壓漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓漿機，旨在解決現有壓漿機工作效率低、結構復雜、攪拌不均勻的技術問題，包括機架、對應設置于該機架上的攪拌桶、以及對應設置于所述攪拌桶內的攪拌機構，所述攪拌桶為至少一個，在所述機架上設置有與攪拌桶的底部對應連通的抽漿泵；并在該機架上還設置有進料斗、以及螺旋進料機構，該螺旋進料機構的進料口與進料斗底部的下料口對應連通，其螺旋進料機構的出料口對應設置于所述攪拌桶的上方；并在所述攪拌桶的上方還設置有與抽水泵對應連通的出水管；且所述攪拌桶經由稱重傳感器與所述機架對應連接；本實用新型具有壓漿效率高、多功能、操作簡便、壓漿質量高等優點。
【專利說明】壓漿機
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑施工中制漿、壓降設備領域，具體涉及一種壓漿機。
【背景技術】
[0002]目前，壓漿作業廣泛運用于橋梁預制梁施工中，是預制梁施工中的最后一道工序，而現有的壓漿設備是孔道灌漿中用到的主要設備，其主要由灰漿攪拌桶、貯漿筒和壓漿送灰漿的回漿泵以及供水系統等組成；而現有的壓漿設備多為分體式機構，即在使用中將各灰漿攪拌桶、貯漿筒和回漿泵逐次運轉施工現場中，然后并對其對應連通后使用，其在使用中易造成壓漿效率低，且工序復雜，而且需要人員較多，而且還要使用到吊裝設備等；同時現有技術中的灰漿攪拌桶多為兩個，分別為用于攪拌漿料的攪拌桶，和用于盛放漿料并與回漿泵對接的成品桶，而在上述兩個桶體內均設置有對應的攪拌結構，其造成壓漿機的結構復雜、壓漿工序繁瑣等問題；同時現有的攪拌機構多采用常規攪拌葉攪拌方式，其攪拌的均勻度很難達到其硬性指標，或需達到硬性指標時需要長時間的攪拌，才可滿足條件，造成施工效率低、漿料質量不能得到有效保證等問題；同時現有壓漿機在實際使用中還存在功耗大、性能不穩定、自動化程度等缺陷。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種壓漿機，旨在解決現有壓漿機工作效率低、結構復雜、攪拌不均勻的技術問題。
[0004]為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0005]設計一種壓漿機，包括機架、對應設置于該機架上的攪拌桶、以及對應設置于所述攪拌桶內的攪拌機構，所述攪拌桶為至少一個，在所述機架上設置有與攪拌桶的底部對應連通的抽漿泵；并在該機架上還設置有進料斗、以及螺旋進料機構，該螺旋進料機構的進料口與進料斗底部的下料口對應連通，其螺旋進料機構的出料口對應設置于所述攪拌桶的上方；并在所述攪拌桶的上方還設置有與抽水泵對應連通的出水管；且所述攪拌桶經由稱重傳感器與所述機架對應連接。
[0006]在所述進料斗內下料口的上方設置有用于過濾大顆粒雜質的過濾網，并在該進料斗的外壁還設置有至少一個震動塊。
[0007]所述抽漿泵經由出漿管與攪拌桶的底部對應連通，在所述攪拌桶的底部與出漿管之間還串聯有氣動閥門，并在該出漿管上還對應設置有流量計。
[0008]所述螺旋進料機構的出料口經由柔性軟管與所述攪拌桶對應連通，采用此設計可以避免其在下料時造成的粉塵污染，同時也可避免使用硬性管連接造成其攪拌桶下部稱重傳感器的監測誤差，并在所述出水管上還設置有水流量計。
[0009]所述攪拌機構包括攪拌體，與所述攪拌體對應連接以使該攪拌體在攪拌桶內自轉的同時，并沿攪拌桶內壁公轉的傳動機構。
