應用于玻璃纖維板的切割系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種應用于玻璃纖維板的切割系統，屬于玻璃纖維板的加工設備領域，該應用于玻璃纖維板的切割系統中，通過設置多個輸送滾筒，并在切割裝置中設置阻擋器、糾偏機構、平臺和壓緊裝置等，從而智能化的實現了待加工玻璃纖維板運送到指定位置處便進行糾偏動作和壓緊動作，而后進行切割動作，在完成切割動作后，又通過輸送滾筒和頂升移載機進行運送，從而將加工后的玻璃纖維板運出，克服了由于現有技術條件下的切割系統采用人工操作導致玻璃板分切尺寸不穩定的問題，從而保證了切割玻璃纖維板的穩定性，提高了切割后玻璃纖維板的成品率，也節約了原材料，同時還提高了對玻璃纖維板的加工效率。
【專利說明】應用于玻璃纖維板的切割系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種切割系統，尤其涉及一種應用于玻璃纖維板的切割系統。
【背景技術】
[0002]玻璃纖維板別名:玻璃纖維隔熱板、玻纖板(FR-4)、玻璃纖維合成板，由玻璃纖維材料和高耐熱性的符合材料合成，不含對人體有害石棉成份。具有較高的機械性能和介電性能，較好的耐熱性和耐潮性，有良好的加工性。一般用于軟包基層，外面再包布藝、皮革等，做成美觀的墻面、吊頂裝飾。其應用非常廣泛，具有吸音、隔聲、隔熱、環保、阻燃等特點。
[0003]在其廣泛的應用過程中，必不可少的，需要對其進行尺寸上的變動，以完成對其的初步加工，目前，對玻璃纖維板的切割過程，通常采用人工的方式，首先將玻璃纖維板放置在工作臺上，而后根據經驗進行些許調整，最后手工推送以進行切割分板，最后玻璃纖維板分切后人工取件。現有技術中的切割系統由于主要采用人工操作，從而會導致玻璃纖維板的分切尺寸不穩定，進而導致切割后的玻璃纖維板成品率低，一方面浪費材料，另一方面也降低加工效率。
實用新型內容
[0004]針對上述存在的問題，本實用新型提供一種應用于玻璃纖維板的切割系統，以克服由于現有技術條件下的切割系統采用人工操作導致玻璃板分切尺寸不穩定的問題，從而保證了切割玻璃纖維板的穩定性，提高了切割后玻璃纖維板的成品率，也節約了原材料，同時還提高了對玻璃纖維板的加工效率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0006]一種應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，依次包括:用于輸送待加工玻璃纖維板的前輸送滾筒，用于切割所述待加工玻璃纖維板的切割裝置，用于輸送所述待加工玻璃纖維板至切割位置處以及從所述切割位置處輸送出加工后的玻璃纖維板的多個切割輸送滾筒，用于接受并輸送從所述切割輸送滾筒處輸送的加工后的玻璃纖維板的輸送組合，用于接受并輸送從所述輸送組合處輸送的加工后的玻璃纖維板的后輸送滾筒；
[0007]其中，所述輸送組合包括:中間輸送滾筒和內嵌于所述中間輸送滾筒的滾筒間隙的頂升移載機，所述中間輸送滾筒和所述前輸送滾筒的寬度一致，所述切割輸送滾筒和所述后輸送滾筒的寬度是所述前輸送滾筒的寬度的一半。
[0008]上述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，所述切割裝置包括:用于切割所述待加工玻璃纖維板的切割電機，用于攜帶所述切割電機的無桿氣缸，用于安置并使所述切割電機線性滑動的直線導軌，用于阻擋所述待加工玻璃纖維板向前運動的阻擋器，用于對所述待加工玻璃纖維板進行糾偏動作的糾偏機構，用于壓緊所述待加工玻璃纖維板的平臺和壓緊裝置。
[0009]上述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，所述阻擋器內嵌于所述切割輸送滾筒的滾筒間隙中。
[0010]上述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，所述壓緊裝置的壓緊端位于所述切割輸送滾筒的滾筒間隙處。
[0011]上述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，所述切割輸送滾筒為兩個。
[0012]上述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其中，所述切割電機位于兩個所述切割輸送滾筒的中間正上方。
[0013]上述技術方案具有如下優點或者有益效果:
