣在燈光照射下，反光材料就達到了比其他非反光材料醒目幾百倍的視覺效果；而實心玻璃微珠和三棱鏡就可以作為反光材料的反光元件。
玻璃珠-涂膜界面狀況、界面的性質等因素都會影響反光材料的回歸反射效果。對于現有多數反光材料，涂料成膜后致密性差或在涂膜中夾雜較多的氣泡、或其他填料，玻璃珠-涂膜界面較澀，其中夾雜一部分玻璃珠-空氣界面，玻璃珠-涂膜界面變小，這種情況下，光線不僅會發生較大的散射現象，還會使部分光線穿過玻璃珠-空氣界面而逃逸，不管是散射，還是光線穿過玻璃珠-空氣界面，都會造成部分光線損失，削弱了回歸反射效果。
按照玻璃微珠在基布上的涂覆方式，反光織物的加工技術分為涂珠法、植珠法以及轉移法。涂珠法是將玻璃微珠與粘合劑混合配制涂層液，涂刮在織物上。在工藝流程中包含多道加工和一液一道加工。
技術實現要素：
本發明提供了一種利用涂珠法制備封閉型反光織物材料的方法，改善玻璃珠與涂料界面結合狀況，提高反光效果。
本發明是通過以下技術方案實現的：
一種利用涂珠法制備封閉型反光織物材料的方法，包括以下具體步驟：
（1）玻璃微珠的篩選：
對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產和運輸過程中出現的一些剝離微珠的碎片和雜質，80-95℃真空干燥以除去表面吸附的水分；
（2）表面修飾處理：
按照固液比1:8-15的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到無水乙醇中，超聲分散25-35分鐘后，置于恒溫水浴鍋中，調節水浴溫度為45-55℃，采用低速攪拌，用滴管加入硅烷偶聯劑kh-550的乙醇/水溶液，加入少量乙酸調節ph值為4-5，回流反應4-6小時后，真空抽濾，用蒸餾水洗滌數次至濾液呈中性，晾干后備用；
（3）配制涂層液：
按照質量比1:1將上述經表面修飾后的玻璃微珠與水性丙烯酸乳液的配成涂層漿并機械攪拌30-50分鐘，后超聲分散10-30分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（4）涂覆處理：
使用一液一道法將步驟（3）涂層液涂覆在基布上，經一道涂層工序加工制成反光織物，涂層過程中，使用涂層厚度儀控制涂層厚度為微珠平均粒徑的1.2倍，確保絕大部分微珠不被涂層刮刀去除。
其中，所述步驟（2）低速攪拌的攪拌轉速為15-30r/min。
其中，所述步驟（2）中硅烷偶聯劑kh-550的乙醇/水溶液中，溶劑乙醇與水的體積比為9:1，溶液濃度在20-40%。
其中，所述步驟（2）中硅烷偶聯劑kh-550與玻璃微珠的質量比為1:10。
其中，所述步驟（4）中基布選用平整、光滑的聚氨酯涂層塔夫綢。
與現有技術相比，本發明使用偶聯劑對玻璃微珠進行表面修飾，硅烷偶聯劑通過水解得到的si-oh基就會與玻璃微珠表面的-oh基形成氫鍵或發生接枝反應生成硅氧鍵，在微珠表面形成穩定的偶聯劑包覆層，玻璃微珠表面比較光滑，使玻璃珠-涂料界面較為光滑，而偶聯劑的另一端氨基基團屬親有機基團，可以與水性丙烯酸乳液形成共價鍵，明顯改善其與有機溶劑的相容性，可以提高玻璃微珠與涂料之間的界面結合力，玻璃微珠不易脫落，且經本發明涂珠法制備的反光織物屬于封閉型，涂料成膜后的致密性高，玻璃珠-涂料界面較為光滑，接近理想的凹面鏡，對光線具有聚焦作用，進入玻璃珠的光線幾乎全沿原來方向回去，具有優異的回歸反光效果，起到安全警示作用。
具體實施方式
一種利用涂珠法制備封閉型反光織物材料的方法，包括以下具體步驟：
（1）玻璃微珠的篩選：
對玻璃微珠進行浮選，剔除由于生產和運輸過程中出現的一些剝離微珠的碎片和雜質，90℃真空干燥以除去表面吸附的水分；
（2）表面修飾處理：
按照固液比1:13的體積比將上述篩選后的玻璃微珠添加到無水乙醇中，超聲分散30分鐘后，置于恒溫水浴鍋中，調節水浴溫度為50℃，采用15r/min低速攪拌，用滴管加入硅烷偶聯劑kh-550的乙醇/水溶液，加入少量乙酸調節ph值為4-5，回流反應4小時后，真空抽濾，用蒸餾水洗滌數次至濾液呈中性，晾干后備用；
（3）配制涂層液：
按照質量比1:1將上述經表面修飾后的玻璃微珠與水性丙烯酸乳液的配成涂層漿并機械攪拌30分鐘，后超聲分散20分鐘，使其成為均勻的涂層液；
（4）涂覆處理：
使用一液一道法將步驟（3）涂層液涂覆在平整、光滑的聚氨酯涂層塔夫綢上，經一道涂層工序加工制成反光織物，涂層過程中，使用涂層厚度儀控制涂層厚度為微珠平均粒徑的1.2倍，確保絕大部分微珠不被涂層刮刀去除。
其中，所述步驟（2）中硅烷偶聯劑kh-550的乙醇/水溶液中，溶劑乙醇與水的體積比為9:1，溶液濃度在20-40%。
其中，所述步驟（2）中硅烷偶聯劑kh-550與玻璃微珠的質量比為1:10。