[0010]所述傳動機構包括設有圓形凹槽的固定體、偏心輪、從動齒輪、從動盤、以及貫穿設置于固定體中心并可轉軸的主轉動軸；在所述圓形凹槽的內壁設有內齒條；所述偏心輪與主轉動軸固定連接，并可隨主轉動軸轉動；所述從動齒輪亦設置于所述圓形凹槽內并與所述內齒條嚙合；所述從動盤設置于所述偏心輪及從動齒輪的上方，且該從動盤的中心與所述主轉動軸固定連接；在所述從動盤上還設置有與所述從動齒輪的安裝孔對應的穿孔，并在該穿孔內設置有一轉動軸承，所述攪拌體包括轉動軸，該轉動軸的一端貫穿所述轉動軸承并固定于從動齒輪的安裝孔內。
[0011]所述偏心輪表面呈D形，且所述主轉動軸與該D形偏心輪的弧形中心固定連接。
[0012]所述攪拌體包括與所述轉動軸固定連接的片狀攪拌葉、棒狀攪拌葉或網狀攪拌葉。
[0013]所述棒狀攪拌葉包括至少一個固定于所述轉動軸上的攪拌棒。
[0014]所述從動盤為與所述圓形凹槽對應的圓形，所述從動盤與所述偏心輪經由螺栓固定。
[0015]而以上所述的流量計、水流量計、氣動閥門、稱重傳感器、抽漿泵、抽水泵、震動塊均對應的與本壓漿機的控制電路對應連接，以通過本控制電路實現對上述部件的協調運作。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1.本實用新型采用多個攪拌桶的設計，在使用中可以提高其對漿料的攪拌效率，同時采用抽漿泵可將漿料快速的由攪拌桶內抽出，節省人力，操作方便；而本實用新型使用與控制電路對應連接的稱重傳感器、流量計、水流量計，在使用中可以通過本壓漿機上的控制電路實時獲知漿料的重量，已出漿體積、及攪拌時加入水量等參數，方便工作人員操作。
[0018]2.本壓漿機中的進料斗內所設計的過濾網可以過濾原料中的大顆粒雜質，避免其進入攪拌桶內對攪拌機構造成損壞，以及避免其堵塞出漿管，造成出漿管的損壞。
[0019]3.采用本實用新型所設計的傳動機構，可以實現攪拌體在自轉的同時，也可繞攪拌桶的內壁實現公轉，該攪拌體自轉及公轉的同時，可以使得位于攪拌桶內的物料得以充分的混合，特別是對攪拌桶內壁側處物料進行充分的攪拌，同時也能保證物料攪拌的均勻度，以達到施工的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型俯視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型主視示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中進料斗側面剖視主要結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中攪拌機構主要機構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型中攪拌機構剖面結構傳動原理示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中攪拌機構與攪拌桶安裝后立體結構示意圖；