[0014]本實用新型提供的應用于玻璃纖維板的切割系統中，通過設置多個輸送滾筒，并在切割裝置中設置阻擋器、糾偏機構、平臺和壓緊裝置等，從而智能化的實現了待加工玻璃纖維板運送到指定位置處便進行糾偏動作和壓緊動作，而后進行切割動作，在完成切割動作后，又通過輸送滾筒和頂升移載機進行運送，從而將加工后的玻璃纖維板運出，克服了由于現有技術條件下的切割系統采用人工操作導致玻璃板分切尺寸不穩定的問題，從而保證了切割玻璃纖維板的穩定性，提高了切割后玻璃纖維板的成品率，也節約了原材料，同時還提高了對玻璃纖維板的加工效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型及其特征、外形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本實用新型的主旨。
[0016]圖1是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的結構示意圖
[0017]圖2是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的結構示意圖-* ;
[0018]圖3是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的正視圖；
[0019]圖4是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和具體的實施例對本實用新型作進一步的說明，但是不作為本實用新型的限定。
[0021]實施例1:
[0022]圖1是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的結構示意圖一；圖2是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的結構示意圖二；圖3是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的正視圖；圖4是本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統的俯視圖；如圖所示，本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統依次包括:用于輸送待加工玻璃纖維板00的前輸送滾筒001，用于切割待加工玻璃纖維板00的切割裝置(0021?0027的組合)，用于輸送待加工玻璃纖維板00至切割位置處以及從切割位置處輸送出加工后的玻璃纖維板01的兩個切割輸送滾筒(0031和0032)，用于接受并輸送從切割輸送滾筒(0031和0032)處輸送的加工后的玻璃纖維板01的輸送組合(0041和0042),用于接受并輸送從輸送組合(0041和0042)處輸送的加工后的玻璃纖維板01的后輸送滾筒005 ;其中，輸送組合包括:中間輸送滾筒0041和內嵌于中間輸送滾筒0041的滾筒間隙的頂升移載機0042，并且，中間輸送滾筒0041和前輸送滾筒001的寬度一致，切割輸送滾筒(0031和0032)和后輸送滾筒005的寬度是前輸送滾筒001的寬度的一半。
[0023]在本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統中，切割裝置包括:用于切割待加工玻璃纖維板00的切割電機0021，用于攜帶切割電機0021的無桿氣缸0022，用于安置并使切割電機0021線性滑動的直線導軌0023，用于阻擋待加工玻璃纖維板00向前運動的阻擋器0024，用于對待加工玻璃纖維板00進行糾偏動作的糾偏機構0025，用于壓緊待加工玻璃纖維板00的平臺0026和壓緊裝置0027 ;其中，阻擋器0024內嵌于切割輸送滾筒(0031和0032)的滾筒間隙中，壓緊裝置0027的壓緊端也位于切割輸送滾筒(0031和0032)的滾筒間隙處。
[0024]在本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統中，切割電機0021位于兩個切割輸送滾筒0031和0032的中間正上方，從而能夠平均切割待加工玻璃纖維板00，使得加工后的玻璃纖維板01尺寸穩定，進而提高切割后玻璃纖維板的成品率。