[0026]圖中:1.固定體；2.偏心輪；3.內齒條；4.從動齒輪；5.從動盤；6.轉動軸；7.攪拌棒；8.垂直向攪拌桿；9.螺栓；10.固定孔；11.主轉動軸；12.轉動軸承；13.軸承；14.電機；15.固定架；16.攪拌桶；17.機架；18.抽漿泵；19.出漿管；20.震動塊；21.攪拌機構；22.螺旋進料機構；23.出水管；24.出料口 ；25.電控箱；26.進料斗；27.抽水泵；28.氣動閥門；29.流量計；30.水量流量計；31.稱重傳感器；32.柔性軟管；33.過濾網。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0028]實施例1:一種壓漿機，參見圖1至圖6 ;它包括機架17、對應設置于該機架17上的兩個攪拌桶16、以及對應設置于各攪拌桶內的攪拌機構21，各攪拌桶16的底部分別經由三個稱重傳感器31與機架17對應連接。在機架17上設置有經由出漿管19與各攪拌桶16的底部對應連通的抽漿泵18 ;并在各攪拌桶16的底部與出漿管19之間還串聯有氣動閥門28，在該出漿管19上還對應設置有流量計29，以檢測流經該出漿管漿料的體積。在該機架17上還設置有兩個進料斗26、以及兩個螺旋進料機構22，在進料斗26內下料口的上方設置有用于過濾大顆粒雜質的過濾網33，并在該進料斗的外壁還設置有一個震動塊20，該震動塊在原料進入進料都內可對進料斗產生振動，以方便的將原料下料至下方的螺旋進料機構的進料口處；上述螺旋進料機構的進料口與進料斗底部的下料口對應連通，其螺旋進料機構的出料口對應設置于攪拌桶的上方；而各螺旋進料機構22的出料口分別經由對應的柔性軟管32與各攪拌桶對應連通，采用此設計可以避免其在下料時造成的粉塵污染，同時也可避免使用硬性管連接造成其攪拌桶下部稱重傳感器的監測誤差；在各攪拌桶的上方還設置有與抽水泵對應連通的出水管；并在該出水管上還設置有水流量計。
[0029]上述攪拌機構包括攪拌體，而攪拌體可以是片狀攪拌葉、棒狀攪拌葉或網狀攪拌葉，本實施例中所使用的是棒狀攪拌葉，如圖所示，該棒狀攪拌葉包括轉動軸6、與該轉動軸6固定連接的攪拌棒7,該攪拌棒7組成兩排對稱固定于轉動軸上,并在攪拌棒7的端部還設置有一垂直向攪拌桿8 ;該棒狀攪拌葉對應設置于攪拌桶16內；而該攪拌裝置還包括與轉動軸6的動力輸入端對應連接以使該棒狀攪拌葉在攪拌桶內繞其轉動軸自轉的同時，并繞攪拌桶內壁公轉的傳動機構。該傳動機構包括設有圓形凹槽的固定體1、偏心輪2、從動齒輪4、從動盤5 ;在該固定體I上開設有一貫穿口，在該貫穿口的兩端分別安裝有一軸承10，并在兩軸承10內貫穿設置有一可轉軸的主轉動軸11 ;上述偏心輪其表面呈D形，且所述主轉動軸11與該D形偏心輪的弧形所對應的中心固定連接；并可隨主轉動軸轉動；在偏心輪5轉動時，其不與圓形凹槽的內壁接觸；同時在圓形凹槽的內壁設有內齒條3 ;所述從動齒輪4亦設置于圓形凹槽內并與上述內齒條3嚙合；而從動盤5為與圓形凹槽對應的圓形，該從動盤5設置于偏心輪2及從動齒輪4的上方，且該從動盤的中心與主轉動軸11固定連接；同時在從動盤5上和偏心輪2上均設置有三個對應的固定孔10，從動盤由三個螺栓9經由上述固定孔與偏心輪固定，在偏心輪2轉動的同時，從動盤5亦轉動，進一步的，在從動盤5上還設置有與上述從動齒輪的安裝孔對應的穿孔，并在該穿孔內設置有一轉動軸承12，上述棒狀攪拌葉的轉動軸6的動力輸入端貫穿轉動軸承12并固定于從動齒輪4的安裝孔內。所述的動力機構包括電機14、與該電機對應連接的減速機,該減速機與主轉動軸的動力輸入端對應連接。
[0030]本攪拌機構其動力傳輸過程說明如下:
[0031]由電機傳輸的動力帶動主轉動軸的轉動，由主轉動軸帶動偏心輪的轉動，偏心輪轉動帶動從動盤轉動(兩者固定連接)；進而在從動盤轉動的同時，由于轉動軸經由其上的轉動軸承貫穿于該從動盤，而轉動軸的下端又與從動齒輪固定連接，而從動齒輪又與內齒條嚙合，因此，在從動盤帶動轉動軸做圓周運動的同時，其轉動軸下端的從動齒輪與內齒條嚙合的作用，可使其轉動軸實現自轉，至此該發明的傳動機構結合本攪拌桶可實現攪拌物料時，其上的棒狀攪拌葉在攪拌桶內繞其轉動軸自轉的同時，并繞攪拌桶內壁公轉。
[0032]而以上所述的流量計、水流量計、氣動閥門、稱重傳感器、抽漿泵、抽水泵、電機、震動塊均對應的與本壓漿機的控制電路對應連接，以通過本控制電路實現對上述部件的協調運作；同時本壓漿機還包括與控制電路連接的一個觸摸屏，以此實現參數的顯示及相應的設置。
[0033]本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種壓漿機，包括機架、對應設置于該機架上的攪拌桶、以及對應設置于所述攪拌桶內的攪拌機構，其特征是:所述攪拌桶為至少一個，在所述機架上設置有與所述攪拌桶的底部對應連通的抽漿泵；并在該機架上還設置有進料斗、以及螺旋進料機構，該螺旋進料機構的進料口與進料斗底部的下料口對應連通，其螺旋進料機構的出料口對應設置于所述攪拌桶的上方；并在所述攪拌桶的上方還設置有與抽水泵對應連通的出水管；且所述攪拌桶經由稱重傳感器與所述機架對應連接。
2.如權利要求1所述的壓漿機，其特征是:在所述進料斗內下料口的上方設置有用于過濾大顆粒雜質的過濾網，并在該進料斗的外壁還設置有至少一個震動塊。
3.如權利要求1所述的壓漿機，其特征是:所述抽漿泵經由出漿管與攪拌桶的底部對應連通，在所述攪拌桶的底部與出漿管之間還串聯有氣動閥門，并在該出漿管上還對應設置有流量計。
4.如權利要求1所述的壓漿機，其特征是:所述螺旋進料機構的出料口經由柔性軟管與所述攪拌桶對應連通，并在所述出水管上還設置有水流量計。
5.如權利要求1所述的壓漿機，其特征是:所述攪拌機構包括攪拌體，與所述攪拌體對應連接以使該攪拌體在攪拌桶內自轉的同時，并沿攪拌桶內壁公轉的傳動機構。
6.如權利要求5所述的壓漿機，其特征是:所述傳動機構包括設有圓形凹槽的固定體、偏心輪、從動齒輪、從動盤、以及貫穿設置于固定體中心并可轉軸的主轉動軸；在所述圓形凹槽的內壁設有內齒條；所述偏心輪與主轉動軸固定連接，并可隨主轉動軸轉動；所述從動齒輪亦設置于所述圓形凹槽內并與所述內齒條嚙合；所述從動盤設置于所述偏心輪及從動齒輪的上方，且該從動盤的中心與所述主轉動軸固定連接；在所述從動盤上還設置有與所述從動齒輪的安裝孔對應的穿孔，并在該穿孔內設置有一轉動軸承，所述攪拌體包括轉動軸，該轉動軸的一端貫穿所述轉動軸承并固定于從動齒輪的安裝孔內。
7.如權利要求6所述的壓漿機，其特征是:所述偏心輪表面呈D形，且所述主轉動軸與該D形偏心輪的弧形中心固定連接。
8.如權利要求6所述的壓漿機，其特征是:所述攪拌體包括與所述轉動軸固定連接的片狀攪拌葉、棒狀攪拌葉或網狀攪拌葉。
9.如權利要求8所述的壓漿機，其特征是:所述棒狀攪拌葉包括至少一個固定于所述轉動軸上的攪拌棒。
10.如權利要求6所述的壓漿機，其特征是:所述從動盤為與所述圓形凹槽對應的圓形，所述從動盤與所述偏心輪經由螺栓固定。
【文檔編號】B28C7/16GK204076507SQ201420505195
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月4日 優先權日:2014年9月4日
【發明者】梁亮 申請人:鄭州市聚能建筑機械有限公司