[0025]在使用本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統時，待加工玻璃纖維板00首先被放置于前輸送滾筒001上，通過前輸送滾筒001的滾動，從而將待加工玻璃纖維板00輸送向前，啟動阻擋器0024，使得阻擋器0024從切割輸送滾筒0031和0032中突出，從而使得待加工玻璃纖維板00停止向前，而后通過糾偏裝置0025對待加工玻璃纖維板00進行糾偏動作，糾偏完畢后，壓緊裝置0027將待加工玻璃纖維板00向上頂升，使得待加工玻璃纖維板00與平臺0026壓緊，而后無桿氣缸0022動作，使得切割電機0021沿直線導軌0023向前滑動以進行切割工作，切割完畢后，壓緊裝置0027和阻擋器0024均復位，切割后的玻璃纖維板01 (包括左切割后的玻璃纖維板和右切割后的玻璃纖維板)落在切割輸送滾筒0031和0032上，S卩:左切割后的玻璃纖維板落在切割輸送滾筒0032上，右切割后的玻璃纖維板落在切割輸送滾筒0031上，然后，切割輸送滾筒0031動作，使得右切割后的玻璃纖維板向前輸送，輸送至頂升移載機0042處時，頂升移栽機0042動作，將右切割后的玻璃纖維板移栽到左側，中間輸送滾筒0041將該右切割后的玻璃纖維板繼續向前輸送至后輸送滾筒005，后輸送滾筒005繼續滾動輸送右切割后的玻璃纖維板直至下件，而后，左切割后的玻璃纖維板通過切割輸送滾筒0032、中間輸送滾筒0041和后輸送滾筒005的滾動向前輸送直至下件，從而完成玻璃纖維板的切割輸送工作。
[0026]所以，本實用新型實施例1提供的應用于玻璃纖維板的切割系統中，通過設置多個輸送滾筒，并在切割裝置中設置阻擋器、糾偏機構、平臺和壓緊裝置等，從而智能化的實現了待加工玻璃纖維板運送到指定位置處便進行糾偏動作和壓緊動作，而后進行切割動作，在完成切割動作后，又通過輸送滾筒和頂升移載機進行運送，從而將加工后的玻璃纖維板運出，克服了由于現有技術條件下的切割系統采用人工操作導致玻璃板分切尺寸不穩定的問題，從而保證了切割玻璃纖維板的穩定性，提高了切割后玻璃纖維板的成品率，也節約了原材料，同時還提高了對玻璃纖維板的加工效率。
[0027]本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質內容，在此不予贅述。
[0028]以上對本實用新型的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質內容。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，依次包括:用于輸送待加工玻璃纖維板的前輸送滾筒，用于切割所述待加工玻璃纖維板的切割裝置，用于輸送所述待加工玻璃纖維板至切割位置處以及從所述切割位置處輸送出加工后的玻璃纖維板的多個切割輸送滾筒，用于接受并輸送從所述切割輸送滾筒處輸送的加工后的玻璃纖維板的輸送組合，用于接受并輸送從所述輸送組合處輸送的加工后的玻璃纖維板的后輸送滾筒； 其中，所述輸送組合包括:中間輸送滾筒和內嵌于所述中間輸送滾筒的滾筒間隙的頂升移載機，所述中間輸送滾筒和所述前輸送滾筒的寬度一致，所述切割輸送滾筒和所述后輸送滾筒的寬度是所述前輸送滾筒的寬度的一半。
2.如權利要求1所述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，所述切割裝置包括:用于切割所述待加工玻璃纖維板的切割電機，用于攜帶所述切割電機的無桿氣缸，用于安置并使所述切割電機線性滑動的直線導軌，用于阻擋所述待加工玻璃纖維板向前運動的阻擋器，用于對所述待加工玻璃纖維板進行糾偏動作的糾偏機構，用于壓緊所述待加工玻璃纖維板的平臺和壓緊裝置。
3.如權利要求2所述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，所述阻擋器內嵌于所述切割輸送滾筒的滾筒間隙中。
4.如權利要求2所述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，所述壓緊裝置的壓緊端位于所述切割輸送滾筒的滾筒間隙處。
5.如權利要求2所述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，所述切割輸送滾筒為兩個。
6.如權利要求5所述的應用于玻璃纖維板的切割系統，其特征在于，所述切割電機位于兩個所述切割輸送滾筒的中間正上方。
【文檔編號】C03B37/16GK204079776SQ201420554066
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】佟瞳, 馬昀愷 申請人:無錫福源自動化系統工程有限公司